1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种倍捻机的加捻装置。


背景技术：

2.加捻是指将多根纺丝的一端夹持，另一端回转，使多根纺丝拧成一根丝线的过程，纺织企业在生产纺织产品之前，都需要将单股纺丝进行加捻处理，这就需要用到一种加捻装置。
3.目前，加捻装置应用较为广泛。
4.但是现有的加捻装置还存在着不便于换料，张紧力不便于调节和不便于更换收线辊的问题。
5.因此，发明一种倍捻机的加捻装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种倍捻机的加捻装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种倍捻机的加捻装置，包括工作台，电机箱，控制面板，加捻电机，承重轮，束线板，电气箱，收线电机，伺服推杆，环形导线块，横向连接杆，纵向连接杆，便换料转动料盘结构，张紧力可调节压线板结构和便拆卸安装紧固螺母结构，所述的工作台上部左侧螺栓连接有电机箱；所述的电机箱前部中下侧螺钉连接有控制面板；所述的电机箱右侧内壁上部螺栓连接有加捻电机，且加捻电机的输出轴贯穿电机箱内部右上侧；所述的工作台上部左侧前后两侧分别螺栓连接有承重轮，且承重轮分别位于电机箱右部；所述的工作台上部中间部位偏右侧纵向螺栓连接有束线板；所述的工作台上部右侧螺栓连接有电气箱；所述的电气箱上侧内壁中间部位螺栓连接有收线电机，且收线电机的输出轴贯穿电气箱内部中上侧；所述的电气箱左部螺栓连接有伺服推杆，且伺服推杆输出杆的上部螺栓连接有环形导线块；所述的横向连接杆外壁右侧四周分别螺栓连接有纵向连接杆的一端；所述的便换料转动料盘结构与加捻电机相连接；所述的张紧力可调节压线板结构与纵向连接杆相连接；所述的便拆卸安装紧固螺母结构与收线电机相连接；所述的便换料转动料盘结构包括转动料盘，螺杆，料辊，长螺母和环形挡块，所述的转动料盘右部外侧四周开口处分别螺纹连接有螺杆的一端，且螺杆分别外壁左侧套接有料辊；所述的螺杆分别外壁右侧螺纹连接有长螺母；所述的长螺母分别外壁左侧套接有环形挡块，并通过螺栓紧固连接设置。
8.优选的，所述的张紧力可调节压线板结构设置有多个，分别包括升降螺纹杆，上压线板，下压线板，调节螺母，弹簧，支架，导线环和海绵层，所述的上压线板下部四角部位开口处分别螺纹连接有升降螺纹杆的一端，且升降螺纹杆另一端分别贯穿下压线板内部四角部位开设的通孔，并延伸至下压线板下部；所述的升降螺纹杆分别外壁下侧螺纹连接有调节螺母；所述的升降螺纹杆分别外壁套接有弹簧，且弹簧位于调节螺母与下压线板之间；所述的下压线板左右两部中间部位分别螺栓连接有支架，且支架上部外侧分别螺栓连接有导
线环；所述的上压线板下表面和下压线板上表面分别胶接有海绵层，且海绵层位于前侧所述的升降螺纹杆和后侧所述的升降螺纹杆之间。
9.优选的，所述的便拆卸安装紧固螺母结构包括底座，固定螺纹杆，收线辊，紧固螺母和环形操作块，所述的底座上部中间部位开口处螺纹连接有固定螺纹杆的一端；所述的底座上部中间部位设置有收线辊，且收线辊套接在固定螺纹杆外壁；所述的固定螺纹杆外壁螺纹连接有紧固螺母；所述的紧固螺母位于收线辊上部，且紧固螺母下端插接在收线辊内部；所述的紧固螺母上部螺栓连接有环形操作块，且环形操作块套接在固定螺纹杆外壁。
10.优选的，所述的转动料盘左部中间部位与加捻电机的输出轴螺栓连接设置，并且转动料盘外壁前下侧和后下侧分别与承重轮滚动接触设置，所述的转动料盘右部中间部位与横向连接杆左端螺栓连接设置，并且横向连接杆位于螺杆内侧。
11.优选的，所述的下压线板分别内侧中间部位螺栓连接有纵向连接杆的另一端。
12.优选的，所述的底座下部中间部位与收线电机的输出轴螺栓连接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的转动料盘，螺杆，料辊，长螺母和环形挡块的设置，有利于实现便捷换料的功能。
15.2.本实用新型中，所述的升降螺纹杆，上压线板，下压线板，调节螺母，弹簧，支架，导线环和海绵层的设置，有利于实现调节张紧力的功能。
16.3.本实用新型中，所述的底座，固定螺纹杆，收线辊，紧固螺母和环形操作块的设置，有利于实现便捷更换收线辊的功能。
17.4.本实用新型中，所述的承重轮的设置，有利于分担加捻电机的输出轴所承受的重量，提高加捻电机的使用寿命。
18.5.本实用新型中，所述的伺服推杆和环形导线块的设置，有利于带动加捻后的纺丝上下移动，使加捻后的纺丝均匀缠绕在收线辊的外壁。
19.6.本实用新型中，所述的束线板的设置，有利于实现束线的作用，避免丝线因上下移动，导致加捻效果不佳的问题。
20.7.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于实现自动控制各个电气的功能，还通过控制各个电气的配合实现加捻的功能。
21.8.本实用新型中，所述的电机箱和电气箱的设置，有利于实现保护电机的功能。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的便换料转动料盘结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的张紧力可调节压线板结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的便拆卸安装紧固螺母结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、工作台；2、电机箱；3、控制面板；4、加捻电机；5、承重轮；6、束线板；7、电气箱；8、收线电机；9、伺服推杆；10、环形导线块；11、横向连接杆；12、纵向连接杆；13、便换料转动料盘结构；131、转动料盘；132、螺杆；133、料辊；134、长螺母；135、环形挡块；14、张紧力可调节压线板结构；141、升降螺纹杆；142、上压线板；143、下压线板；144、调节螺母；145、弹簧；
146、支架；147、导线环；148、海绵层；15、便拆卸安装紧固螺母结构；151、底座；152、固定螺纹杆；153、收线辊；154、紧固螺母；155、环形操作块。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种倍捻机的加捻装置，包括工作台1，电机箱2，控制面板3，加捻电机4，承重轮5，束线板6，电气箱7，收线电机8，伺服推杆9，环形导线块10，横向连接杆11和纵向连接杆12，所述的工作台1上部左侧螺栓连接有电机箱2；所述的电机箱2前部中下侧螺钉连接有控制面板3，起到自动控制设备中各个电气的作用；所述的电机箱2右侧内壁上部螺栓连接有加捻电机4，且加捻电机4的输出轴贯穿电机箱2内部右上侧；所述的工作台1上部左侧前后两侧分别螺栓连接有承重轮5，且承重轮5分别位于电机箱2右部，有利于分担加捻电机4所承受的重量，提高加捻电机4寿命；所述的工作台1上部中间部位偏右侧纵向螺栓连接有束线板6；所述的工作台1上部右侧螺栓连接有电气箱7；所述的电气箱7上侧内壁中间部位螺栓连接有收线电机8，且收线电机8的输出轴贯穿电气箱7内部中上侧；所述的电气箱7左部螺栓连接有伺服推杆9，且伺服推杆9输出杆的上部螺栓连接有环形导线块10，起到使纺丝均匀缠绕的作用；所述的横向连接杆11外壁右侧四周分别螺栓连接有纵向连接杆12的一端。
29.其中一种倍捻机的加捻装置，还包括便换料转动料盘结构13，张紧力可调节压线板结构14和便拆卸安装紧固螺母结构15，并且所述的便换料转动料盘结构13与加捻电机4相连接；所述的张紧力可调节压线板结构14与纵向连接杆12相连接；所述的便拆卸安装紧固螺母结构15与收线电机8相连接，有利于实现便于换料，张紧力可调节和便捷更换收线辊的功能。
30.其中，所述的便换料转动料盘结构13包括转动料盘131，螺杆132，料辊133，长螺母134和环形挡块135，所述的转动料盘131右部外侧四周开口处分别螺纹连接有螺杆132的一端，且螺杆132分别外壁左侧套接有料辊133；所述的螺杆132分别外壁右侧螺纹连接有长螺母134；所述的长螺母134分别外壁左侧套接有环形挡块135，并通过螺栓紧固连接设置，换料时，可通过手部拧动长螺母134，使长螺母134与螺杆132分离，此时即可将已使用完毕的料辊133从螺杆132的外壁取下，然后将新的料辊133套接在螺杆132外壁，然后再转动长螺母134，使长螺母134与螺杆132连接，从而完成换料，操作简单方便，实现便捷换料的功能。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的张紧力可调节压线板结构14设置有多个，分别包括升降螺纹杆141，上压线板142，下压线板143，调节螺母144，弹簧145，支架146，导线环147和海绵层148，所述的上压线板142下部四角部位开口处分别螺纹连接有升降螺纹杆141的一端，且升降螺纹杆141另一端分别贯穿下压线板143内部四角部位开设的通孔，并延伸至下压线板143下部；所述的升降螺纹杆141分别外壁下侧螺纹连接有调节螺母144；所述的升降螺纹杆141分别外壁套接有弹簧145，且弹簧145位于调节螺母144与下压线板143之间；所述的下压线板143左右两部中间部位分别螺栓连接有支架146，且支架146上部外侧分别螺栓连接有导线环147；所述的上压线板142下表面和下压线板143上表面分别胶接有海绵层148，且海绵层148位于前侧所述的升降螺纹杆141和后侧所述的升降螺纹杆141之间，调整纺丝的张紧力时，通过手部按压上压线板142，并拧动调节螺母144即可调整纺丝的张紧力，当拧动调节螺母144，并使调节螺母144向上移动时，弹簧145被压缩，此时上压线板
142和下压线板143之间的夹紧力变大，当拧动调节螺母144，并使调节螺母144向下移动时，弹簧145被释放，此时上压线板142和下压线板143之间的夹紧力变小，从而实现张紧力可调节的功能。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的便拆卸安装紧固螺母结构15包括底座151，固定螺纹杆152，收线辊153，紧固螺母154和环形操作块155，所述的底座151上部中间部位开口处螺纹连接有固定螺纹杆152的一端；所述的底座151上部中间部位设置有收线辊153，且收线辊153套接在固定螺纹杆152外壁；所述的固定螺纹杆152外壁螺纹连接有紧固螺母154；所述的紧固螺母154位于收线辊153上部，且紧固螺母154下端插接在收线辊153内部；所述的紧固螺母154上部螺栓连接有环形操作块155，且环形操作块155套接在固定螺纹杆152外壁，更换收线辊153时，首先通过手部拧动环形操作块155，使紧固螺母154与固定螺纹杆152分离，此时即可提动收线辊153，使收线辊153与固定螺纹杆152分离，然后取空的收线辊153，将收线辊153放置在底座151上部，并套接在固定螺纹杆152外壁，然后拧动环形操作块155，使紧固螺母154与固定螺纹杆152连接，然后继续拧动环形操作块155，使紧固螺母154的下端插入收线辊153内部，从而压紧收线辊153，实现便捷更换收线辊153的功能。
33.本实施方案中，具体的，所述的电机箱2内部左侧从上到下依次开设有通风口；所述的电气箱7内部右侧从上到下依次开设有通风口。
34.本实施方案中，具体的，所述的束线板6内部上侧开设有束线孔，并且束线孔内壁胶接有聚乙烯醇海绵层。
35.本实施方案中，具体的，所述的料辊133上的纺丝贯穿导线环147，并夹在海绵层148之间，所述的纺丝还穿过束线孔和环形导线块10，最后缠绕在收线辊153外壁。
36.本实施方案中，具体的，所述的长螺母134采用外壁滚制有直纹滚花的不锈钢螺母。
37.本实施方案中，具体的，所述的导线环147采用横截面为圆形的不锈钢环。
38.本实施方案中，具体的，所述的海绵层148采用聚乙烯醇海绵层。
39.本实施方案中，具体的，所述的调节螺母144采用外壁滚制有直纹滚花的不锈钢螺母。
40.本实施方案中，具体的，所述的紧固螺母154采用纵截面为梯形的不锈钢螺母。
41.本实施方案中，具体的，所述的环形操作块155采用外壁滚制有直纹滚花的环形不锈钢块。
42.本实施方案中，具体的，所述的承重轮5采用定向橡胶轮。
43.本实施方案中，具体的，所述的控制面板3采用内嵌有fx2n-48型plc的数显面板。
44.本实施方案中，具体的，所述的加捻电机4采用akm2g-5x型伺服电动机。
45.本实施方案中，具体的，所述的伺服推杆9采用hlt50-a-s500-q-d-z型伺服电动推杆。
46.本实施方案中，具体的，所述的收线电机8采用akm2g-3x型伺服电动机。
47.本实施方案中，具体的，所述的加捻电机4，伺服推杆9和收线电机8分别与控制面板3电性连接设置。
48.工作原理
49.本实用新型中，换料时，可通过手部拧动长螺母134，使长螺母134与螺杆132分离，
此时即可将已使用完毕的料辊133从螺杆132的外壁取下，然后将新的料辊133套接在螺杆132外壁，然后再转动长螺母134，使长螺母134与螺杆132连接，从而完成换料，操作简单方便，实现便捷换料的功能；调整纺丝的张紧力时，通过手部按压上压线板142，并拧动调节螺母144即可调整纺丝的张紧力，当拧动调节螺母144，并使调节螺母144向上移动时，弹簧145被压缩，此时上压线板142和下压线板143之间的夹紧力变大，当拧动调节螺母144，并使调节螺母144向下移动时，弹簧145被释放，此时上压线板142和下压线板143之间的夹紧力变小，从而实现张紧力可调节的功能；更换收线辊153时，首先通过手部拧动环形操作块155，使紧固螺母154与固定螺纹杆152分离，此时即可提动收线辊153，使收线辊153与固定螺纹杆152分离，然后取空的收线辊153，将收线辊153放置在底座151上部，并套接在固定螺纹杆152外壁，然后拧动环形操作块155，使紧固螺母154与固定螺纹杆152连接，然后继续拧动环形操作块155，使紧固螺母154的下端插入收线辊153内部，从而压紧收线辊153，实现便捷更换收线辊153的功能。
50.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。