1.本实用新型属于拉丝机技术领域，具体涉及一种用于生产复合纤维布的拉丝机。
背景技术：
2.国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，在通过拉丝机对复合纤维布进行拉丝卷绕作业时，为了避免过于紧绷而导致纤维崩断，多会将纤维设置的较为松弛，这就造成在进行拉丝收卷的过程中，纤维表面弯曲、褶皱，收卷效果不理想。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于生产复合纤维布的拉丝机。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于生产复合纤维布的拉丝机，具有整平、限位的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产复合纤维布的拉丝机，包括支架、基座、驱动电机、连接架和线盘，所述支架和驱动电机依次设立在所述基座的表面一侧，并与所述基座固定连接，所述连接架转动连接在所述支架的表面一侧，并通过外部皮带与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述线盘位于所述连接架远离所述支架的一侧，并通过外接螺栓与所述连接架固定连接，还包括设置在所述支架表面用于整平作业的整平组件；
6.所述整平组件包括外框、转板、螺管、螺杆、夹块、连接轴和滑轮，所述外框焊接在所述支架表面并位于所述连接架的一侧，所述夹块呈c形结构对称滑动在所述外框内，所述连接轴焊接在所述夹块内，所述滑轮套设在所述连接轴表面并与所述连接轴滑动连接，所述螺杆焊接在所述夹块表面远离所述连接轴的一侧，所述螺管螺接在所述螺杆外，且所述螺管远离所述螺杆的一端与所述外框的内壁转动连接，所述转板套设在所述螺管表面并与所述螺管固定连接。
7.作为本实用新型一种用于生产复合纤维布的拉丝机优选的，所述外框内壁对应所述夹块的表面两侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块延伸出该滑槽的一侧与所述夹块的表面焊接。
8.作为本实用新型一种用于生产复合纤维布的拉丝机优选的，所述连接轴表面位于所述滑轮的两侧均绕制有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑轮以及所述夹块的内壁贴合。
9.作为本实用新型一种用于生产复合纤维布的拉丝机优选的，所述夹块的凹槽为对立设置，且所述滑轮的表面为内凹设计。
10.作为本实用新型一种用于生产复合纤维布的拉丝机优选的，还包括设置在所述线盘一侧用于限位固定的限位机构；
11.所述限位机构包括螺纹旋钮、连接板和压板，所述线盘表面一侧开设有槽口，所述
压板插接在在槽口内并与所述线盘的槽口内壁贴合，所述连接板位于所述线盘内并与所述连接架焊接，所述螺纹旋钮螺接在所述连接板表面的中心处，所述螺纹旋钮的一端贯穿所述连接板并与所述压板的表面一侧转动连接。
12.作为本实用新型一种用于生产复合纤维布的拉丝机优选的，所述连接架表面对应所述压板的位置处开设有纵向的限位槽，该限位槽为t形结构，且该限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块延伸出该限位槽的一侧与所述螺纹旋钮的表面一侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过旋转转板带动螺管旋转，使螺杆电动夹块沿着螺管相互靠近直至滑轮对纤维进行夹持，滑轮在受力跟随限位的移动进行旋转时，可以对沿途的限位进行挤压整平，减少限位表面褶皱，避免纤维弯曲，散乱，方便后续收卷作业，通过旋转螺纹旋钮，使螺纹旋钮带动压板沿着连接板进行移动直至压板与线盘分离，将纤维一端至于线盘与压板之间，通过反转螺纹旋钮将压板复位的同时，线盘与压板可以通过相互贴合对限位端进行挤压固定，增强限位与线盘之间的连接线，方便后续进行拉丝绕卷作业。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
18.图3为本实用新型中整平组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中连接架与压板之间的结构示意图；
20.图中：
21.1、支架；
22.2、基座；
23.3、驱动电机；
24.4、连接架；
25.5、线盘；
26.6、限位机构；61、螺纹旋钮；62、连接板；63、压板；64、限位块；
27.7、整平组件；71、外框；72、转板；73、螺管；74、螺杆；75、夹块；76、连接轴；77、弹簧；78、滑轮；79、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-3；
31.一种用于生产复合纤维布的拉丝机，包括支架1、基座2、驱动电机3、连接架4和线
盘5，支架1和驱动电机3依次设立在基座2的表面一侧，并与基座2固定连接，连接架4转动连接在支架1的表面一侧，并通过外部皮带与驱动电机3的输出轴传动连接，线盘5位于连接架4远离支架1的一侧，并通过外接螺栓与连接架4固定连接。
32.本实施方案中：驱动电机3通过外部电源供电，使驱动电机3在工作时通过皮带带动线盘5旋转，从而对纤维进行拉丝卷绕作业，为了避免过于紧绷而导致纤维崩断，多会将纤维设置的较为松弛，这就造成在进行拉丝收卷的过程中，纤维表面弯曲、褶皱，收卷效果不理想。
33.在此基础上，通过设置整平组件7，用于对布匹或纤维进行整平作业；
34.该用于生产复合纤维布的拉丝机，还包括设置在支架1表面用于整平作业的整平组件7；
35.整平组件7包括外框71、转板72、螺管73、螺杆74、夹块75、连接轴76和滑轮78，外框71焊接在支架1表面并位于连接架4的一侧，夹块75呈c形结构对称滑动在外框71内，连接轴76焊接在夹块75内，滑轮78套设在连接轴76表面并与连接轴76滑动连接，螺杆74焊接在夹块75表面远离连接轴76的一侧，螺管73螺接在螺杆74外，且螺管73远离螺杆74的一端与外框71的内壁转动连接，转板72套设在螺管73表面并与螺管73固定连接。
36.本实施方案中：通过旋转转板72带动螺管73旋转，使螺杆74电动夹块75沿着螺管73相互靠近直至滑轮78对纤维进行夹持，滑轮78在受力跟随限位的移动进行旋转时，可以对沿途的限位进行挤压整平，减少限位表面褶皱，避免纤维弯曲，散乱，方便后续收卷作业。
37.进一步而言：外框71内壁对应夹块75的表面两侧均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块79，滑块79延伸出该滑槽的一侧与夹块75的表面焊接。
38.本实施方案中：滑块79可以对夹块75进行固定，保证夹块75移动过程中的稳定性。
39.进一步而言：连接轴76表面位于滑轮78的两侧均绕制有弹簧77，弹簧77的两端分别与滑轮78以及夹块75的内壁贴合。
40.本实施方案中：弹簧77的弹力相同，在进行卷绕作业时，线盘5会根据自身表面宽度拖拽纤维做往复摆动，滑轮78在跟随限位进行摆动的同时，弹簧77可以通过伸缩为滑轮78提供一个辅助力，保证滑轮78与限位移动的同步性，且在待机状态时，弹簧77可以将滑轮78挤压至中心位置，方便下次使用。
41.进一步而言：夹块75的凹槽为对立设置，且滑轮78的表面为内凹设计。
42.本实施方案中：内凹设计的滑轮78可以将纤维限位与凹陷处，增大与纤维的接触面，避免纤维溜出。
43.请参阅图1、图2和图4；
44.结合上述内容：在此基础上，还包括设置在线盘5一侧用于限位固定的限位机构6；
45.限位机构6包括螺纹旋钮61、连接板62和压板63，线盘5表面一侧开设有槽口，压板63插接在在槽口内并与线盘5的槽口内壁贴合，连接板62位于线盘5内并与连接架4焊接，螺纹旋钮61螺接在连接板62表面的中心处，螺纹旋钮61的一端贯穿连接板62并与压板63的表面一侧转动连接。
46.在一个可选的实施例中：连接架4表面对应压板63的位置处开设有纵向的限位槽，该限位槽为t形结构，且该限位槽内滑动连接有限位块64，限位块64延伸出该限位槽的一侧与螺纹旋钮61的表面一侧固定连接。
47.本实施方案中：通过旋转螺纹旋钮61，使螺纹旋钮61带动压板63沿着连接板62进行移动直至压板63与线盘5分离，将纤维一端至于线盘5与压板63之间，通过反转螺纹旋钮61将压板63复位的同时，线盘5与压板63可以通过相互贴合对限位端进行挤压固定，增强限位与线盘5之间的连接线，方便后续进行拉丝绕卷作业。
48.需要说明的是，限位块64可以对移动过程中的压板63进行限位，保证压板63移动时的稳定性。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。