1.本实用新型涉及纸浆模塑捞浆技术领域，尤其涉及一种捞浆装置。
背景技术：
2.纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以植物纤维为原料，在纸浆模塑成型机上由特殊的模具塑造出不同形状的纸制品，其制作过程由捞浆、吸附成型、干燥定型等工序完成。捞浆过程中，浆槽用于储存纸浆，纸浆的成分包含如植物纤维、水及其他辅料等等，接着通过吸滤模下降浸入浆槽中，再从浆槽中上升捞起纸浆已在吸滤模上形成湿纸坯体。现有的捞浆装置都是通过控制吸滤模升降实现捞浆，然而当吸滤模较厚的时候，控制吸滤模升降捞浆容易使浆槽内的浆液溢出。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种捞浆装置，其既能够控制吸滤模升降捞浆，也能够控制浆槽升降捞浆，用户可根据不同情况选择合适的捞浆方式，给用户带来了极大的便利。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.本实用新型的一种捞浆装置，包括浆槽以及设置在浆槽内的吸滤模，所述浆槽底部设有用于驱动浆槽升降的第一升降器，所述浆槽外侧设有用于驱动吸滤模升降的第二升降器，所述吸滤模通过连接机构与第二升降器连接。
6.在本方案中，可通过第一升降器控制浆槽升降，通过第二升降器控制吸滤模升降。当吸滤模较厚时，控制浆槽上升，当浆槽内的浆液能被吸滤模吸入时停止上升，等吸滤模吸浆完成后，浆槽下降使吸滤模离开浆液，整个过程吸滤模不动，浆液不容易溢出。当吸滤模较薄时，控制吸滤模下降，吸滤模整个浸入浆液使之更容易吸浆，吸浆完成后，吸滤模上升离开浆液，整个过程浆槽不动。
7.作为优选，所述浆槽前后两侧对称设有导向模组，所述导向模组包括左右对称设置的导向杆以及套设在导向杆上且可沿导向杆滑动的滑块，所述导向杆竖直设置，所述滑块与浆槽固定连接，所述滑块底部设有第一轴承座，所述浆槽前方左右对称设有沿竖直设置的第一齿条，所述第一齿条上设有与第一齿条啮合的第一齿轮，两个第一齿条都套设在第一转轴上且与第一转轴固定连接，所述第一轴承座套设在第一转轴上且与第一转轴转动连接。
8.第一升降器驱动浆槽升降时，滑块同步升降带动第一转轴升降，第一齿轮沿对应的第一齿条滚动，通过第一齿条、第一齿轮的配合保证浆槽整体能够平稳升降。
9.作为优选，所述导向杆底部设有基座。
10.作为优选，所述连接机构包括对称设置在吸滤模左右两侧的连接组件，所述连接组件包括连接条和两个连接架，两个连接架前后并排设置，所述连接架呈倒l形，包括横向连接板和纵向连接板，所述纵向连接板底部与吸滤模连接，所述横向连接板位于纵向连接
板顶部且伸出浆槽，所述连接条两端分别与两个横向连接板连接，所述连接条沿前后水平设置且位于浆槽外侧，所述连接条与第二升降器连接。
11.作为优选，所述第二升降器包括对称设置在浆槽左右两侧的液压油缸，所述液压油缸竖直设置，所述液压油缸的升降端与连接机构连接，所述液压油缸前后两侧对称设有连接杆，所述连接杆竖直设置，所述连接杆顶部与连接机构连接，所述浆槽前方左右对称设有沿竖直设置的第二齿条，所述第二齿条上设有与第二齿条啮合的第二齿轮，两个第二齿条都套设在第二转轴上且与第二转轴固定连接，所述第二转轴两端都套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二转轴转动连接，所述第二轴承座通过连接件与对应一侧的连接杆连接。
12.两个液压油缸驱动吸滤模升降时，连接杆同步升降带动第二转轴升降，第二齿轮沿对应的第二齿条滚动，通过第二齿条、第二齿轮的配合使得两个液压油缸同步工作，保证浆槽平稳升降。
13.本发明的有益效果是：既能够控制吸滤模升降捞浆，也能够控制浆槽升降捞浆，用户可根据不同情况选择合适的捞浆方式，给用户带来了极大的便利。
附图说明
14.图1是实施例的结构示意图；
15.图2是实施例的前视图。
16.图中：1、浆槽，2、吸滤模，3、第一升降器，4、导向杆，5、滑块，6、第一轴承座，7、第一齿条，8、第一齿轮，9、第一转轴，10、基座，11、连接条，12、连接架，13、液压油缸，14、连接杆，15、第二齿条，16、第二齿轮，17、第二转轴，18、第二轴承座，19、连接件。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：本实施例的一种捞浆装置，如图1、图2所示，包括浆槽1以及设置在浆槽1内的吸滤模2，浆槽1底部设有用于驱动浆槽1升降的第一升降器3，浆槽1外侧设有用于驱动吸滤模2升降的第二升降器，吸滤模2通过连接机构与第二升降器连接。
19.浆槽1前后两侧对称设有导向模组，导向模组包括左右对称设置的导向杆4以及套设在导向杆4上且可沿导向杆4滑动的滑块5，导向杆4竖直设置，导向杆4底部设有基座10，滑块5与浆槽1固定连接，滑块5底部设有第一轴承座6，浆槽1前方左右对称设有沿竖直设置的第一齿条7，第一齿条7上设有与第一齿条7啮合的第一齿轮8，两个第一齿条7都套设在第一转轴9上且与第一转轴9固定连接，第一轴承座6套设在第一转轴9上且与第一转轴9转动连接。
20.连接机构包括对称设置在吸滤模2左右两侧的连接组件，连接组件包括连接条11和两个连接架12，两个连接架12前后并排设置，连接架12呈倒l形，包括横向连接板和纵向连接板，纵向连接板底部与吸滤模2连接，横向连接板位于纵向连接板顶部且伸出浆槽1，连接条11两端分别与两个横向连接板连接，连接条11沿前后水平设置且位于浆槽1外侧，连接条11与第二升降器连接。
21.第二升降器包括对称设置在浆槽1左右两侧的液压油缸13，液压油缸13竖直设置，
液压油缸13的升降端与连接条11连接，液压油缸13前后两侧对称设有连接杆14，连接杆14竖直设置，连接杆14顶部与连接条11连接，浆槽1前方左右对称设有沿竖直设置的第二齿条15，第二齿条15上设有与第二齿条15啮合的第二齿轮16，两个第二齿条15都套设在第二转轴17上且与第二转轴17固定连接，第二转轴17两端都套设有第二轴承座18，第二轴承座18与第二转轴17转动连接，第二轴承座18通过连接件19与对应一侧的连接杆14连接。
22.在本方案中，第一升降器为液压缸，基座、第一齿条、第二齿条固定在纸浆模塑机的机架上。捞浆装置可通过第一升降器控制浆槽升降，通过第二升降器控制吸滤模升降。当吸滤模较厚时，控制浆槽上升，当浆槽内的浆液能被吸滤模吸入时停止上升，等吸滤模吸浆完成后，浆槽下降使吸滤模离开浆液，整个过程吸滤模不动，浆液不容易溢出。当吸滤模较薄时，控制吸滤模下降，吸滤模整个浸入浆液使之更容易吸浆，吸浆完成后，吸滤模上升离开浆液，整个过程浆槽不动。
23.第一升降器驱动浆槽升降时，滑块同步升降带动第一转轴升降，第一齿轮沿对应的第一齿条滚动，通过第一齿条、第一齿轮的配合保证浆槽整体能够平稳升降。两个液压油缸驱动吸滤模升降时，连接杆同步升降带动第二转轴升降，第二齿轮沿对应的第二齿条滚动，通过第二齿条、第二齿轮的配合使得两个液压油缸同步工作，保证浆槽平稳升降。
技术特征：
1.一种捞浆装置，包括浆槽(1)以及设置在浆槽(1)内的吸滤模(2)，其特征在于，所述浆槽(1)底部设有用于驱动浆槽(1)升降的第一升降器(3)，所述浆槽(1)外侧设有用于驱动吸滤模(2)升降的第二升降器，所述吸滤模(2)通过连接机构与第二升降器连接。2.根据权利要求1所述的一种捞浆装置，其特征在于，所述浆槽(1)前后两侧对称设有导向模组，所述导向模组包括左右对称设置的导向杆(4)以及套设在导向杆(4)上且可沿导向杆(4)滑动的滑块(5)，所述导向杆(4)竖直设置，所述滑块(5)与浆槽(1)固定连接，所述滑块(5)底部设有第一轴承座(6)，所述浆槽(1)前方左右对称设有沿竖直设置的第一齿条(7)，所述第一齿条(7)上设有与第一齿条(7)啮合的第一齿轮(8)，两个第一齿条(7)都套设在第一转轴(9)上且与第一转轴(9)固定连接，所述第一轴承座(6)套设在第一转轴(9)上且与第一转轴(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种捞浆装置，其特征在于，所述导向杆(4)底部设有基座(10)。4.根据权利要求1所述的一种捞浆装置，其特征在于，所述连接机构包括对称设置在吸滤模(2)左右两侧的连接组件，所述连接组件包括连接条(11)和两个连接架(12)，两个连接架(12)前后并排设置，所述连接架(12)呈倒l形，包括横向连接板和纵向连接板，所述纵向连接板底部与吸滤模(2)连接，所述横向连接板位于纵向连接板顶部且伸出浆槽(1)，所述连接条(11)两端分别与两个横向连接板连接，所述连接条(11)沿前后水平设置且位于浆槽(1)外侧，所述连接条(11)与第二升降器连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种捞浆装置，其特征在于，所述第二升降器包括对称设置在浆槽(1)左右两侧的液压油缸(13)，所述液压油缸(13)竖直设置，所述液压油缸(13)的升降端与连接机构连接，所述液压油缸(13)前后两侧对称设有连接杆(14)，所述连接杆(14)竖直设置，所述连接杆(14)顶部与连接机构连接，所述浆槽(1)前方左右对称设有沿竖直设置的第二齿条(15)，所述第二齿条(15)上设有与第二齿条(15)啮合的第二齿轮(16)，两个第二齿条(15)都套设在第二转轴(17)上且与第二转轴(17)固定连接，所述第二转轴(17)两端都套设有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)与第二转轴(17)转动连接，所述第二轴承座(18)通过连接件与对应一侧的连接杆(14)连接。
技术总结
本实用新型公开了一种捞浆装置。它包括浆槽以及设置在浆槽内的吸滤模，所述浆槽底部设有用于驱动浆槽升降的第一升降器，所述浆槽外侧设有用于驱动吸滤模升降的第二升降器，所述吸滤模通过连接机构与第二升降器连接。本实用新型既能够控制吸滤模升降捞浆，也能够控制浆槽升降捞浆，用户可根据不同情况选择合适的捞浆方式，给用户带来了极大的便利。给用户带来了极大的便利。给用户带来了极大的便利。
技术研发人员：郭明周 洪锡平 王文成
受保护的技术使用者：浙江迪凡特环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/1/26