1.本实用新型涉及缫丝设备技术领域，特别涉及一种用于蚕茧的抬茧斗。
背景技术：
2.将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。索绪，将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪，索得绪丝的茧子称为有绪茧。理绪，除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪，理得正绪的茧称为正绪茧。集绪，将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器，集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。拈鞘，丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘。缫解，把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪；缫至中途而落绪的称为中途落绪。添绪和接绪，当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。卷绕和干燥，由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。干缫是使经煮茧、漂茧后的茧脱除部分水分，在茧呈现湿润状态时将其置于干缫机的台面上进行缫丝；水缫和桑蚕茧立缫工艺基本相同，将经煮茧、漂茧后的茧直接置于盛有热水的水缫机锅内进行缫丝。
3.索绪装置和理绪装置通常是并列设置的，蚕茧索绪完成后进入理绪装置，目前常见的蚕茧从索绪装置进入理绪装置的方法一般都是利用索绪装置的索绪帚索取丝绪，并将蚕茧从索绪锅拽入理绪锅，但是这样的方法很容易造成蚕茧缠绕，严重影响加工连续性。目前最先进的办法是通过抬茧斗将蚕茧从索绪锅抬入理绪锅，但是目前常见的抬茧斗结构较为常规，无法保证蚕茧平稳进入抬茧斗，更别说将蚕茧稳步投入理绪锅了。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于蚕茧的抬茧斗，蚕茧斗在下压的过程中能产生负压，使蚕茧平稳进入蚕茧斗，有利于将蚕茧平稳投入理绪锅内。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种用于蚕茧的抬茧斗，可上下滑动设置在抬茧水箱内，所述抬茧水箱设置在索绪锅和理绪锅之间，它包括抬茧斗体、抬茧斜板、压水斜板、抬茧升降连接舌板，所述抬茧水箱靠近理绪锅的那侧的高度高于抬茧水箱靠近索绪锅的那侧的高度，所述抬茧斜板倾斜安
装在抬茧斗体的上端，所述抬茧斜板上均布设置有下水孔，所述压水斜板倾斜安装在抬茧斗体的下端，所述压水斜板和抬茧斗体之间不封闭，压水斜板和抬茧斗体之间设置有下水槽，所述抬茧升降连接舌板安装在抬茧斗体的上端。
7.进一步地，所述抬茧斜板和压水斜板相互平行，并且下水槽靠近理绪锅一侧。
8.进一步地，所述下水孔为u型下水孔。
9.本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：抬茧斗向下滑动过程中，抬茧斗下端的压水斜板将抬茧水箱内的热水向下压，索绪锅内的索绪热水在负压作用下，从抬茧斗的抬茧斜板的下水孔流入抬茧斗，经过压水斜板和抬茧斗体之间的下水槽进入抬茧水箱下端，热水通过循环水管进入外水箱，外水箱内的热水通过溢流管排出，保证索绪锅内的索绪热水保持恒定。在下压过程中，蚕茧随索绪热水进入抬茧斗上端，由于蚕茧大于下水孔的大小，是不会进入抬茧水箱的，所以蚕茧始终位于抬茧斜板上侧。当抬茧斗上升时，位于抬茧斜板上的蚕茧落入理绪锅内，进入后续的理绪加工。周而复始，抬茧斗持续上下动作，不断将蚕茧投入理绪锅内。抬茧斜板上均布设置有下水孔，下水孔为u型下水孔，不但有效避免蚕茧掉入抬茧水箱内，而且索绪热水能顺利从抬茧斜板处向下流动，实现索绪热水循环。抬茧斜板和压水斜板相互平行，并且下水槽靠近理绪锅一侧，不但能产生较大的负压，有利于下压过程中索绪锅内的索绪热水带着蚕茧进入抬茧斗，而且索绪热水顺利从下水槽流入抬茧水箱内。本实用新型蚕茧斗在下压的过程中能产生负压，使蚕茧平稳进入蚕茧斗，有利于将蚕茧平稳投入理绪锅内。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的右视图。
12.图3为本实用新型的旋转后俯视图。
13.图中：1.抬茧水箱，2.抬茧斗体，3.抬茧斜板，4.压水斜板，5.抬茧升降连接舌板，6.下水孔，7.下水槽。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
15.如图1、图2和图3所示，一种用于蚕茧的抬茧斗，可上下滑动设置在抬茧水箱1内，所述抬茧水箱1设置在索绪锅和理绪锅之间，它包括抬茧斗体2、抬茧斜板3、压水斜板4、抬茧升降连接舌板5，所述抬茧水箱1靠近理绪锅的那侧的高度高于抬茧水箱靠近索绪锅的那侧的高度，所述抬茧斜板3倾斜安装在抬茧斗体2的上端，所述抬茧斜板3上均布设置有下水孔6，所述下水孔6为u型下水孔，不但有效避免蚕茧掉入抬茧水箱1内，而且索绪热水能顺利从抬茧斜板3处向下流动，实现索绪热水循环。所述压水斜板4倾斜安装在抬茧斗体2的下端，所述压水斜板4和抬茧斗体2之间不封闭，压水斜板4和抬茧斗体2之间设置有下水槽7，所述抬茧升降连接舌板5安装在抬茧斗体2的上端。所述抬茧斜板3和压水斜板4相互平行，并且下水槽7靠近理绪锅一侧，不但能产生较大的负压，有利于下压过程中索绪锅内的索绪热水带着蚕茧进入抬茧斗，而且索绪热水顺利从下水槽7流入抬茧水箱1内。
16.通过上述技术方案，本实用新型一种用于蚕茧的抬茧斗使用时，抬茧斗向下滑动过程中，抬茧斗下端的压水斜板4将抬茧水箱1内的热水向下压，索绪锅内的索绪热水在负压作用下，从抬茧斗的抬茧斜板3的下水孔6流入抬茧斗，经过压水斜板4和抬茧斗体3之间的下水槽7进入抬茧水箱1下端，热水通过循环水管进入外水箱（未画出），外水箱内的热水通过溢流管排出（未画出），保证索绪锅内的索绪热水保持恒定。在下压过程中，蚕茧随索绪热水进入抬茧斗上端，由于蚕茧大于下水孔6的大小，是不会进入抬茧水箱1的，所以蚕茧始终位于抬茧斜板3上侧。当抬茧斗上升时，位于抬茧斜板3上的蚕茧落入理绪锅内，进入后续的理绪加工。周而复始，抬茧斗持续上下动作，不断将蚕茧投入理绪锅内。本实用新型蚕茧斗在下压的过程中能产生负压，使蚕茧平稳进入蚕茧斗，有利于将蚕茧平稳投入理绪锅内。
17.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。