1.本实用新型涉及切割包装技术领域。
背景技术：
2.气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品及易碎物品的缓冲包装，是当前普遍使用的一种包装材料。
3.目前市场上的气泡袋用生产装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，在气泡袋生产的过程中，一般都是将其放置在切割板上，然后利用传送带进行传输切割，但是在切割板移动至切割处静止时，容易产生一定角度的偏移，这样会导致气泡袋的切割的精度大大降低，也影响到后续的封口工作。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气泡袋用生产装置，解决了切割精度低问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气泡袋用生产装置，包括传送座、支板、顶板和第一推杆，所述传送座的左右两侧均固定连接有支板，所述支板的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有第一推杆，所述第一推杆输出轴的外侧固定连接有压板，两个所述支板相背的一侧均固定连接有第一定位机构，所述压板上表面的左右两侧均固定连接有第二定位机构；
6.所述第一定位机构包括位于两个支板相背一侧的第二推杆，所述第二推杆的外侧活动安装有连接座，两个所述连接座相对的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧固定安装有导向轮。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述第二定位机构包括位于压板上表面左右两侧的连接板，所述连接板的内部活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有齿盘，所述连接板的上表面固定安装有定位杆。
9.进一步，所述传送座的上表面活动安装有放置板，所述放置板左右两侧均开设有定位槽，所述第一定位机构面向定位槽方向。
10.进一步，所述第一定位机构还包括弹簧和卡座，两个所述连接座相对的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均固定安装有卡座。
11.进一步，所述第二定位机构还包括固定安装在两个支板相对一侧的齿板，所述齿板与齿盘相啮合，所述连接板的形状为l形。
12.进一步，所述顶板的上表面开设有板口，所述定位杆活动安装在板口的内部，所述压板的下表面固定安装有切刀，所述压板的下表面活动安装有热塑块。
13.进一步，两个所述第二推杆的输出轴分别贯穿并延伸至两个支板相对的一侧，所
述第二推杆输出轴的外径与连接座的内径相适配，所述导向轮的数量为两个。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.该气泡袋用生产装置，在气泡袋切割封口的过程中，将其放置在放置板的上侧，然后利用传送座进行传送，此时第一定位机构将放置板进行定位，避免其在传送和切割的过程中产生偏移，保证了气泡袋的切割精度，在第一推杆输出轴下移的过程中，经过第二定位机构，将压板和上侧的切刀和热塑块进行定位，来避免切刀和热塑块错位，进一步保证了气泡袋切割和封口的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第一定位机构示意图；
18.图3为本实用新型活动杆和导向轮连接结构图；
19.图4为本实用新型第二定位机构示意图；
20.图5为本实用新型连接板和定位杆连接结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、传送座，2、支板，3、顶板，4、第一推杆，5、压板，6、第一定位机构，601、第二推杆，602、连接座，603、支撑杆，604、活动杆，605、导向轮，606、弹簧，607、卡座，7、第二定位机构，701、连接板，702、转杆，703、齿盘，704、定位杆，705、齿板，8、放置板，9、定位槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种气泡袋用生产装置，包括传送座1、支板2、顶板3和第一推杆4，将气泡袋放置在放置板的上侧，然后利用传送座1进行传送，传送座1的左右两侧均固定连接有支板2，支板2的上表面固定安装有顶板3，顶板3的上表面固定安装有第一推杆4，用于推动切刀和热塑块下移对气泡袋处理，第一推杆4输出轴的外侧固定连接有压板5，两个支板2相背的一侧均固定连接有第一定位机构6，对移动中的气泡袋进行定位，压板5上表面的左右两侧均固定连接有第二定位机构7。
25.传送座1的上表面活动安装有放置板8，放置板8左右两侧均开设有定位槽9，方便第一定位机构6的定位，第一定位机构6面向定位槽9方向，顶板3的上表面开设有板口，压板5的下表面固定安装有切刀，压板5的下表面活动安装有热塑块，用于气泡袋切割处的热塑封口。
26.先将气泡袋放置在放置板8上后，使其经传送座1进行移动，到达切刀处后，经过第一推杆4的运行，推着切刀和热塑块向下移动，且进行切割和热塑工作。
27.请参阅图2-3，为了避免气泡袋传输过程中错位，本实施例中的第一定位机构6包括位于两个支板2相背一侧的第二推杆601，第二推杆601输出轴的伸长，带着定位结构到达定位槽9内进行定位，输出轴收缩，定位结构从定位槽9内移出，第二推杆601的外侧活动安装有连接座602，两个连接座602相对的一侧均固定连接有支撑杆603，支撑杆603的内部活动安装有活动杆604，活动杆604的外侧固定安装有导向轮605，导向轮605不会对放置板8压
力过大而停止移动，因为放置板8移动的过程中，会带着导向轮605进行转动。
28.第一定位机构6还包括弹簧606和卡座607，两个连接座602相对的一侧均固定连接有弹簧606，弹簧606能够对放置板8两侧受力进行缓冲，避免其受力过大而停止移动，两个弹簧606相对的一侧均固定安装有卡座607，两个第二推杆601的输出轴分别贯穿并延伸至两个支板2相对的一侧，第二推杆601输出轴的外径与连接座602的内径相适配，导向轮605的数量为两个。
29.本实施例中的，第二推杆601运行的时候，会导向轮605与定位槽9的槽壁接触，两侧导向轮605对放置板8的两侧进行定位，保证了其只能在一条直线上进行移动。
30.请参阅图4-5，为了避免切刀切割时错位，本实施例中的第二定位机构7包括位于压板5上表面左右两侧的连接板701，连接板701的内部活动安装有转杆702，转杆702的外侧固定安装有齿盘703，连接板701的上表面固定安装有定位杆704。
31.第二定位机构7还包括固定安装在两个支板2相对一侧的齿板705，齿板705与齿盘703相啮合，连接板701的形状为l形，方便了与齿盘703和定位杆704的连接，定位杆704活动安装在板口的内部。
32.所以说，当压板5向下移动的时候，会带着连接板701同时移动，而齿盘703在齿板705的上移动，定位杆704在板口内向下移动，压板5被双重定位，提升了切割的精度。
33.上述实施例的工作原理为：
34.(1)在进行切割的时候，先将需要切割和热塑的气泡袋固定在放置板8的上侧，此时经过传送座1的运行，来带着放置板8进行移动，此时经过第二推杆601的运行，其输出轴伸长的时候，会经过连接座602带着支撑杆603和活动杆604向定位槽9方向移动，直到导向轮605与定位槽9的槽壁接触，同时卡座607会卡在放置板8的外侧，所以在放置板8移动过中，经导向轮605导向，使其只能在一条支线上进行移动，避免后续静止切割和封口的时候产生偏移，在放置板8移动的过程中，经过卡座607，避免其上下跳动而影响到切割精度，通过弹簧606能够对放置板8两侧受力进行缓冲，避免其受力过大而停止移动。
35.(2)当放置板8和其上侧的气泡袋移动到压板5的下侧后，此时经过第一推杆4的运行带着压板5和其下侧的切刀和热塑块向下移动，对气泡袋进行切割和封口工作，而当压板5下移的过程中，会带着连接板701向下移动，此时齿盘703在齿板705的上移动，而定位杆704也会在板口的内部活动，因此对压板5和其下侧的切刀和热塑块进行双重定位，避免切割和封口的过程中错位，而影响到后续的切割和封口，保证了气泡袋的生产质量。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。