1.本实用新型涉及涤棉加工技术领域，尤其涉及一种涤棉生产用具有分筛功能的自动化料机。


背景技术：

2.涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线制成的纺织品，是制作衣物的常见材料，涤棉的特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱褶、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡，涤棉的缺点：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。
3.但是目前在生产涤棉的过程中，在使用自动化料机对涤棉的原材料进行加工时，棉花内部的棉花籽从棉花内部被分离出来后，由于自动化料机内部的筛板是固定的所以当棉花籽上粘有棉花掉落在筛板上时，会将完全剥离的棉花籽粘黏住，使得棉花籽不能很好地通过筛板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在固定筛板底部设置活动筛板，使得完全剥离的棉花籽和粘有棉花的棉花籽及时分开，解决了传统的自动化料机内部的筛板是固定的所以当棉花籽上粘有棉花掉落在筛板上时，会将完全剥离的棉花籽粘黏住，使得棉花籽不能很好的通过筛板的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涤棉生产用具有分筛功能的自动化料机，包括分离箱本体，所述分离箱本体的一侧外表面靠近底部边缘处开设有两个限位槽，其中一个靠近所述分离箱本体底部的限位槽贯穿至分离箱本体的一侧外表面，两个所述限位槽的内部均滑动连接有筛板，两个所述筛板的顶部均等距开设有多个通孔，位于所述分离箱本体底部的筛板的前表面靠近一侧边缘处固定有对接块，所述分离箱本体的前表面靠近一侧边缘处固定有固定板，所述固定板的顶部固定有气缸，所述气缸的一端固定有连接块，所述连接块与对接块相固定，所述分离箱本体的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑板。
6.优选的，位于所述分离箱本体底部的筛板的一端延伸至分离箱本体的一侧外表面，所述分离箱本体的顶部固定有两个电机套。
7.优选的，两个所述电机套的内部均固定有电机，两个所述电机的输出端均滑动贯穿至分离箱本体的内部，两个所述电机的输出端均固定有分拣棒。
8.优选的，两个所述分拣棒的外表面沿圆周方向均等距固定有多个分拣支杆，所述分离箱本体的前后两侧均开设有侧口。
9.优选的，所述分离箱本体的两侧内壁之间通过轴承转动连接有四个转轴，四个所
述转轴分为两组，靠近所述侧口内部顶面的两个转轴为一组，另外两个所述转轴为另一组。
10.优选的，四个所述转轴的外表面沿圆周方向均等距固定有多个咬合齿，所述分离箱本体的一侧外表面固定有电机箱，所述电机箱的输出端均贯穿至分离箱本体的内部与转轴相连接。
11.优选的，所述分离箱本体的底部固定有漏斗，所述漏斗的内部底面中心处开设有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，只需要先将设备启动，然后将棉花原材料放入分离箱本体上的侧口内，电机箱带动转轴转动，进而使得转轴外表面的咬合齿旋转，当咬合齿与棉花原材料接触时会将棉花原材料吸卷进分离箱本体的内部，在电机带动分拣棒的转动下，使得分拣支杆旋转，分拣支杆旋转会对棉花原材料进行分离，使得棉花原材料内部的棉花籽与棉花分离，分离后的棉花籽还带有一点棉花的掉落筛板上，完全分离的棉花籽直接由通孔掉落到漏斗上，由出料口漏出分离箱本体。
14.2、本实用新型中，将最底部的筛板设置成活动筛板，使得棉花籽上还粘有一点棉花的棉花籽和完全分离干净的棉花籽分离开，防止还粘有一点棉花的棉花籽将完全分离的棉花籽再次粘黏住，影响分离效率，通过气缸带动筛板来回移动可以使得棉花籽快速通过筛板，防止堵塞在两个筛板之间的缝隙中。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种涤棉生产用具有分筛功能的自动化料机的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种涤棉生产用具有分筛功能的自动化料机的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种涤棉生产用具有分筛功能的自动化料机的一侧剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种涤棉生产用具有分筛功能的自动化料机的另一侧剖视立体结构示意图。
19.图例说明：1、分离箱本体；2、电机箱；3、支撑板；4、电机套；5、限位槽；6、固定板；7、气缸；8、连接块；9、对接块；10、筛板；11、通孔；12、出料口；13、侧口；14、电机；15、分拣棒；16、分拣支杆；17、转轴；18、咬合齿；19、漏斗。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.本实用新型中电机14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的
技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不作过多的赘述。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种涤棉生产用具有分筛功能的自动化料机技术方案：包括分离箱本体1，分离箱本体1的一侧外表面靠近底部边缘处开设有两个限位槽5，其中一个靠近分离箱本体1底部的限位槽5贯穿至分离箱本体1的一侧外表面，两个限位槽5的内部均滑动连接有筛板10，两个筛板10的顶部均等距开设有多个通孔11，位于分离箱本体1底部的筛板10的前表面靠近一侧边缘处固定有对接块9，分离箱本体1的前表面靠近一侧边缘处固定有固定板6，固定板6的顶部固定有气缸7，气缸7的一端固定有连接块8，连接块8与对接块9相固定，分离箱本体1的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑板3。
24.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，只需要先将设备启动，然后将棉花原材料放入分离箱本体上的侧口13内，电机箱2带动转轴17转动，进而使得转轴17外表面的咬合齿18旋转，当咬合齿18与棉花原材料接触时会将棉花原材料吸卷进分离箱本体1的内部，在电机14带动分拣棒15的转动下，使得分拣支杆16旋转，分拣支杆16旋转会对棉花原材料进行分离，使得棉花原材料内部的棉花籽与棉花分离，分离后的棉花籽还带有一点棉花的掉落筛板10上，完全分离的棉花籽直接由通孔11掉落到漏斗19上，由出料口12漏出分离箱本体1，解决了传统的自动化料机内部的筛板10是固定的所以当棉花籽上粘有棉花掉落在筛板10上时，会将完全剥离的棉花籽粘黏住，使得棉花籽不能很好地通过筛板10的问题。
25.实施例2，如图1-4所示，位于分离箱本体1底部的筛板10的一端延伸至分离箱本体1的一侧外表面，分离箱本体1的顶部固定有两个电机套4，两个电机套4的内部均固定有电机14，两个电机14的输出端均滑动贯穿至分离箱本体1的内部，两个电机14的输出端均固定有分拣棒15，两个分拣棒15的外表面沿圆周方向均等距固定有多个分拣支杆16，分离箱本体1的前后两侧均开设有侧口13，分离箱本体1的两侧内壁之间通过轴承转动连接有四个转轴17，四个转轴17分为两组，靠近侧口13内部顶面的两个转轴17为一组，另外两个转轴17为另一组，四个转轴17的外表面沿圆周方向均等距固定有多个咬合齿18，分离箱本体1的一侧外表面固定有电机箱2，电机箱2的输出端均贯穿至分离箱本体1的内部与转轴17相连接，分离箱本体1的底部固定有漏斗19，漏斗19的内部底面中心处开设有出料口12。
26.其整个实施例2达到的效果为，将最底部的筛板10设置成活动筛板10，使得棉花籽上还粘有一点棉花的棉花籽和完全分离干净的棉花籽分离开，防止还粘有一点棉花的棉花籽将完全分离的棉花籽再次粘黏住，影响分离效率，通过气缸7带动筛板10来回移动可以使得棉花籽快速通过筛板10，防止堵塞在两个筛板10之间的缝隙中。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。