1.本实用新型涉及针梳机相关技术领域，具体是涉及一种针梳机纤维均匀并合装置。


背景技术：

2.针梳机，依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率最高的机台。根据驱动方式不同，针梳机分为螺杆式、链条式、回转头式；根据针板配置，针梳机又分为交又式、开式、半开式针梳机以及无针板针梳机。
3.现有的技术存在以下问题：现有的纤维条在并合过程中，需要对纤维条表面添加和毛油，而现有的处理方法是直接将其喷入在纤维条上，这样容易导致和毛油大量使用，而造成浪费，带来不必要的经济损失，不能满足生产需求，降低了装置的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种针梳机纤维均匀并合装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的纤维条在并合过程中，需要对纤维条表面添加和毛油，而现有的处理方法是直接将其喷入在纤维条上，这样容易导致和毛油大量使用，而造成浪费，带来不必要的经济损失，不能满足生产需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种针梳机纤维均匀并合装置，包括上壳体、下壳体，压辊、后罗拉、第一牵引辊、第二牵引辊和上油机构，所述上壳体设置在下壳体的上方，所述压辊和第一牵引辊均设置在上壳体的内部，所述后罗拉和第二牵引辊均设置在下壳体的内部，所述下壳体的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面与上壳体转动连接，所述压辊的一端与上壳体转动连接，所述后罗拉的一端与下壳体转动连接，所述上壳体的内壁远离压辊与第一牵引辊转动连接，所述下壳体的内壁远离后罗拉与第二牵引辊转动连接，所述下壳体通过连接轴与上壳体转动连接。
7.优选的，所述上油机构包括固定板、固定框架、装料箱、油泵和升降气缸，所述固定板设置在固定框架的上方，所述装料箱、油泵和升降气缸均设置在固定框架的内部，所述固定框架的前端焊接有支撑架，所述支撑架的前端与下壳体的内壁固定连接。
8.优选的，所述支撑架的上表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与固定板固定连接，所述限位杆的另一端贯穿于支撑架，所述固定框架通过支撑架与下壳体固定连接，所述固定板通过限位杆与固定框架滑动连接。
9.优选的，所述固定框架的外部上表面开设有凹槽，所述固定框架的内部底端靠近中间位置处与装料箱固定连接，所述装料箱的一侧固定安装有油泵，所述油泵的输出端固定安装有导管，所述导管的一端固定连接有第一引流管，所述装料箱的上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿固定框架与固定板固定连接。
10.优选的，所述第一引流管的表面固定安装有第一喷头，所述第一喷头的一端贯穿于凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有回流管，所述回流管的一端贯穿凹槽与装料箱固定连接，所述导管的表面固定连接有软管，所述软管的一端贯穿固定框架和固定板固定连接有第二引流管，所述第二引流管的表面固定安装有第二喷头，所述第二喷头的一端贯穿于固定板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种针梳机纤维均匀并合装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有上油机构，在将纤维条通过凹槽穿过上油机构后，固定板通过升降气缸的带动与固定框架紧贴，后通过油泵带动和毛油对纤维条进行添加和毛油，当和毛油接近凹槽开口时，和毛油则通过回流管流入至装料箱中，避免了和毛油溢出凹槽，减少了和毛油的使用量，避免了不必要的浪费，满足了生产需求，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种针梳机纤维均匀并合装置立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种针梳机纤维均匀并合装置内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的上油机构立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的上油机构内部结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、上壳体；2、压辊；3、连接轴；4、下壳体；5、后罗拉；6、上油机构；7、第一牵引辊；8、第二牵引辊；9、固定板；10、固定框架；11、支撑架；12、限位杆；13、凹槽；14、装料箱；15、油泵；16、导管；17、第一引流管；18、软管；19、第一喷头；20、第二引流管；21、第二喷头；22、回流管；23、升降气缸。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-4所示，一种针梳机纤维均匀并合装置，包括上壳体1、下壳体4，压辊2、后罗拉5、第一牵引辊7、第二牵引辊8和上油机构6，上油机构6设置有两个，分别设置在上壳体1和下壳体4的内部，且两个上油机构6对称设置，上壳体1设置在下壳体4的上方，压辊2和第一牵引辊7均设置在上壳体1的内部，后罗拉5和第二牵引辊8均设置在下壳体4的内部，下壳体4的外表面固定连接有连接轴3，连接轴3的表面与上壳体1转动连接，压辊2的一端与上壳体1转动连接，后罗拉5的一端与下壳体4转动连接，上壳体1的内壁远离压辊2与第一牵引辊7转动连接，下壳体4的内壁远离后罗拉5与第二牵引辊8转动连接，下壳体4通过连接轴3与上壳体1转动连接。
21.上油机构6包括固定板9、固定框架10、装料箱14、油泵15和升降气缸23，固定板9设置在固定框架10的上方，装料箱14、油泵15和升降气缸23均设置在固定框架10的内部，固定框架10的前端焊接有支撑架11，支撑架11的前端与下壳体4的内壁固定连接，支撑架11的上表面滑动连接有限位杆12，限位杆12的一端与固定板9固定连接，限位杆12的另一端贯穿于
支撑架11，固定框架10通过支撑架11与下壳体4固定连接，固定板9通过限位杆12与固定框架10滑动连接。
22.固定框架10的外部上表面开设有凹槽13，固定框架10的内部底端靠近中间位置处与装料箱14固定连接，装料箱14的一侧固定安装有油泵15，油泵15的输出端固定安装有导管16，导管16的一端固定连接有第一引流管17，装料箱14的上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸23，通过外部电源个开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，升降气缸23的输出端贯穿固定框架10与固定板9固定连接。
23.第一引流管17的表面固定安装有第一喷头19，第一喷头19的一端贯穿于凹槽13，凹槽13的内侧固定安装有回流管22，回流管22位于凹槽22的开口处，回流管22的一端贯穿凹槽13与装料箱14固定连接，装料箱14内装有和毛油，导管16的表面固定连接有软管18，软管18的一端贯穿固定框架10和固定板9固定连接有第二引流管20，第二引流管20的表面固定安装有第二喷头21，第二喷头21的一端贯穿于固定板9。
24.本实用新型使用时，将需要并合处理的纤维条通过第一牵引辊7和第二牵引辊8依次穿过，在此过程中上油机构6中的固定板9与固定框架10处于打开的状态，其次将纤维条通过凹槽13穿过后罗拉5与压辊2之间，然后通过外部开关启动升降气缸23工作，升降气缸23的输出端带动固定板9垂直向下移动，最后将固定板9与固定框架10紧贴，并通过外部牵引机构对其进行牵引，使纤维条在上壳体1与下壳体4内部移动，移动过程中，油泵15通过外部电源开始工作，装料箱14内的和毛油通过油泵15流入到第一引流管17和软管18中，最后通过第一喷头19和第二喷头21溢出，从而对纤维条表面进行添加和毛油，当和毛油接近凹槽13开口时，和毛油则通过回流管22流入至装料箱14中，避免了和毛油浪费的现象。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。