1.本发明涉及塑料包装箱领域，尤其涉及一种塑料包装箱加工用塑料板切削设备。
背景技术：
2.塑料包装箱是由塑料板切削后折叠而成，在切削过程中，刀具与塑料板高频次摩擦会产生大量热量，容易导致塑料板变形从而影响包装箱的质量，另外矩形塑料板切削后，会留下废料，废料为四个等大的小矩形塑料板以及四个小矩形之间细长的塑料板，这时一般由工作人员手动将四个小矩形塑料板和四个小矩形之间的细长塑料板手动扯分离然后丢弃，这就造成了资源的浪费，同时四个小矩形塑料板和四个小矩形之间的细长塑料板与未折叠塑料包装箱之间连接过于紧密时，人工强行撕扯分离容易对未折叠塑料包装箱周边造成损坏。
技术实现要素：
3.为了克服振动刀片在切削过程中，与塑料板高频次摩擦会产生大量热量，容易导致塑料板变形从而影响包装箱的质量的缺点，本发明提供一种塑料包装箱加工用塑料板切削设备。
4.技术方案：一种塑料包装箱加工用塑料板切削设备，包括有底脚、第一安装板和切削单元；四个底脚顶部连接有一个第一安装板；第一安装板上侧左部连接有切削单元，切削单元用于将塑料板切削出未折叠的塑料包装箱。
5.在本发明一个较佳实施例中，切削单元包括有第九安装架、电动传输带、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三安装板、振动刀驱动器、安装轴、振动刀片、喷头、第四安装板、第五安装板、电动推杆、弹簧伸缩板、推板、第一楔形块、第二楔形块和第六安装板；第一安装板上侧左部固定连接有两个第九安装架，并且两个第九安装架呈对称设置；第一安装板上侧左部固定连接有电动传输带，并且电动传输带位于两个第九安装架之间；两个第九安装架相向侧分别固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨内分别滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块相向侧固定连接有一个第二安装板；第二安装板右侧固定连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨内滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块右侧固定连接有第三安装板；第三安装板中部固定连接有振动刀驱动器；第三安装板下侧右部固定连接有喷头；振动刀驱动器下部连接有安装轴和振动刀片，并且安装轴套在振动刀片外表面；安装轴外表面固定连接有第四安装板；第四安装板下侧左部固定连接有第五安装板；第四安装板下侧中部固定连接有两个第六安装板，并且两个第六安装板呈对称设置；第五安装板前侧和后侧分别固定连接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩端分别固定连接有一个弹簧伸缩板；两个弹簧板伸缩端分别固定连接有一个推板；两个推板右端分别固定连接有一个第一楔形块；两个第六安装板下部分别固定连接有一个第二楔形块；两个第一楔形块下方分别传动连接一个第二楔形块。
6.在本发明一个较佳实施例中，推板下表面设置有凸条，用于增大与塑料板的摩擦
力便于带动塑料板移动。
7.在本发明一个较佳实施例中，还包括有支撑单元；第一安装板上侧右部连接有支撑单元；支撑单元包括有第十安装架、第一收集箱、第二收集箱、支撑板和传导轮组；第一安装板上侧右部放置有第一收集箱和第二收集箱，并且第二收集箱位于第一收集箱的右方；第一安装板上侧固定连接有两个第十安装架，并且两个第十安装架呈对称设置，而且两个第十安装架位于第一收集箱和第二收集箱之间；两个第十安装架顶部固定连接有一个支撑板；支撑板左端和右端分别固定连接有一个传导轮组。
8.在本发明一个较佳实施例中，传导轮组由五个传动轮组合而成，每个传动轮之间存在间隙，用于方便塑料板的移动，另外用于长条废料通过落在下方的第一收集箱和第二收集箱内。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位单元；第一安装板上侧左部连接有限位单元；限位单元包括有第十一安装架、第七安装板、第一t形板、气缸、第一切刀、限位框、v形板和分离板；第一安装板上侧左部固定连接有两个第十一安装架，并且两个第十一安装架呈对称设置；两个第十一安装架顶部固定连接有一个第七安装板；第七安装板下侧固定连接有两个第一t形板，并且两个第一t形板呈对称设置；第七安装板下侧固定连接有两个气缸，并且两个气缸位于呈对称设置，而且两个气缸位于两个第一t形板之间；两个第一t形板左端和后端分别固定连接有一个第一切刀；两个气缸伸缩端固定连接有一个限位框；限位框上侧四角分别固定连接有一个v形板；右方的两个v形板右部固定连接有一个分离板；左方的两个v形板左部焊接一个分离板。
10.在本发明一个较佳实施例中，限位框的四个棱设置为圆滑状，用于防止挤破包装箱塑料。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有分离单元；第一安装板上侧右部连接有两个分离组件，并且两个分离组件呈对称设置；前方的分离组件包括有第十二安装架、第十三安装架、第三收集箱、第四收集箱、电机、第一锥齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二t形板和第二切刀；第一安装板上侧右部固定连接有第十二安装架和第十三安装架，并且第十三安装架位于第十二安装架的右方；第一安装板上侧右部放置有第三收集箱和第四收集箱，并且第三收集箱位于第四收集箱的前方，而且第三收集箱位于第十二安装架的后方；第十二安装架上部转动连接有第一传动轴和第二传动轴，并且第二传动轴套在第一传动轴外表面；第十二安装架上侧后部固定连接有第二t形板；第十三安装架上部固定连接有电机；电机输出轴固定连接有第一锥齿轮；第一传动轴前部固定连接有第二锥齿轮；第一传动轴后部固定连接有第一夹持组件；第二传动轴前部固定连接有第三锥齿轮；第二传动轴后部固定连接有第二夹持组件；第一锥齿轮啮合第二锥齿轮和第三锥齿轮；第二t形板左端和右端分别固定连接有一个第二切刀。
12.在本发明一个较佳实施例中，第一夹持组件包括有第八安装板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第四电动滑块、第一夹板、第二夹板和滚轮；第一传动轴后部固定连接有第八安装板；第八安装板后侧固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨内滑动连接有第三电动滑块和第四电动滑块，并且第三电动滑块位于第四电动滑块的上方；第三电动滑块后侧固定连接有第一夹板；第四电动滑块后侧固定连接有第二夹板；第一夹板和第二夹板相向侧分别通过转轴转动连接有七个滚轮。
13.在本发明一个较佳实施例中，第二传动轴设置为空心，用于第一传动轴穿过。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过对塑料板进行切削得到未折叠塑料包装箱，切削过程中对切削缝两侧塑料板的相背推动，来减少塑料板与刀具的接触，进而减少摩擦热量的产生，避免因高热量造成塑料板变形影响塑料包装箱的质量，另外对切削后废料与未折叠塑料包装箱进行分离，分离过程中将未折叠塑料包装箱进行预折叠，并将四个小矩形塑料板和四个小矩形之间的细长塑料板分离后分类回收，做到资源的重复利用。
附图说明
15.图1为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的第一种立体结构示意图；
16.图2为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的第二种立体结构示意图；
17.图3为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的俯视图；
18.图4为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的切削单元立体结构示意图；
19.图5为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的切削单元第一种局部立体结构示意图；
20.图6为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的切削单元第二种局部立体结构示意图；
21.图7为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的局部立体结构示意图；
22.图8为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的支撑单元立体结构示意图；
23.图9为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的限位单元立体结构示意图；
24.图10为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的分离单元局部第一种立体结构示意图；
25.图11为本发明的塑料包装箱加工用塑料板切削设备的分离单元局部第二种立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底脚，2、第一安装板，201、第九安装架，202、电动传输带，203、第一电动滑轨，204、第一电动滑块，205、第二安装板，206、第二电动滑轨，207、第二电动滑块，208、第三安装板，209、振动刀驱动器，2010、安装轴，2011、振动刀片，2012、喷头，2013、第四安装板，2014、第五安装板，2015、电动推杆，2016、弹簧伸缩板，2017、推板，2018、第一楔形块，2019、第二楔形块，2020、第六安装板，301、第十安装架，302、第一收集箱，303、第二收集箱，304、支撑板，305、传导轮组，401、第十一安装架，402、第七安装板，403、第一t形板，404、气缸，405、第一切刀，406、限位框，407、v形板，408、分离板，501、第十二安装架，502、第十三安装架，503、第三收集箱，504、第四收集箱，505、电机，506、第一锥齿轮，507、第一传动轴，508、第二传动轴，509、第二锥齿轮，5010、第八安装板，5011、第三电动滑轨，5012、第三电动滑块，5013、第四电动滑块，5014、第一夹板，5015、第二夹板，5016、滚轮，5017、第三锥齿轮，5018、第二t形板，5019、第二切刀。
具体实施方式
27.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向
下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
28.实施例1
29.一种塑料包装箱加工用塑料板切削设备，如图1-6所示，包括有底脚1、第一安装板2和切削单元；四个底脚1顶部连接有一个第一安装板2；第一安装板2上侧左部连接有切削单元。
30.切削单元包括有第九安装架201、电动传输带202、第一电动滑轨203、第一电动滑块204、第二安装板205、第二电动滑轨206、第二电动滑块207、第三安装板208、振动刀驱动器209、安装轴2010、振动刀片2011、喷头2012、第四安装板2013、第五安装板2014、电动推杆2015、弹簧伸缩板2016、推板2017、第一楔形块2018、第二楔形块2019和第六安装板2020；第一安装板2上侧左部螺栓连接有两个第九安装架201，并且两个第九安装架201呈对称设置；第一安装板2上侧左部螺栓连接有电动传输带202，并且电动传输带202位于两个第九安装架201之间；两个第九安装架201相向侧分别螺栓连接有一个第一电动滑轨203；两个第一电动滑轨203内分别滑动连接有一个第一电动滑块204；两个第一电动滑块204相向侧螺栓连接有一个第二安装板205；第二安装板205右侧螺栓连接有第二电动滑轨206；第二电动滑轨206内滑动连接有第二电动滑块207；第二电动滑块207右侧焊接有第三安装板208；第三安装板208中部固定连接有振动刀驱动器209；第三安装板208下侧右部固定连接有喷头2012；振动刀驱动器209下部连接有安装轴2010和振动刀片2011，并且安装轴2010套在振动刀片2011外表面；安装轴2010外表面固定连接有第四安装板2013；第四安装板2013下侧左部焊接有第五安装板2014；第四安装板2013下侧中部焊接有两个第六安装板2020，并且两个第六安装板2020呈对称设置；第五安装板2014前侧和后侧分别固定连接有一个电动推杆2015；两个电动推杆2015伸缩端分别固定连接有一个弹簧伸缩板2016；两个弹簧板伸缩端分别固定连接有一个推板2017；两个推板2017右端分别焊接有一个第一楔形块2018；两个第六安装板2020下部分别焊接有一个第二楔形块2019；两个第一楔形块2018下方分别传动连接一个第二楔形块2019。
31.推板2017下表面设置有凸条，用于增大与塑料板的摩擦力便于带动塑料板移动。
32.工作前，由工作人员将一块矩形塑料板平整的放置在电动传输带202上，通过控制启动两个第一电动滑轨203带动两个第一电动滑块204进行左右移动，两个第一电动滑块204带动第二安装板205及其相连接的零件进行左右移动，包括振动刀片2011，如此实现控制振动刀片2011的左右往复移动，通过控制第二电动滑轨206启动带动第二电动滑块207进行前后移动，第二电动滑块207带动第三安装板208及其相连接的零件进行前后移动，包括振动刀片2011，如此实现控制振动刀片2011的前后往复移动，如此通过控制两个第一电动滑轨203和第二电动滑轨206的启动实现振动刀片2011进行左右往复移动，放置好使振动刀片2011移动轨迹与未折叠塑料包装纸箱的边线轨迹相同，在振动刀片2011移动过程中，控制振动刀驱动器209启动带动振动刀片2011进行高频次的上下往复移动，如此对矩形塑料板进行切削，将中间部分切削呈十字形，即形成未折叠塑料包装箱，当振动刀片2011左右移动与前后移动相互转换时，需要使得振动刀片2011转动九十度才可顺利切割，即控制振动刀驱动器209带动安装轴2010转动九十度，安装轴2010带动振动刀片2011九十度；振动刀片
2011在切削过程中，与塑料板高频次摩擦会产生大量热量，容易导致塑料板变形从而影响包装箱的质量，所以在振动刀片2011移动切削过程中控制两个电动推杆2015启动带动两个弹簧伸缩板2016进行相向移动和相背移动交替进行，当两个弹簧伸缩板2016相背移动时，两个弹簧伸缩板2016带动两个推板2017相背移动，两个推板2017带动两个第一楔形块2018在两个第二楔形块2019上滑动，两个第一楔形块2018从两个第二楔形块2019较高端滑至较低的端，但始终保持接触状态以方便复位，如此使得两个推板2017和两个第一楔形块2018下降，两个推板2017下降接触到塑料板，然后两个推板2017继续相背移动带动切削缝两侧的塑料板相背移动，塑料板与振动刀片2011就不会接触的太紧，从而减少摩擦热量的产生，当弹簧伸缩板2016相向移动时上述运动反向进行，进行复位；为了进一步降低振动刀片2011产生的热量，可通过启动外接的液泵将冷却液通过喷头2012喷到振动刀片2011处，由冷却液对振动刀片2011进行降热，安装轴2010转动时同时带动第四安装板2013及其相连接的零件转动，如此使得振动刀片2011转动时两个推板2017跟随转动，使得两个推板2017位于振动刀片2011移动方向的后方，如此推板2017可持续对振动刀片2011移动方向的后方的塑料板进行推动处理。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，如图7-11所示，还包括有支撑单元；第一安装板2上侧右部连接有支撑单元；支撑单元包括有第十安装架301、第一收集箱302、第二收集箱303、支撑板304和传导轮组305；第一安装板2上侧右部放置有第一收集箱302和第二收集箱303，并且第二收集箱303位于第一收集箱302的右方；第一安装板2上侧螺栓连接有两个第十安装架301，并且两个第十安装架301呈对称设置，而且两个第十安装架301位于第一收集箱302和第二收集箱303之间；两个第十安装架301顶部焊接有一个支撑板304；支撑板304左端和右端分别固定连接有一个传导轮组305。
35.传导轮组305由五个传动轮组合而成，每个传动轮之间存在间隙，用于方便塑料板的移动，另外用于长条废料通过落在下方的第一收集箱302和第二收集箱303内。
36.还包括有限位单元；第一安装板2上侧左部连接有限位单元；限位单元包括有第十一安装架401、第七安装板402、第一t形板403、气缸404、第一切刀405、限位框406、v形板407和分离板408；第一安装板2上侧左部螺栓连接有两个第十一安装架401，并且两个第十一安装架401呈对称设置；两个第十一安装架401顶部螺栓连接有一个第七安装板402；第七安装板402下侧固定连接有两个第一t形板403，并且两个第一t形板403呈对称设置；第七安装板402下侧固定连接有两个气缸404，并且两个气缸404位于呈对称设置，而且两个气缸404位于两个第一t形板403之间；两个第一t形板403左端和后端分别螺栓连接有一个第一切刀405；两个气缸404伸缩端固定连接有一个限位框406；限位框406上侧四角分别焊接有一个v形板407；右方的两个v形板407右部焊接有一个分离板408；左方的两个v形板407左部焊接一个分离板408。
37.限位框406的四个棱设置为圆滑状，用于防止挤破包装箱塑料。
38.还包括有分离单元；第一安装板2上侧右部连接有两个分离组件，并且两个分离组件呈对称设置；前方的分离组件包括有第十二安装架501、第十三安装架502、第三收集箱503、第四收集箱504、电机505、第一锥齿轮506、第一传动轴507、第二传动轴508、第二锥齿轮509、第三锥齿轮5017、第二t形板5018和第二切刀5019；第一安装板2上侧右部螺栓连接
有第十二安装架501和第十三安装架502，并且第十三安装架502位于第十二安装架501的右方；第一安装板2上侧右部放置有第三收集箱503和第四收集箱504，并且第三收集箱503位于第四收集箱504的前方，而且第三收集箱503位于第十二安装架501的后方；第十二安装架501上部转动连接有第一传动轴507和第二传动轴508，并且第二传动轴508套在第一传动轴507外表面；第十二安装架501上侧后部焊接有第二t形板5018；第十三安装架502上部固定连接有电机505；电机505输出轴固定连接有第一锥齿轮506；第一传动轴507前部固定连接有第二锥齿轮509；第一传动轴507后部固定连接有第一夹持组件；第二传动轴508前部固定连接有第三锥齿轮5017；第二传动轴508后部固定连接有第二夹持组件；第一锥齿轮506啮合第二锥齿轮509和第三锥齿轮5017；第二t形板5018左端和右端分别螺栓连接有一个第二切刀5019。
39.第一夹持组件包括有第八安装板5010、第三电动滑轨5011、第三电动滑块5012、第四电动滑块5013、第一夹板5014、第二夹板5015和滚轮5016；第一传动轴507后部固定连接有第八安装板5010；第八安装板5010后侧固定连接有第三电动滑轨5011；第三电动滑轨5011内滑动连接有第三电动滑块5012和第四电动滑块5013，并且第三电动滑块5012位于第四电动滑块5013的上方；第三电动滑块5012后侧螺栓连接有第一夹板5014；第四电动滑块5013后侧螺栓连接有第二夹板5015；第一夹板5014和第二夹板5015相向侧分别通过转轴转动连接有七个滚轮5016。
40.第二传动轴508设置为空心，用于第一传动轴507穿过。
41.矩形塑料板切削后，中部呈十字形即为未折叠塑料包装箱，而四个角落则为等大的小矩形废料，四个小矩形之间还有细长的废料相连，这时一般由工作人员手动将四个小矩形和四个小矩形之间的废料手动扯出丢弃，之后再将未折叠塑料包装箱折叠呈立体的包装箱，这就造成了资源的浪费，同时四个小矩形和四个小矩形之间的废料与未折叠塑料包装箱之间连接过于紧密时，人工强行撕扯分离容易对未折叠塑料包装箱周边造成损坏；所以当矩形塑料板切削后，电动传输带202启动带动矩形塑料板往右移动，移动矩形塑料板位于支撑板304和两个传导轮组305上侧，由工作人员微调使得矩形塑料板中部对准支撑板304，此时右前方的小矩形塑料板位于第一夹板5014和第二夹板5015之间，而后控制启动两个气缸404，两个气缸404带动限位框406下移，下移至限位框406与塑料板接触，限位框406同时带动四个v形板407下移，四个v形板407带动两个分离板408下移；然后两个分离组件同时启动将四个小矩形和四个矩形之间的废料弯折，弯折过程中将四个小矩形和四个矩形之间的废料连接切断，如此将废料与未折叠塑料包装箱分离且得到四个小矩形塑料板，在此过程中还将未折叠塑料包装箱左右两侧的凸起折叠立起，实现了预折叠；前方的分离组件启动时，先控制第一夹持组件和第二夹持组件运行将前方的两个小矩形塑料板夹持住，第一夹持组件和第二夹持组件的结构相同，第一夹持组件运行时控制第三电动滑轨5011带动第三电动滑块5012和第四电动滑块5013相向滑动，第三电动滑块5012和第四电动滑块5013带动第一夹板5014和第二夹板5015相向移动将右前方的小矩形塑料板夹持住，同时将未折叠塑料包装箱右侧的凸起部分夹持；然后电机505启动带动第一锥齿轮506转动，第一锥齿轮506带动第二锥齿轮509和第三锥齿轮5017转动，两者转动方向相反，由前往后看，第二锥齿轮509带动第一传动轴507及其相连接的第一夹持组件逆时针转动，第三锥齿轮5017带动第二传动轴508及其相连接的第二夹持组件顺时针转动，即第一夹持组件带动右前方的小
矩形塑料板转动，第二夹持组件带动左前方的小矩形塑料板转动，两个小矩形塑料板相向转动，相向转动时经过两个第二切刀5019，第二切刀5019将两个小矩形塑料板之间的长条废料切断，切断后长条废料落在下方的第三收集箱503内收集；第一夹持组件转动时还带动未折叠包装箱塑料板的右侧凸起绕着限位框406的右下棱转动折叠立起，由于滚轮5016的存在，此过程中未折叠包装箱塑料板的右侧凸起与第一夹板5014和第二夹板5015发生滑动，未折叠包装箱塑料板的右侧凸起也会发生轻微形变，当右侧凸起立起后刚好与第一夹板5014和第二夹板5015分离，形变也恢复不会影响包装箱的质量，在右前方小矩形塑料板和未折叠包装箱塑料板的右侧凸起转动过程中经过分离板408，分离板408的位置处于右前方和右后方小矩形塑料板之间的长条废料与未折叠包装箱塑料板的右侧凸起之间，所以经过分离板408时右前方和右后方小矩形塑料板之间的长条废料与未折叠包装箱塑料板的右侧凸起被卡分离，当右侧凸起立起后右前方小矩形塑料板继续移动经过右前方的第一切刀405，第一切刀405将右前方和右后方小矩形塑料板之间的长条废料切断，切断后长条废料落在下方的第二收集箱303内收集，如此将四条长条废料均切断收集；然后控制启动气缸404带动限位框406上移复位，复位后由工作人员将半折叠状的包装箱塑料板从支撑板304上取走，然后控制第一夹持组件和第二夹持组件松开对小矩形塑料板的夹持，小矩形塑料板便下落在下方的第四收集箱504内收集，收集来的小矩形块可用来作为包装箱的底垫等各种用途，然后控制电机505反转使得各零件复位，如此完成一个塑料包装箱的处理。
42.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。