1.本实用新型涉及面料加工生产设备技术领域，具体为一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置。


背景技术：

2.功能性面料主要采用功能纤维织造法和功能助剂浸轧法两种途径获得，功能纤维制造法是指在纱纺阶段采用具有特种功能的高性能纤维，如在《国家重点新产品计划支持领域(2012)》中提到的“碳纤维、芳纶、芳砜纶、高强维纶、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚、聚苯并双恶唑等高性能纤维”，其中芳纶纤维具有耐高温、阻燃和高韧性，可制成各种防护服、消防服和防弹服等，功能助剂浸轧法是指采用先进的涂层技术在布面上涂上不同的化工原料使其具有防水、阻燃、抗静电、增强强度等特殊功能，常用的涂层材质有聚氨基甲酸酯涂层、聚氯乙烯涂层和聚丙烯酸酯涂层等，不同的面料需要不同的加工手段，也就是需要不同配置结构的生产机械。
3.在面料加工成型后需要对面料的表面进行清理，一般的清理面料时都是采用过水的处理，而过水处理不能够有效的清洁面料，同时过水处理不适合所有的面料，导致影响面料的清洁效果，并且过水后需要对布料进行后续处理，不利于提高生产加工时的工作效率，在过水处理后的布料容易发生褶皱，影响面料的外观，不利于后期的产品销售，为此我们提出了一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，以解决上述背景技术中提出了过水处理不能够有效的清洁面料，同时过水处理不适合所有的面料，导致影响面料的清洁效果，并且过水后需要对布料进行后续处理，不利于提高生产加工时的工作效率，在过水处理后的布料容易发生褶皱，影响面料的外观，不利于后期的产品销售的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括壳体、安装箱、蓄水箱、第一固定块、第一电动伸缩杆、第二固定块和门体，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔底部左侧，所述蓄水箱固定连接在所述壳体的顶部左侧壁，所述第一固定块固定连接在所述壳体的后侧壁右侧，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述第二固定块固定连接在所述壳体的后侧壁左侧，所述门体铰接在所述壳体的前侧壁左侧，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第一导向滚筒，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的内腔左右侧壁之间转动连接有按压滚筒，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有控制箱，且所述控制箱位于所述第三电动伸缩杆的左侧，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的内腔中间固定连接有震动电机，所述震动电
机的输出端固定连接有压板，所述压板的底部粘接有防滑层，所述第二固定块的内腔中间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧壁套接有清洁滚筒，所述清洁滚筒的外侧壁插接有毛刷。
6.优选的，所述壳体的左侧壁下侧开有进料口，所述壳体的右侧壁上侧开有出料口，所述壳体的底部粘接有防潮底座，所述壳体的内腔底部中间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第二导向滚筒，所述壳体的内腔底部右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第三导向滚筒。
7.优选的，所述安装箱的内腔中间固定连接有风机，且所述风机的输入端贯穿所述安装箱的内腔左侧壁，所述安装箱的右侧壁固定连接有收集箱，且所述收集箱的左侧壁插接有所述风机的输出端。
8.优选的，所述蓄水箱的右侧壁固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内腔中间固定连接有水泵，且所述水泵的输出端贯穿所述第三固定块的内腔右侧壁，所述水泵的输入端套接有抽水管，且所述抽水管贯穿所述蓄水箱的右侧壁并延伸至其内部，所述水泵的输出端插接有连接管，且所述连接管贯穿所述壳体的顶部，所述连接管的末端套接有喷头支架，且所述喷头支架固定连接在所述壳体的内腔顶部左侧，所述喷头支架的底部套接有高压雾状喷头。
9.优选的，所述第一固定块的内腔中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的末端转动连接有第三支撑杆，且所述第三支撑杆固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，所述第一转动杆的外侧壁套接有烫平滚筒，所述烫平滚筒的内腔中间插接有加热圈。
10.优选的，所述门体的前侧壁右侧焊接有把手，所述门体的前侧壁左侧镶嵌有透明玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，通过使用第二电机带动第二转动杆转动，从而使清洁滚筒表面的毛刷进行转动，将面料表面的杂物灰尘清理，接着利用喷头结构在面料的表面喷撒消毒杀菌液，最后利用伸缩杆末端的震动电机带动压板震动，将面料的内部清理干净，实现了面料的有效清理，一体式的自动化操作，避免了后续操作的复杂性，提高了生产加工时的工作效率。
13.2、该防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，通过在设备中的第三电动伸缩杆带动的按压滚筒，与烫平滚筒相配合，将清洁后的面料夹在中间，通过第一电机的转动，对面料进行按压烫平的处理，同时利用温度对面料进行干燥处理，有利于保证面料清理后的外观整洁，提高了产品产出后的质量，避免清理操作产生的负面影响。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型震动装置放大结构示意图。
18.图中：100、壳体；110、进料口；120、出料口；130、防潮底座；140、第二电动伸缩杆；
150、第一导向滚筒；160、第一支撑杆；161、第二导向滚筒；170、第二支撑杆；171、第三导向滚筒；180、第三电动伸缩杆；181、按压滚筒；190、控制箱；191、控制面板；200、安装箱；210、风机；220、收集箱；300、蓄水箱；310、第三固定块；320、水泵；330、抽水管；340、连接管；350、喷头支架；360、高压雾状喷头；400、第一固定块；410、第一电机；420、第一转动杆；430、第三支撑杆；440、烫平滚筒；450、加热圈；500、第一电动伸缩杆；510、连接块；520、震动电机；530、压板；540、防滑层；600、第二固定块；610、第二电机；620、第二转动杆；630、清洁滚筒；640、毛刷；700、门体；710、把手；720、透明玻璃。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，实现了面料的有效清理，一体式的自动化操作，避免了后续操作的复杂性，提高了生产加工时的工作效率，有利于保证面料清理后的外观整洁，提高了产品产出后的质量，避免清理操作产生的负面影响，请参阅图1-4，包括壳体100、安装箱200、蓄水箱300、第一固定块400、第一电动伸缩杆500、第二固定块600和门体700；
21.请再次参阅图1-4，壳体100的内腔底部左侧固定连接有第二电动伸缩杆140，第二电动伸缩杆140的内腔左右侧壁之间转动连接有第一导向滚筒150，壳体100的内腔顶部右侧固定连接有第三电动伸缩杆180，第三电动伸缩杆180的内腔左右侧壁之间转动连接有按压滚筒181，壳体100的内腔顶部右侧固定连接有控制箱190，且控制箱190位于第三电动伸缩杆180的左侧，壳体100的前侧壁右侧固定连接有控制面板191，壳体100用于连接安装安装箱200、蓄水箱300、第一固定块400、第一电动伸缩杆500、第二固定块600和门体700，第二电动伸缩杆140用于带动第一导向滚筒150伸缩，第一导向滚筒150用于转动连接诶第二电动伸缩杆140，第三电动伸缩杆180用于带动按压滚筒181伸缩，按压滚筒181用于转动连接第三电动伸缩杆180，控制箱190用于连接安装壳体100，控制面板191用于电性连接控制箱190；
22.请参阅图1-3，安装箱200固定连接在壳体100的内腔底部左侧，安装箱200用于连接安装风机210；
23.请再次参阅图1-3，蓄水箱300固定连接在壳体100的顶部左侧壁，蓄水箱300用于连接安装第三固定块310；
24.请再次参阅图1-3，第一固定块400固定连接在壳体100的后侧壁右侧，第一固定块400用于连接安装第一电机410；
25.请再次参阅图1-4，第一电动伸缩杆500的输出端固定连接有连接块510，连接块510的内腔中间固定连接有震动电机520，震动电机520的输出端固定连接有压板530，压板530的底部粘接有防滑层540，第一电动伸缩杆500固定连接在壳体100的内腔顶部中间，第一电动伸缩杆500用于带动连接块510伸缩，连接块510用于连接安装第一电动伸缩杆500，震动电机520用于带动压板530震动，压板530用于连接安装震动电机520，防滑层540用于连
接安装压板530；
26.请再次参阅图1-3，第二固定块600的内腔中间固定连接有第二电机610，第二电机610的输出端固定连接有第二转动杆620，第二转动杆620的外侧壁套接有清洁滚筒630，清洁滚筒630的外侧壁插接有毛刷640，第二固定块600固定连接在壳体100的后侧壁左侧，第二固定块600用于连接安装第二电机610，第二电机610用于带动第二转动杆620转动，第二转动杆620用于连接安装第二电机610，清洁滚筒630用于连接安装第二转动杆620，毛刷640用于连接安装清洁滚筒630；
27.请再次参阅图1-3，门体700铰接在壳体100的前侧壁左侧，门体700用于连接安装把手710和透明玻璃720。
28.请再次参阅图1-3，为了有效的进料和出料，壳体100的左侧壁下侧开有进料口110，壳体100的右侧壁上侧开有出料口120，壳体100的底部粘接有防潮底座130，壳体100的内腔底部中间固定连接有第一支撑杆160，第一支撑杆160的内腔左右侧壁之间转动连接有第二导向滚筒161，壳体100的内腔底部右侧固定连接有第二支撑杆170，第二支撑杆170的内腔左右侧壁之间转动连接有第三导向滚筒171。
29.请再次参阅图1-3，为了清洁壳体100的内腔清理出的废料，安装箱200的内腔中间固定连接有风机210，且风机210的输入端贯穿安装箱200的内腔左侧壁，安装箱200的右侧壁固定连接有收集箱220，且收集箱220的左侧壁插接有风机210的输出端。
30.请再次参阅图1-3，为了提供喷洒消毒液操作的装置，蓄水箱300的右侧壁固定连接有第三固定块310，第三固定块310的内腔中间固定连接有水泵320，且水泵320的输出端贯穿第三固定块310的内腔右侧壁，水泵320的输入端套接有抽水管330，且抽水管330贯穿蓄水箱300的右侧壁并延伸至其内部，水泵320的输出端插接有连接管340，且连接管340贯穿壳体100的顶部，连接管340的末端套接有喷头支架350，且喷头支架350固定连接在壳体100的内腔顶部左侧，喷头支架350的底部套接有高压雾状喷头360。
31.请再次参阅图1-3，为了到带动面料的进料和烫平加热的效果，第一固定块400的内腔中间固定连接有第一电机410，第一电机410的输出端固定连接有第一转动杆420，第一转动杆420的末端转动连接有第三支撑杆430，且第三支撑杆430固定连接在壳体100的内腔底部右侧，第一转动杆420的外侧壁套接有烫平滚筒440，烫平滚筒440的内腔中间插接有加热圈450。
32.请再次参阅图1-3，为了便于使用时的操作以及后期的维护，门体700的前侧壁右侧焊接有把手710，门体700的前侧壁左侧镶嵌有透明玻璃720。
33.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作时，需要先将设备的电源插接到总电源上，通过控制面板191进行打开电源，使得设备整体通电，加工时将布料通过进料口110进入，经过第二电动伸缩杆140顶部的第一导向滚筒150，并控制第二电动伸缩杆140向上移，时面料的表面于毛刷640接触，再将面料延伸至第二导向滚筒161，经过第三导向滚筒171到达烫平滚筒440的表面，第三电动伸缩杆180带动按压滚筒181向下移动将面料夹住，之后操作员通过控制面板191发送指令到控制箱190，通过控制箱190控制第二电机610转动，第二电机610带动第二转动杆620、清洁滚筒630和毛刷640转动，对面料的表面进行清洁，接着面料到达高压雾状喷头360的下侧，水泵320通过抽水管330从蓄水箱300的内腔抽取消毒液，通过连接管340传递到喷头支架350，从高压雾状喷头360喷在面料的表面，在面
料到达防滑层540的下侧时，第一电动伸缩杆500带动连接块510向下移动，震动电机520带动压板530以及防滑层540震动，将面料内部的杂质清理，最后经过在第一电机410的转动下，同时加热圈450进行加热操作，面料在烫平滚筒440的表面进行压平和干燥的处理，从出料口120出取出成品，结束使用时通过控制面板191关闭电源开关，将设备电源从总电源处取。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。