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一种可自动脱管的卷管机的制作方法

时间:2022-02-17 阅读: 作者:专利查询

一种可自动脱管的卷管机的制作方法

1.本实用新型涉及卷管机技术领域,尤其涉及一种可自动脱管的卷管机。


背景技术:

2.卷管机就是指生产卷纸管的机器,主要应用于造纸业、印刷业、包装业等,卷管机的种类较多,最为常见的卷管机就是螺旋卷管机和平卷式卷管机。
3.如申请号为cn205202135u2公开的“卷管机”的对比文件中提到:“在卷管机工作时,各个辊会粘附上绝缘胶和其他的赃物,需要及时清理,而现有的卷管机上没有自动的清理机构,需要人手动一个个清理,操作繁琐且浪费时间”对比文件中,实现对辊上的灰尘进行清洁,但是在取管时,仍需要使用到人工,机械化程度低,且由于卷管机上辊的温度较高,人工取管易发生烫伤危险。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可自动脱管的卷管机,通过设置定位机构以及移动机构,实现自动将管件推出,并可将卷辊上的灰尘进行清除,无需人工取管,费时费力,还易造成烫伤危险,通过设置传动机构以及限位辊,使材料能够平顺且稳定的收卷,提高装置的实用性。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种可自动脱管的卷管机,包括底座,所述底座的上端固定连接有竖板,所述竖板的上端固定连接有横板,所述底座的上端固定连接有固定板,所述竖板的侧壁上固定连接有动力电机,所述动力电机的输出轴穿过竖板并固定连接有卷辊,所述竖板与固定板之间共同转动连接有限位辊,所述卷辊上设置有用于对限位辊进行传动的传动机构,所述横板的下端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的下端设置有用于对管件进行自动脱管的脱管机构,所述脱管机构包括固定连接在滑块下端的固定环,所述固定环套设在卷辊上并与其滑动连接,所述滑块的上端开设有凹槽,所述凹槽内设置有用于对滑块进行定位的定位机构,所述横板上还设置有用于对滑块进行移动的移动机构。
7.优选地,所述传动机构包括两个分别固定套接在卷辊与限位辊上的齿轮,两个所述齿轮相啮合。
8.优选地,所述定位机构包括滑动连接在凹槽内的定位块,所述定位块与凹槽的底部之间通过弹簧弹性连接,所述滑槽的内壁上固定连接有与定位块相配合的固定块。
9.优选地,所述移动机构包括滑动连接在横板上的滑动杆,所述滑动杆的下端位于滑槽内,所述滑块与滑槽的内壁之间通过弹簧弹性连接。
10.优选地,所述底座的下端固定连接有两个支撑腿,两个所述支撑腿呈对称设置。
11.优选地,所述固定环的内壁上设置有清洁垫,所述清洁垫的材质为海绵。
12.本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
13.1、通过设置定位机构以及移动机构,卷管完成后,按压滑动杆使其挤压定位块,将
定位块挤压至凹槽内,此时滑块不受固定块的束缚,在弹簧的作用下迅速回弹,带动固定环移动,将管件推出,并可将卷辊上的灰尘进行清除,无需人工取管,费时费力,还易造成烫伤危险。
14.2、通过设置传动机构以及限位辊,驱动动力电机的输出轴转动,带动卷辊转动,在齿轮的传动下,限位辊转动,使材料能够平顺且稳定的收卷,提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可自动脱管的卷管机的结构示意图;
16.图2为图1中的a处结构放大图;
17.图3为本实用新型提出的一种可自动脱管的卷管机的滑块立体图。
18.图中:1底座、2竖板、3动力电机、4横板、5齿轮、6固定板、7支撑腿、8卷辊、9滑动杆、10固定块、11滑槽、12滑块、13固定环、14凹槽、15定位块、16限位辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3,一种可自动脱管的卷管机,包括底座1,底座1的下端固定连接有两个支撑腿7,两个支撑腿7呈对称设置,底座1的上端固定连接有竖板2,竖板2的上端固定连接有横板4,底座1的上端固定连接有固定板6,竖板2的侧壁上固定连接有动力电机3,动力电机3的输出轴穿过竖板2并固定连接有卷辊8,竖板2与固定板6之间共同转动连接有限位辊16。
22.卷辊8上设置有用于对限位辊16进行传动的传动机构,传动机构包括两个分别固定套接在卷辊8与限位辊16上的齿轮5,两个齿轮5相啮合。
23.横板4的下端开设有滑槽11,滑槽11内滑动连接有滑块12,滑块12的下端设置有用于对管件进行自动脱管的脱管机构,脱管机构包括固定连接在滑块12下端的固定环13,固定环13的内壁上设置有清洁垫,清洁垫的材质为海绵,固定环13套设在卷辊8上并与其滑动连接,滑块12的上端开设有凹槽14,值得一提的是,卷管完成后,按压滑动杆9使其挤压定位块15,将定位块15挤压至凹槽14内,此时滑块12不受固定块10的束缚,在弹簧的作用下迅速回弹,带动固定环13移动,将管件推出,并可将卷辊8上的灰尘进行清除。
24.凹槽14内设置有用于对滑块12进行定位的定位机构,定位机构包括滑动连接在凹槽14内的定位块15,定位块15与凹槽14的底部之间通过弹簧弹性连接,滑槽11的内壁上固定连接有与定位块15相配合的固定块10,需要注意的是,定位块15靠近竖板2的一端设置有
斜面,推动滑块12时,定位块15受固定块10的挤压收缩,随后对滑块12进行固定。
25.横板4上还设置有用于对滑块12进行移动的移动机构,移动机构包括滑动连接在横板4上的滑动杆9,滑动杆9的下端位于滑槽11内,滑块12与滑槽11的内壁之间通过弹簧弹性连接。
26.本实用新型使用时,驱动动力电机3的输出轴转动,带动卷辊8转动,在齿轮5的传动下,限位辊16转动,使材料能够平顺且稳定的收卷,提高装置的实用性,卷管完成后,按压滑动杆9使其挤压定位块15,将定位块15挤压至凹槽14内,此时滑块12不受固定块10的束缚,在弹簧的作用下迅速回弹,带动固定环13移动,将管件推出,并可将卷辊8上的灰尘进行清除,无需人工取管,费时费力,还易造成烫伤危险。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种可自动脱管的卷管机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固定连接有竖板(2),所述竖板(2)的上端固定连接有横板(4),所述底座(1)的上端固定连接有固定板(6),所述竖板(2)的侧壁上固定连接有动力电机(3),所述动力电机(3)的输出轴穿过竖板(2)并固定连接有卷辊(8),所述竖板(2)与固定板(6)之间共同转动连接有限位辊(16),所述卷辊(8)上设置有用于对限位辊(16)进行传动的传动机构,所述横板(4)的下端开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的下端设置有用于对管件进行自动脱管的脱管机构,所述脱管机构包括固定连接在滑块(12)下端的固定环(13),所述固定环(13)套设在卷辊(8)上并与其滑动连接,所述滑块(12)的上端开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内设置有用于对滑块(12)进行定位的定位机构,所述横板(4)上还设置有用于对滑块(12)进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种可自动脱管的卷管机,其特征在于,所述传动机构包括两个分别固定套接在卷辊(8)与限位辊(16)上的齿轮(5),两个所述齿轮(5)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种可自动脱管的卷管机,其特征在于,所述定位机构包括滑动连接在凹槽(14)内的定位块(15),所述定位块(15)与凹槽(14)的底部之间通过弹簧弹性连接,所述滑槽(11)的内壁上固定连接有与定位块(15)相配合的固定块(10)。4.根据权利要求3所述的一种可自动脱管的卷管机,其特征在于,所述移动机构包括滑动连接在横板(4)上的滑动杆(9),所述滑动杆(9)的下端位于滑槽(11)内,所述滑块(12)与滑槽(11)的内壁之间通过弹簧弹性连接。5.根据权利要求1所述的一种可自动脱管的卷管机,其特征在于,所述底座(1)的下端固定连接有两个支撑腿(7),两个所述支撑腿(7)呈对称设置。6.根据权利要求1所述的一种可自动脱管的卷管机,其特征在于,所述固定环(13)的内壁上设置有清洁垫,所述清洁垫的材质为海绵。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动脱管的卷管机,包括底座,所述底座的上端固定连接有竖板,所述竖板的上端固定连接有横板,所述底座的上端固定连接有固定板,所述竖板的侧壁上固定连接有动力电机,所述动力电机的输出轴穿过竖板并固定连接有卷辊,所述竖板与固定板之间共同转动连接有限位辊,所述卷辊上设置有用于对限位辊进行传动的传动机构,所述横板的下端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型结构合理,通过设置定位机构以及移动机构,实现自动将管件推出,并可将卷辊上的灰尘进行清除,无需人工取管,费时费力,还易造成烫伤危险,通过设置传动机构以及限位辊,使材料能够平顺且稳定的收卷,提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。


技术研发人员:关涛
受保护的技术使用者:青岛思瑞垦能源科技有限公司
技术研发日:2021.09.30
技术公布日:2022/2/15