1.本实用新型涉及针织机配件技术领域，具体为一种加弹机纱线输送导纱器。
背景技术：
2.现今工商业发达，人类的生活水平提升，对于布料的要求相对提高，具有间色或图案效果的针织布料也相继推出，而业者研究发现，要让编织后的布面图案清晰、漂亮，必须使纱线的纱长一致、稳定、同步的供纱，才能达到目的，而一般公知的传统输纱器，为了达到上述功效，通常系利用一开关加一弹簧另配合一套上耐磨胶的输纱轮，以控制纱线的张力来做供纱编织的动作，然因各弹簧的伸缩弹力无法统一或经久弹性疲乏，及传统的耐磨胶较易老化、磨损，导致容易造成纱长不稳定，形成布面不平易起横条，使产品的质量变差造成经济的损失。
3.在纱布的加工工艺中，经常需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织，导纱器就是用来控制纱线，改变纱线的走向，赋予纱线张力，对纱线起一定的引导作用，而目前所采用的导纱器都没有设置部件用以将未进入导纱器的纱线隔绝在导纱器外，防止弹性较大的纱线弹跳上来与进入导纱器的纱线缠绕或者缠绕在导纱器上，并且纱线具有一定的扭曲劲，会影响编织，同时纱线上的细小绒毛会站在机器上，影响生产。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种加弹机纱线输送导纱器，通过除绒机构的使用，可以使纱线上独立的细小绒毛在进入编织的前部就被吸附，不会进入机器内，影响机器的生产，绒线的减少可以减低机器的故障率，保证机器的使用寿命，通过解劲机构的使用，可以使纱线在除绒时增加的额外劲力消除，使纱线恢复正常的状态，不影响编织的进行，提高整体的效率，保证生产。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加弹机纱线输送导纱器，包括：
6.主杆；
7.除绒机构，设于主杆上，用于对纱线的绒毛进行去除，其中：所述除绒机构包括除绒升降杆、安装座和静电筒，所述主杆的上表面中心处固定连接有除绒升降杆，所述除绒升降杆的上表面固定连接有安装座，所述安装座的内壁两侧均转动连接有静电筒；
8.解劲机构，设于主杆上，用于纱线绕劲的解除；以及
9.夹持机构，设于主杆上，用于导纱器的安装固定。
10.进一步的，所述解劲机构包括：
11.解劲部件，设于主杆上，用于纱线绕劲的解除；以及
12.调整部件，设于解劲部件上，用于调整解劲部件的压力。
13.进一步的，所述解劲部件包括解劲受力杆和解劲轮，所述主杆的外表面一侧中心处固定连接有解劲受力杆，所述解劲受力杆的外表面一侧远离主杆的一端边缘中心处转动
连接有解劲轮。
14.进一步的，所述调整部件包括粗调螺母和细调螺母，所述解劲轮的外表面一侧中心处螺连接有粗调螺母，所述粗调螺母的外表面一侧中心处螺纹连接有细调螺母。
15.进一步的，所述夹持机构包括夹持块、推杆、夹臂和恢复弹簧，所述主杆的外表面一侧中心处固定连接有夹持块，所述夹持块的外表面远离主杆的一侧中心处滑动设置有推杆，所述推杆的外表面靠近主杆的一侧固定连接有恢复弹簧，所述推杆的外表面两侧均转动连接有夹臂。
16.进一步的，所述解劲受力杆的下表面靠近一端边缘中心处转动连接有导向主轮，所述导向主轮的外表面一侧转动连接有导向辅轮。
17.进一步的，还包括定位机构，所述定位机构包括定位轮和定位升降杆，所述主杆的下表面中心处固定连接有定位升降杆，所述定位升降杆的下表面固定连接有定位轮。
18.本实用新型提供了一种加弹机纱线输送导纱器。具备以下有益效果：
19.(1)、该加弹机纱线输送导纱器，通过除绒机构的使用，可以使纱线上独立的细小绒毛在进入编织的前部就被吸附，不会进入机器内，影响机器的生产，绒线的减少可以减低机器的故障率，保证机器的使用寿命。
20.(2)、该加弹机纱线输送导纱器，通过解劲机构的使用，可以使纱线在除绒时增加的额外劲力消除，使纱线恢复正常的状态，不影响编织的进行，提高整体的效率，保证生产。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为本实用新型的俯视图。
24.图中：1、主杆；2、除绒升降杆；3、安装座；4、静电筒；5、解劲轮；6、粗调螺母；7、细调螺母；8、导向主轮；9、导向辅轮；10、定位轮；11、定位升降杆；12、解劲受力杆；13、夹持块；14、推杆；15、夹臂；16、恢复弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加弹机纱线输送导纱器，包括：
28.主杆1；
29.除绒机构，设于主杆1上，用于对纱线的绒毛进行去除，其中：除绒机构包括除绒升降杆2、安装座3和静电筒4，主杆1的上表面中心处固定连接有除绒升降杆2，除绒升降杆2的上表面固定连接有安装座3，安装座3的内壁两侧均转动连接有静电筒4；
30.解劲机构，设于主杆1上，用于纱线绕劲的解除；以及
31.夹持机构，设于主杆1上，用于导纱器的安装固定。
32.本实施方案中：除绒机构使纱线上独立的细小绒毛在进入编织的前被吸附，不会进入机器内，影响机器的生产，绒线的减少可以减低机器的故障率，保证机器的使用寿命，除绒升降杆2可以根据线的粗细、编织要求等进行静电筒4高度的调整，使静电筒4始终处于最佳状态，静电筒4上有螺纹槽，纱线在螺纹槽内进行抽动，使绒线去除，解劲机构使纱线在除绒时增加的额外劲力消除，使纱线恢复正常的状态，不影响编织的进行，夹持机构可以将导线轮固定在设备上，方便使用。
33.具体的，解劲机构包括：
34.解劲部件，设于主杆1上，用于纱线绕劲的解除；以及
35.调整部件，设于解劲部件上，用于调整解劲部件的压力。
36.本实施例中：解劲部件使主体，通过调整部件调整解劲机构的力度。
37.具体的，解劲部件包括解劲受力杆12和解劲轮5，主杆1的外表面一侧中心处固定连接有解劲受力杆12，解劲受力杆12的外表面一侧远离主杆1的一端边缘中心处转动连接有解劲轮5。
38.本实施例中：通过解劲受力杆12安装解劲轮5，解劲轮5有三个尺寸，适应不同的纱线，解劲轮5内有螺纹，使纱线可以同一个轮子进行绕线。
39.具体的，调整部件包括粗调螺母6和细调螺母7，解劲轮5的外表面一侧中心处螺连接有粗调螺母6，粗调螺母6的外表面一侧中心处螺纹连接有细调螺母7。
40.本实施例中：粗调螺母6根据纱线尺寸进行解劲轮5的松紧调整，确定解劲轮5之后，通过细调螺母7进行微调，使纱线处于最佳的状态。
41.具体的，夹持机构包括夹持块13、推杆14、夹臂15和恢复弹簧16，主杆1的外表面一侧中心处固定连接有夹持块13，夹持块13的外表面远离主杆1的一侧中心处滑动设置有推杆14，推杆14的外表面靠近主杆1的一侧固定连接有恢复弹簧16，推杆14的外表面两侧均转动连接有夹臂15。
42.本实施例中：夹持时，拉伸推杆14使两个夹臂15张开，两个夹臂15卡在杆子上后，推杆14顶住杆子，恢复弹簧16收缩，进行固定。
43.具体的，解劲受力杆12的下表面靠近一端边缘中心处转动连接有导向主轮8，导向主轮8的外表面一侧转动连接有导向辅轮9。
44.本实施例中：导向主轮8与导向辅轮9指引解劲后的纱线进行方向上的调整，使纱线安装规定的路线进行行走，并进行纱线张力的调整。
45.具体的，还包括定位机构，定位机构包括定位轮10和定位升降杆11，主杆1的下表面中心处固定连接有定位升降杆11，定位升降杆11的下表面固定连接有定位轮10。
46.本实施例中：定位升降杆11可以根据编织的需要调整定位轮10的位置，并对纱线进行最终的位置确定，定位轮10内同解劲轮5一样有螺纹。
47.使用时，拉伸推杆14使两个夹臂15张开，将两个夹臂15卡在合适的位置上，推杆14顶住，使恢复弹簧16收缩，两个夹臂15闭合，进行固定，将纱线依次通过静电筒4的螺纹槽、解劲轮5、导向主轮8、导向辅轮9和定位轮10，对导纱器的数据进行调整，通过除绒升降杆2对静电筒4的高度进行调整，选择合适的解劲轮5后，通过粗调螺母6和细调螺母7进行精度调整，符合使用的纱线的规格，最后，流出的纱线经过导向主轮8、导向辅轮9进行张力调整，
到达定位轮10，同时可以通过定位升降杆11对定位轮10的位置进行调整，使纱线达到最佳状态。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。