1.本实用新型涉及纤维技术领域，尤其涉及一种皮芯功能性纤维。


背景技术：

2.纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域，纤维有天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维，而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。
3.但现有技术中，现有的纤维切割，会出现夹不紧，不牢固、等现象，从而给切割造成阻碍，并且切割机的结构复杂、从而会导致切割质量差，效率低，继而达不到预计的切割效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮芯功能性纤维，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种皮芯功能性纤维，包括承重板，所述承重板的上表面四角处分别固定连接有第一支撑板，多个所述第一支撑板的顶端共同固定连接有第二支撑板，所述承重板的上表面中心处固定连接有载物切割台，所述载物切割台的上表面左右两侧的中心处分别固定连接有固定纤维块，两个所述固定纤维块的中心处分别固定连通有纤维本体所述承重板的上表面右侧的前方固定连接有收集机构，所述第二支撑板的下表面中心处固定连接有切割机构。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集机构包括第一支撑块，所述第一支撑块的底端与承重板的上表面右侧的前方固定连接，所述第一支撑块的后侧上方通过第一转动板固定连接有第一液压杆。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述承重板的上表面右侧的后方固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的后侧上方通过金属板固定连接有电机。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述电机的输出端通过联轴器固定连接有纤维收集杆，所述纤维收集杆的前端与第一液压杆的后端活动连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割机构包括第二液压杆，所述第二液压杆的顶端与第二支撑板的下表面中心处固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二液压杆的底端固定连接有刀具，所述刀具的下方与载物切割台的上表面中心处相对应。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述承重板的下表面四角处分别固定连接有支撑杆，多个所述支撑杆的宽度为150mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有固定纤维块，可以对纤维本体进行固定，从而防止在收集过程中纤维本体缠绕，接着通过设置有刀具，可以对纤维本体进行切割，从而减少工作人员的工作量，同时通过设置有纤维收集杆，可以对纤维进行收集，从而防止纤维缠绕，从而不便于使用；
15.2、本实用新型通过设置有支撑杆，可以对承重板进行支撑，接着通过设置有第二液压杆，可以对刀具进行移动，接着通过设置有载物切割台，可以对纤维本体进行固定。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种皮芯功能性纤维的正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种皮芯功能性纤维纤维收集杆的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种皮芯功能性纤维的外观结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、承重板；2、支撑杆；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第二液压杆；6、刀具；7、载物切割台；8、固定纤维块；9、纤维本体；10、第一支撑块；11、第一液压杆；12、纤维收集杆；13、第二支撑块；14、电机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种皮芯功能性纤维，包括承重板1，承重板1的上表面四角处分别固定连接有第一支撑板3，多个第一支撑板3的顶端共同固定连接有
第二支撑板4，承重板1的上表面中心处固定连接有载物切割台7，载物切割台7的上表面左右两侧的中心处分别固定连接有固定纤维块8，两个固定纤维块8的中心处分别固定连通有纤维本体9承重板1的上表面右侧的前方固定连接有收集机构，第二支撑板4的下表面中心处固定连接有切割机构，可以通过第一支撑板3更好的对第二支撑板4进行支撑。
27.值得一提的是，收集机构包括第一支撑块10，第一支撑块10的底端与承重板1的上表面右侧的前方固定连接，第一支撑块10的后侧上方通过第一转动板固定连接有第一液压杆11，可以通过第一液压杆11更好的进行固定。
28.需要介绍的是，承重板1的上表面右侧的后方固定连接有第二支撑块13，第二支撑块13的后侧上方通过金属板固定连接有电机14，可以通过电机14更好的带动纤维收集杆12转动。
29.此外，电机14的输出端通过联轴器固定连接有纤维收集杆12，纤维收集杆12的前端与第一液压杆11的后端活动连接，可以通过第一液压杆11更好的对纤维收集杆12进行固定。
30.请参阅图1，切割机构包括第二液压杆5，第二液压杆5的顶端与第二支撑板4的下表面中心处固定连接，可以通过第二支撑板4更好的对第二液压杆5进行支撑。
31.并且，第二液压杆5的底端固定连接有刀具6，刀具6的下方与载物切割台7的上表面中心处相对应刀具6更好的进行切割。
32.请参阅图1，承重板1的下表面四角处分别固定连接有支撑杆2，多个支撑杆2的宽度为150mm，可以通过支撑杆2更好的对承重板1进行支撑。
33.本实用新型的工作原理是：
34.在实际使用时，首先支撑杆2对承重板1进行支撑，接着第一支撑板3对第二支撑板4进行支撑，接着将纤维本体9穿过固定纤维块8，并连接在纤维收集杆12上，接着启动第二支撑块13上的电机14带动纤维收集杆12转动，并启动第一支撑块10上的第一液压杆11对其进行固定，最后启动第二液压杆5，带动刀具6向下在载物切割台7上，对纤维进行切割。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。