1.本技术涉及化纤生产设备的领域，具体为一种平牵机中滑架装置。


背景技术：

2.平牵机是化纤生产工艺中的重要工艺设备，平牵机中滑架装置是在平牵机的生产过程中，随着丝饼的逐渐增大，而逐渐收卷的收料装置。
3.其中，滑架在移动过程中的稳定性，起到了丝饼成型的主要原因。
4.例如：滑架在长时间使用后，因其不同程度的磨损，其中，滑架中使用的偏心轴，紧了就会移动不灵活，太松的话，锭子在运转的时候就会晃动，都会直接影响丝饼成型、中途断头等现象。
5.如何滑架在长时间使用后的稳定性，避免磨损导致的移动不灵活及晃动避免影响丝饼成型、中途断头。


技术实现要素：

6.本技术的目的：如何保证滑架在长时间使用后的稳定性，避免磨损导致的移动不灵活及晃动避免影响丝饼成型、中途断头。
7.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种平牵机中滑架装置，所述滑架装置安装于平牵机的底部进行收料，所述滑架装置包括有收料轮、将收料轮固定于平牵机底部的支架，其中所述
8.支架整体类似l形结构，其可伸缩调节地固定于平牵机的底部；
9.收料轮固定于支架的顶部、支架的底部插接有一固定座；
10.该固定座固定于平牵机底部间隙的侧壁上；
11.支架底部沿着平牵机底部的间隙进行可伸缩地移动。
12.优选地，
13.支架的l形底边设有两根导向轴；
14.两根导向轴贯通地插接于固定座的两个导向孔中；
15.固定座具有一长方体块状结构的固定块；
16.固定块顶部设有固定孔，该固定孔固定于平牵机底部的侧壁上。
17.优选地，
18.支架的底部还固定有限位部，该限位部具有一长条形的限位杆，所述限位杆与支架底部的导向轴、平行；
19.所述限位杆上设有至少一个限位槽。
20.优选地，
21.支架插接的固定座向下延伸有一矩形结构的卡接框；
22.该卡接框包括两根竖向支撑的卡接架、以及连接在卡接架底端的条状卡键。
23.优选地，
24.支架底部的导向轴上固定有一锁位部；
25.所述锁位部具有一套接于导向轴、上的锁轴块；
26.该锁轴块上固定有锁销，锁轴块的底部固定有两个滑轮；
27.限位部中的长条形限位杆插接于两个滑轮间。
28.优选地，
29.锁位部沿着两根导向轴的中间设有一卡位架；
30.所述卡位架具有一长条形的卡位轴；
31.卡位轴的一端固定于锁位部的锁轴块上、另一端上固定有一卡位轮。
32.优选地，
33.支架的l形顶部固定有一收料轴；
34.收料轴上套接有一可旋转地收料筒；收料轴与收料筒间固定有提供旋转的轴承套。
35.优选地，
36.支架设有竖向的支柱，所述支柱底部设有用于固定其整体的底架，支柱底部还设有用于底部加固的底块；
37.两根导向轴、的一端与底块固定、另一端固定有的连接块。
38.优选地，
39.支架的端头底部还固定有一竖向框架结构的限位座；
40.支架的端头底部向外还延伸有一手柄。
41.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
42.1利用支架整体呈l形结构，插接在固定座上，利用插接进行移动，提高滑动效果，其中固定座为铜块，可及时提高耐磨性的同时，可及时更换铜块，保证滑架在长时间使用后的稳定性，避免磨损导致的移动不灵活及晃动避免影响丝饼成型、中途断头。
附图说明
43.图1是本技术中滑架装置的实物安装图。
44.图2是本技术中滑架装置的实物示意图。
45.图3是本技术中滑架装置的立体结构图。
46.本技术中的部件列表
47.48.49.具体实施方式
50.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”51.等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
52.图1至3示出，本技术平牵机中滑架装置的一种具体实施例。
53.一种平牵机中滑架装置，所述滑架装置100安装于平牵机1000的底部进行收料，所述滑架装置100包括有收料轮1、将收料轮1固定于平牵机1000底部的支架2，其中所述支架2整体类似l形结构，其可伸缩调节地固定于平牵机 1000的底部；收料轮1固定于支架2的顶部、支架2的底部插接有一固定座3；该固定座3固定于平牵机1000底部间隙1002的侧壁1001上；支架2底部沿着平牵机1000底部的间隙1002进行可伸缩地移动，利用支架2整体呈l形结构，插接在固定座3上，利用插接进行移动，提高滑动效果，其中固定座3为铜块，可及时提高耐磨性的同时，可及时更换铜块，保证滑架在长时间使用后的稳定性，避免磨损导致的移动不灵活及晃动避免影响丝饼成型、中途断头。
54.如图1至3所示，在本技术实施例中，
55.一种平牵机中滑架装置，所述滑架装置100安装于平牵机1000的底部进行收料，其中，结合具体的位置，平牵机1000的滑架装置100安装在机器的龙径上，龙径即平牵机1000底部间隙1002的侧壁1001，其中，将固定座3固定于侧壁1001上，使支架2底部的边或者轴进行伸缩地移动，设置两根导向轴24、 25沿着平牵机1000底部的间隙1002进行可伸缩地移动。
56.其中，滑架装置100是平牵机1000卷绕的主要组成部分。
57.两根导向轴24、25是硬轴，该硬轴的直径25mm，改良为直径30mm，提高轴的支撑强度，且硬轴即导向轴一24、导向轴二25与固定座3配合的导向孔 32中。
58.其中，该导向孔32与导向轴一24、导向轴二25结合形成滑动部位，且直径一样，可彻底该改变现有技术中，偏心轴的定位及锁定结构
59.更进一步的，结合整体，利用滑架装置100包括有收料轮1、将收料轮1固定于平牵机1000底部的支架2，其中所述支架2整体类似l形结构，其可伸缩调节地固定于平牵机1000的底部。
60.结合，相应地支架2的l形底部的导向轴一24、导向轴二25，提供竖向的支撑，避免发生倾斜，且两根轴的结构，不仅便于导向且便于滑动。
61.再结合相应的，l形支架2的顶部，通过收料轮1固定于支架2的顶部，进行化纤的收卷。其中，l形支架2的底部插接有一固定座3上，保证固定座3与平牵机1000底部侧壁1001的结合。
62.具体地需说明是，如图3所示，在本技术实施例中，
63.支架2的l形底边设有导向轴一24、导向轴二25；其中，导向轴一24、导向轴二25的两个端头分别为固定块结构可为长方体的块状结构，即两端位置的底块23与连接块26，通过两端的块状结构对导向轴一24、导向轴二25进行固定。
64.其中，为保证滑动的稳定性及支撑性，将导向轴一24、导向轴二25贯通地插接于固定座3的两个导向孔32中；且采用上下平行的插接方式进行定位插接。
65.更进一步的，在固定座3的结构中，为保证充分的便捷制造及安装方便，在固定座3中设计一个长方体块状结构，具体的结构也可以根据受力支撑性，缩减材料成本而减小其大小形状。
66.其中，沿着固定块31的顶部设计一个固定孔33，该孔为螺孔，通过螺孔可以将固定孔33固定于平牵机1000底部的侧壁1001上，采用螺栓进行插接式的固定或插销进行锁位性的固定。
67.还需要说明的是，如图3所示，在本技术实施例中，
68.为保证使用中，支架2的滑动具有较大的定位性，设置相应的限位及锁定结构，保证收料轮1在不同状态下的定位。
69.其中，支架2的底部还固定有一个限位部4，结合图3，该限位部4具有一长条形的限位杆41，为保证在导向中进行限位，设置限位杆41与支架2底部的导向轴一24、导向轴二25平行；使限位杆41可跟从被限位的导向轴一24、导向轴二25进行同步运动。
70.进而在相应的限位结构中，沿着限位杆41上镂空或设置凹槽结构，且至少设置一个凹口的限位槽42，通过限位槽42与卡键52进行结合，进而保证限位效果。
71.具体地需说明是，如图3所示，在本技术实施例中，
72.在支架2与固定座3的插接结构中，沿着固定座3向下延伸有一矩形结构的卡接框5；进而可沿着固定座3外侧对导向轴一24、导向轴二25的运动轨迹进行限位。
73.其中，该卡接框5包括两根竖向支撑的卡接架51，竖向的杆提供连接及支撑，在竖向的杆的底部进行连接，进而在两个卡接架51底端固定一个的条状卡键52。
74.结合两根卡接架51及一根卡键52，类似u形结构，该u形结构与固定座3 竖向的两侧安装，形成结合后的矩形框架结构，实现对限位杆41中限位槽42 的卡接。
75.因此，应当说明的是，如图3所示，在本技术实施例中，
76.为充分辅助支架2的运动具有极限且可辅助限位杆41进行定位，设置支架 2底部的导向轴一24、导向轴二25上固定有一锁位部6；通过锁位部6限定导向轴一24、导向轴二25的滑动极限，并沿着锁位部6向下设置滚轮辅助并夹持限位杆41进行滑动，避免其位置发生超越，以更好地阻挡导向轴24、25并限制其发生超越运动。
77.其中，锁位部6具有一套接于导向轴一24、导向轴二25上的锁轴块61；锁轴块61为一个块状的套块，沿着导向轴一24底部的导向轴二25上进行套接固定，且通过该锁轴块61
上固定有锁销62，可实现锁位，松开螺母结构的锁销 62实现调节。
78.更进一步，为辅助相应的条形结构的限位杆41进行定位运动，设置锁轴块 61的底部固定有两个滑轮63；通过两个轴承式的滑轮63，利用两个滑轮63之间的间隙对限位杆41进行滚动限定，保证限位杆41的运动也是稳定的。
79.因此，限位部4中的长条形限位杆41插接于两个滑轮63间。
80.更进一步需要说明的，如图3所示，在本技术实施例中，
81.锁位部6沿着导向轴一24、导向轴二25的中间设有一卡位架7；具体的设置条形结构的卡位架7固定在锁轴块61上，不仅可以对导向轴24、25的位置进行滑动限定，而且还可对导向轴一24、导向轴二25尾部的连接块进行限定，进而充分保证导向轴24、25的前后运动位置均是可限定及调整的，且实现双重限定，以避免锁销62位置的松动导致导向轴一24、导向轴二25的位置发生滑动超越。
82.其中，卡位架7具有一长条形的卡位轴71；该卡位轴71限定在导向轴一 24、导向轴二25尾部的间隙槽中，即两者之间平行的间槽中。
83.因此，卡位轴71的安装位置即图3中部锁位部6上的锁轴块61上，卡位轴72的另一端上固定有一卡位轮72，在抵触时可避免影响抵触，设定卡位轴 72尾端即靠近连接块26的位置为斜向，且卡位轮72也是斜向固定，保证结合的稳定实现，且避免硬性冲击，实现滚动式的抵触限位，且卡位轮72也可为橡胶轮，不仅缓冲性强，且可滚动及变形后回复，不损伤连接块26的表面，实用寿命持久。
84.其中，具体地需说明是，如图3所示，在本技术实施例中，
85.支架2的l形顶部固定有一收料轴11；在具体的收卷或收料结构中，利用滚动式的安装方法，再沿着收料轴11上套接有一可旋转地收料筒12；该收料轴 11也可以是一个可运动的电机，将电机的转子设定为固定，实现电机外部的旋转，即收料筒12的旋转固定。为进一步的提高旋转效果，沿着收料轴11与收料筒12的端头套接轴承进行支撑，当然也可以沿着两者的端部位置，设计收料轴11与收料筒12间固定着旋转的轴承套，提高旋转效果。
86.故需要说明的是，如图3所示，在本技术实施例中，
87.为保证充分的支撑，该支架2的结构竖向可以板体或块体的支撑结构：
88.其中，支架2的l形结构中，l形的竖向为支柱21，沿着所述支柱21底部设有用于固定其整体的底架22，并采用可拆卸的结构进行螺栓式的安装，提高滑架装置100整体的便捷安装性及易于更换性。
89.再沿着支柱21底部固定加固的结构，该结构为底部加固的具体该底块23 与连接块26类似，可进行加固性的安装及限定；
90.其中，结合图3的前后位置，导向轴一24、导向轴二25的前端与底块23 固定、尾端固定有的连接块26。
91.还应当说明的是，如图3所示，在本技术实施例中，
92.为保证拆卸及使用中，支撑性加强，且避免对导向轴一24、导向轴二25的支撑强度，在导向轴一24、导向轴二25划出后，可沿着底面或平牵机1000的外侧进行支撑，避免磨损，并提高受力的平衡性，结合图3，前侧沿着支架2的端头底部还固定有一竖向框架结构的限位座43或理解为支撑架结构的框架，且为矩形的竖向立式框架，不仅避免振动及晃动，且即使在导向轴一24、导向轴二25磨损或具有间隙后，也依然可以沿着底面进行稳定支撑，避
免晃动；且设置限位座43为是竖向的或倾斜的均可，不仅避免因单独的导向轴一24、导向轴二25支撑发生的滑动，起到结构面的固定支撑作用。
93.为进一步对支架2的前侧端头底部进行支撑，且具有控制滑架装置100整体的运动效果，沿着支架2的前端底部设置向外还延伸一环形的手柄44，通过手柄44对装置整体进行搬运及调节，也可以辅助限位座43进行安装及移动其与支撑面的接触位置。
94.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。