1.本实用新型涉及熔喷风道技术领域，具体为一种熔喷非织布熔喷风道改进结构。
背景技术：
2.熔喷作为一种生产非织造布的技术，是一将高聚物树脂加热、挤压、熔融、挤出，并在高速热空气流的作用下形成超细纤维、一次生成非织造布的过程。其中，高分子聚合物切片喂入螺杆挤出机，被加热熔融后从喷头挤出，在模头的出口处，熔融的聚合物受到高速热气流拉伸，同时冷空气从模头两侧补充过来，使纤维冷却固化形成超细短纤维，在气流的作用下，这些短纤维凝集到纤维收集装置上形成纤网,对于无纺布的生产常常需要配合熔喷风道的使用。
3.现有的熔喷非织布熔喷风道在进行使用时，高温气流在排出装置时需经过风道冷却处理后方可排出。现有的风道结构冷却效率低，只可以进行一次冷却，冷却效果差，比较影响非织布的成型。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，具备可对高温气流三次冷却，冷却效果好等优点，解决了现有的熔喷风道冷却，高温气流效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，包括工作箱，所述工作箱内腔的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有保护箱，所述保护箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴，所述工作箱的内腔固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括一号冷却管，所述一号冷却管的一端通过耐热软管连通有二号冷却管，所述二号冷却管的底端通过耐热软管连通有三号冷却管。
8.优选的，所述工作箱的左侧连通有进液管，所述工作箱的右侧连通有换液管。
9.优选的，所述工作箱的顶部连通有进风管，所述一号冷却管的另一端与进风管的底端连通。
10.优选的，所述工作箱的背面连通有出风管，所述三号冷却管的后端连通有连接管。
11.优选的，所述连接管的后端与出风管的前端连通，所述旋转轴的前端固定安装有异型杆。
12.优选的，所述异型杆的底端通过连接板固定安装有搅拌板，所述支撑板的数量为三个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，具备以下有益效果：该熔喷非织布熔喷风道改进结构可可在熔喷装置启动时，高温气流通过进风管进入工作箱中，高温气流通过一号冷却管进行第一次冷却，接着高温气流由一号冷却管进入二号冷却管进行第二次冷却，接着高温气流由二号冷却管进入三号冷却管进行第三次冷却，再启动电机转动带动旋转轴转动，异型杆转动通过连接板带动搅拌板对冷却液进行搅拌实现液体循环。
15.1、该熔喷非织布熔喷风道改进结构，通过旋转轴转动带动异型杆转动，异型杆转动配合连接板使得搅拌板对冷凝液体进行搅拌，从而达到了冷凝液体循环流动的效果，从而加快了冷却管处的液体更换，提高了高温气流的冷却效果。
16.2、该熔喷非织布熔喷风道改进结构，通过一号冷却管、二号冷却管再结合三号冷却管，再配合冷凝液的冷却换热，从而使得高温气流由传统的一次冷却转变为三次冷却，从而大大的提升了高温气流的冷却效果，从而提高了非织布的合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构俯视图。
19.图3为本实用新型的内部结构纵剖图。
20.图中：1、工作箱；2、支撑块；3、保护箱；4、电机；5、旋转轴；6、支撑柱；7、支撑板；8、冷却装置；9、一号冷却管；10、二号冷却管；11、三号冷却管；12、进液管；13、换液管；14、进风管；15、出风管；16、连接管；17、异型杆；18、连接板；19、搅拌板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，包括工作箱1，工作箱1内腔的右侧固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定安装有保护箱3，保护箱3的内腔固定安装有电机4，电机4与外部电源电性连接，电机4的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴5，工作箱1的内腔固定安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7的顶部固定安装有冷却装置8，冷却装置8包括一号冷却管9，一号冷却管9的一端通过耐热软管连通有二号冷却管10，二号冷却管10的底端通过耐热软管连通有三号冷却管11，工作箱1的左侧连通有进液管12，工作箱1的右侧连通有换液管13，工作箱1的顶部连通有进风管14，一号冷却管9的另一端与进风管14的底端连通，工作箱1的背面连通有出风管15，三号冷却管11的后端连通有连接管16，连接管16的后端与出风管15的前端连通，旋转轴5的前端固定安装有异型杆17，异型杆17的底端通过连接板18固定安装有搅拌板19，支撑板7的数量为三个。
23.工作原理：首先当熔喷装置启动时，高温气流通过进风管14进入工作箱 1中，高温气流通过一号冷却管9进行第一次冷却，接着高温气流由一号冷却管9进入二号冷却管10进行第二次冷却，接着高温气流由二号冷却管10进入三号冷却管11进行第三次冷却，接着再
通过连接管16与出风管15排出，再启动电机4转动带动旋转轴5转动，旋转轴5转动带动异型杆17转动，异型杆17转动通过连接板18带动搅拌板19对冷却液进行搅拌实现液体循环。
24.综上所述，该熔喷非织布熔喷风道改进结构可在熔喷装置启动时，高温气流通过进风管14进入工作箱1中，高温气流通过一号冷却管9进行第一次冷却，接着高温气流由一号冷却管9进入二号冷却管10进行第二次冷却，接着高温气流由二号冷却管10进入三号冷却管11进行第三次冷却，再启动电机4转动带动旋转轴5转动，异型杆17转动通过连接板18带动搅拌板19对冷却液进行搅拌实现液体循环。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔的右侧固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部固定安装有保护箱(3)，所述保护箱(3)的内腔固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴(5)，所述工作箱(1)的内腔固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)包括一号冷却管(9)，所述一号冷却管(9)的一端通过耐热软管连通有二号冷却管(10)，所述二号冷却管(10)的底端通过耐热软管连通有三号冷却管(11)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，其特征在于：所述工作箱(1)的左侧连通有进液管(12)，所述工作箱(1)的右侧连通有换液管(13)。3.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部连通有进风管(14)，所述一号冷却管(9)的另一端与进风管(14)的底端连通。4.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，其特征在于：所述工作箱(1)的背面连通有出风管(15)，所述三号冷却管(11)的后端连通有连接管(16)。5.根据权利要求4所述的一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，其特征在于：所述连接管(16)的后端与出风管(15)的前端连通，所述旋转轴(5)的前端固定安装有异型杆(17)。6.根据权利要求5所述的一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，其特征在于：所述异型杆(17)的底端通过连接板(18)固定安装有搅拌板(19)，所述支撑板(7)的数量为三个。
技术总结
本实用新型涉及熔喷风道技术领域，且公开了一种熔喷非织布熔喷风道改进结构，包括工作箱，工作箱内腔的右侧固定安装有支撑块，支撑块的顶部固定安装有保护箱，保护箱的内腔固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴，工作箱的内腔固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有冷却装置，冷却装置包括一号冷却管，一号冷却管的一端通过耐热软管连通有二号冷却管，该熔喷非织布熔喷风道改进结构,通过一号冷却管、二号冷却管再结合三号冷却管，再配合冷凝液的冷却换热，从而使得高温气流由传统的一次冷却转变为三次冷却，从而提高了非织布的合格率。的合格率。的合格率。
技术研发人员：刘志江 郑韶君 梁文聪
受保护的技术使用者：广东昌昇科技有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/1/18