1.本发明涉及整经设备技术领域，尤其涉及一种具有控制张力、清楚筘齿毛羽功能的整经用钢筘结构。
背景技术：
2.纺织工业是我国国民经济的传统支柱，而纱线则是纺织工业中最基本的组成单元。经编机在编织前需要进行整经，即将一定根数的经纱和规定的长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴上。
3.整经时需要用到钢筘，其一般只有筘梁和筘齿片组成，纱线从筘齿间穿过时，由于纱线从卷筒上退绕、传输，张力不可避免产生波动，同时钢筘整体在整经过程中也需要摆动，会使得纱线与筘齿间的接触作用力发生变化，使得筘齿上留下纤维毛羽，长时间使用，一方面纱线对筘齿本身会产生磨损，另一方面筘齿也会反作用于纱线，加剧对纱线的摩擦，影响纱线张力，严重会产生断头。
技术实现要素：
4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种整经用钢筘结构，通过在底座内部鼓气，同时可一同将吹下的毛羽吸附。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种整经用钢筘结构，包括安装座和安设在安装座顶部的若干筘齿，所述安装座内中空设置，并在安装座内转动连接有靠外偏离筘齿设置的转轴，在所述转轴上等间距的安设有若干叶片表面垂直转动方向、且叶片贴合安装座设置的径向扇叶，在所述安装座底部对应径向扇叶安设有竖直向上吹气的进气口，且所述进气口的气流路径部分被所述径向扇叶遮挡，在安装座内腔顶部对应进气口安设有朝向安装座顶部倾斜导流的导流板，所述安装座顶部对应导流板开设有朝向所述筘齿设置的吹气槽口，同时所述安装座对应筘齿的另一侧面开设有负压进气槽口。
7.进一步的，所述转轴伸出安装座并外接电机驱动。
8.进一步的，所述负压进气槽口的中心线与转轴的竖直中心线重合。
9.进一步的，所述径向扇叶外端部外扩设置。
10.进一步的，在所述安装座内腔顶部于径向扇叶的两端侧安设有加速挡板，该加速挡板底部高度高于径向扇叶。
11.进一步的，所述加速挡板延径向扇叶转动方向内凹设置。
12.进一步的，在所述转轴上还安设有可朝轴向鼓风的轴向扇叶。
13.进一步的，对应径向扇叶的转动方向在所述安装座上开设有若干排气孔，所述排气孔对应的侧壁上安设有滤网。
14.进一步的，所述吹气槽口呈内缩状。
15.本发明中的有益效果：通过设置可间歇接触贴合安装座内壁的径向扇叶，并对应的在安装座底部设置向上喷气，可形成间歇加速作用，形成间歇的的空气冲击作用；通过使得径向扇叶紧贴安装座顶部，转动该处的流速较大，安装座内侧会形成负压差，因此吹起的毛羽会通过负压进气槽口进入安装座内部；设置加速挡板，可使得径向扇叶经过挡板时，空气更集中，可起到加速该加速挡板内的空气的作用；
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1为本发明提出的整经用钢筘结构的侧面剖视结构示意图(图1中左侧视为外侧)；
18.图2为图1中钢筘的主视结构示意图；
19.图3为工作原理示意图。
20.图中：1-安装座；11-导流板；12-吹气槽口；13-负压进气槽口；14-加速挡板；2-筘齿；3-转轴；4-径向扇叶；5-进气口；6-轴向扇叶。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.参照图1-2，一种整经用钢筘结构，包括安装座1和安设在安装座1顶部的若干筘齿2，所述安装座1内中空设置，并在安装座1内转动连接有靠外偏离筘齿2设置的转轴3，在所述转轴3上等间距的安设有若干叶片表面垂直转动方向、且叶片贴合安装座1设置的径向扇叶4，在所述安装座1底部对应径向扇叶4安设有竖直向上吹气的进气口5，且所述进气口5的气流路径部分被所述径向扇叶4遮挡，以用于驱动径向扇叶4转动同时，可向上鼓气，并对应的在安装座1内腔顶部对应进气口5安设有朝向安装座1顶部倾斜导流的导流板11，且所述安装座1顶部对应导流板11开设有朝向所述筘齿2设置的吹气槽口12，同时所述安装座1对应筘齿2的另一侧面开设有负压进气槽口13。
24.具体的，
25.该负压进气槽口13的中心线与转轴3的竖直中心线重合，以使得径向扇叶4与安装座1顶部距离最近。同时，径向扇叶4外端部外扩设置(本实施例中，整体呈梯形状)，以增加扇叶靠近安装座1的面积，增加气体流动面积；
26.同时为了增加径向扇叶4经过安装座1内腔顶部时，气体的流速，在所述安装座1内腔顶部于径向扇叶4的两端侧安设有加速挡板14，该加速挡板14底部高度高于径向扇叶4，以避免影响外侧的空气流动，设置加速挡板，可使得径向扇叶4经过挡板时，空气更集中，可起到加速该加速挡板14内的空气的作用；该加速挡板14延径向扇叶转动方向内凹设置，可进一步增加流速。
27.同理，
28.为了堆集吸入的纤维毛羽，在转轴3上还安设有可朝轴向鼓风的轴向扇叶6。
29.为了更好的排气，对应所述径向扇叶4的转动方向，在安装座1上开设有若干排气孔，方便排出径向扇叶4转动产生的气流，避免气流对安装座1产生较大的冲击，当然，排气孔对应的侧壁(图1中的左侧壁)上安设有滤网。
30.参照图3，工作时，采用气管将压缩空气泵入至进气口5，空气沿着进气口5竖直向上喷射，由于径向扇叶4部分遮挡进气路径，因此空气可驱动径向扇叶4转动，因为安装座1内部相当于一个相对封闭的空间，径向扇叶4的叶片和安装座1的内侧壁形成一内缩通道，可增加空气流速，经过该内缩通道后，(同时径向扇叶4也会发生转动，流通通道的空间也会发生扩张的趋势)，空气流通空间会发生扩张的，进一步再加速空气，似拉瓦尔(/拉法尔)喷管的工作原理，并经过导流板11导出至吹气槽口12；由于径向扇叶4是间隙接触安装座1的内侧壁，因此可形成间歇加速作用，形成间歇的的空气冲击作用，还可更好的冲击处理筘齿2上粘附的毛羽。
31.加速后的空气，经过导流板11时，其流速相对稳定，因此，进一步使得吹气槽口12呈内缩状，也可进一步增加流速(因为压缩机流速一般不超音速)。
32.同时，根据伯努利方程，可知，空气流速越大，压强越小，因此，在径向扇叶4紧贴安装座1顶部时，该处的气压p1小于外部大气压p2，因此，吹起的毛羽会通过负压进气槽口13进入安装座1内部。当然，转轴3可伸出安装座1并外接电机驱动，以保证其转速。
33.本技术中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。