1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱压合生产用下压成型机。
背景技术：
2.纸箱是应用最广泛的包装制品，所用到的纸板是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，其使用范围广，生产时，通过人工在主体表面涂上胶水，然后下压压板，使主体之间紧密连接。
3.但是采用人工压合，压合的效果无法统一，同时纸板压合的效率较低，加大了生产的成本，实用性较差。
4.然而，我国的北方地区冬季寒冷，
5.因此，为了解决上述问题，提出一种纸箱压合生产用下压成型机。
技术实现要素：
6.本实用新型的在于提供一种纸箱压合生产用下压成型机，以解决上述背景技术中提到的采用人工压合，压合的效果无法统一，同时纸板压合的效率较低，加大了生产的成本，实用性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱压合生产用下压成型机，包括：
8.压合机本体，所述压合机本体包括加工台，所述加工台的顶面固定安装有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有活动槽；
9.压合结构，所述压合结构包括电机，所述电机固定安装在加工台的底面，所述电机的输出端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的中段活动安装有活动块，所述活动块的右端固定连接有压板，所述压板的顶面开设有压合槽，所述压合槽的内部活动安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底面固定安装有活动板，所述压板的底面开设有预留槽，所述压板底面的中部固定安装有凸块，所述压板的侧壁固定安装有滑块，所述滑块的底面固定安装有第二弹簧。
10.优选的，清理结构，所述清理结构包括外壳，所述外壳固定安装在压板的顶面，所述外壳的内壁固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端固定连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上活动安装有刮板。
11.优选的，所述固定板共有两组，两组所述固定板相互对称安装，所述压板位于两组固定板之间，所述活动块的中部经由滑槽贯穿固定板，所述第一往复丝杆与活动块构成滚珠丝杠结构。
12.优选的，所述压合结构共有五组，五组所述压合结构由上往下依次设置，最上侧一组压板的顶面光滑，且最下侧一组压板的底面与加工台的顶面固定连接。
13.优选的，所述第一弹簧的底端与压合槽的底壁固定连接，所述活动板的顶面与压合槽的顶面平齐，所述活动板的侧壁与压合槽的内侧壁贴合，所述凸块的体积与压合槽的
体积相等，所述滑块活动安装在活动槽的内部，所述滑块共有四组，所述第二弹簧的底端与下侧一组滑块的顶面固定连接。
14.优选的，所述清理结构与预留槽皆为“匚”字形构造，所述清理结构的体积小于预留槽的体积，所述清理结构位于预留槽的正下方，所述第二往复丝杆与刮板构成滚珠丝杠结构，所述刮板的底面与压板的顶面紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压合机通过带动最顶部的一组压板下降，可实现五组压板同时的相互贴近挤压效果，实现对多组纸板的同时压合生产，保证压合效果的同时，大大提高了生产的效率，具备显著的实用性。
16.1．设置有第一往复丝杆和活动块，电机的旋转可带动第一往复丝杆转动，使活动块在滑槽内部下降，可带动最上侧一组压板下降，设置有活动板和凸块，相邻两组压板的靠近，上侧一组压板底面的凸块会挤压活动板，使活动板在压合槽内部下降，且第一弹簧会受到挤压而收缩，并在底部推动活动板与凸块贴紧，可提高纸板的压合效果，同时压板设置有五组，可实现多组纸板的同时压合生产，大大提高了生产的效率，设置有滑块和第二弹簧，压板的运动会带动滑块在活动槽内部运动，保证压板活动的稳定性，同时第二弹簧会受到滑块的挤压收缩形变，为五组压板相互分离，并预留出纸板的拿取空间提供方便，设置有预留槽，两组压板贴合时，预留槽为清理结构预留空间，保证压板贴合效果的同时，避免清理结构的损坏。
17.2．设置有外壳，外壳为刮板的收纳提供空间，设置有第二往复丝杆和刮板，第二往复丝杆的旋转可带动刮板在第二往复丝杆上移动，使刮板在活动板的顶面移动，可将活动板顶面的凝固胶水刮下，保证活动板顶面整洁，且避免纸板因残胶而无法从活动板取下。
附图说明
18.图1为本实用新型压合机本体的结构正视示意图；
19.图2为本实用新型压合结构的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型压板的爆炸结构仰视剖面示意图；
21.图4为本实用新型清理结构的爆炸结构示意图。
22.图中：1、压合机本体；11、加工台；12、固定板；13、滑槽；14、活动槽；2、压合结构；21、电机；22、第一往复丝杆；23、活动块；24、压板；25、压合槽；26、第一弹簧；27、活动板；28、预留槽；29、凸块；210、滑块；211、第二弹簧；3、清理结构；31、外壳；32、微型马达；33、第二往复丝杆；34、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种纸箱压合生产用下压成型机，包括：
26.压合机本体1，压合机本体1包括加工台11，加工台11的顶面固定安装有固定板12，
固定板12的表面开设有滑槽13，滑槽13的两侧开设有活动槽14；
27.压合结构2，压合结构2包括电机21，电机21固定安装在加工台11的底面，电机21的输出端固定连接有第一往复丝杆22，第一往复丝杆22的中段活动安装有活动块23，活动块23的右端固定连接有压板24，压板24的顶面开设有压合槽25，压合槽25的内部活动安装有第一弹簧26，第一弹簧26的底面固定安装有活动板27，压板24的底面开设有预留槽28，压板24底面的中部固定安装有凸块29，压板24的侧壁固定安装有滑块210，滑块210的底面固定安装有第二弹簧211，压板24共有五组，通过电机21可带动最顶部的一组压板24下降，使五组压板24同时的相互贴近挤压效果，实现对多组纸板的同时压合生产，保证压合效果的同时，大大提高了生产的效率，具备显著的实用性。
28.进一步的，清理结构3，清理结构3包括外壳31，外壳31固定安装在压板24的顶面，外壳31的内壁固定安装有微型马达32，微型马达32的输出端固定连接有第二往复丝杆33，第二往复丝杆33上活动安装有刮板34，便于将活动板27顶面的残胶进行清理，保证活动板27顶面整洁，且避免残胶影响设备使用。
29.进一步的，固定板12共有两组，两组固定板12相互对称安装，压板24位于两组固定板12之间，活动块23的中部经由滑槽13贯穿固定板12，第一往复丝杆22与活动块23构成滚珠丝杠结构，第一往复丝杆22的旋转可带动两组电机21内部的压板24下降，为五组压板24相互靠近，实现纸板的压合提供动力。
30.进一步的，压合结构2共有五组，五组压合结构2由上往下依次设置，最上侧一组压板24的顶面光滑，且最下侧一组压板24的底面与加工台11的顶面固定连接，便于一次性加工多组产品，提高生产的效率，且减少占地面积。
31.进一步的，第一弹簧26的底端与压合槽25的底壁固定连接，活动板27的顶面与压合槽25的顶面平齐，活动板27的侧壁与压合槽25的内侧壁贴合，凸块29的体积与压合槽25的体积相等，滑块210活动安装在活动槽14的内部，滑块210共有四组，第二弹簧211的底端与下侧一组滑块210的顶面固定连接，第一弹簧26为活动板27的复原提供动力，保证活动板27的顶面始终与压板24顶面平齐，便于刮板34对其进行清理，滑块210在活动槽14内部的运动，可保证压板24运动的稳定性，且第二弹簧211的设置，可保证压板24之间存在便于纸板拿取的空间。
32.进一步的，清理结构3与预留槽28皆为“匚”字形构造，清理结构3的体积小于预留槽28的体积，清理结构3位于预留槽28的正下方，第二往复丝杆33与刮板34构成滚珠丝杠结构，刮板34的底面与压板24的顶面紧密贴合，两组压板24贴合时，清理结构3可收纳在预留槽28的内部，第二往复丝杆33的旋转可带动刮板34在活动板27的顶面平移，便于对活动板27进行清理，便于使用。
33.工作原理：使用时，将涂抹有胶水的纸板放置在活动板27的顶面，然后启动电机21，电机21会带动第一往复丝杆22旋转，第一往复丝杆22带动活动块23在滑槽13的内部下降，同时活动块23带动最顶端的一组压板24下降，滑块210会在活动槽14内部下降，并挤压第二弹簧211，然后五组压板24之间会相互靠近，且上侧一组压板24底面的凸块29会挤压下侧一组压板24顶面的活动板27，使活动板27在压合槽25内部下降，且第一弹簧26会受到挤压而收缩，并在底部推动活动板27与凸块29贴紧，可提高纸板的压合效果，可实现多组纸板的同时压合生产，大大提高了生产的效率，同时清理结构3会收纳在预留槽28的内部，保证
压板24贴合效果的同时，避免清理结构3的损坏。
34.在压合结束后，活动块23上升，第二弹簧211复原，五组压板24相互远离，预留出拿取的纸板空间，同时可启动微型马达32，微型马达32带动第二往复丝杆33旋转，带动刮板34在第二往复丝杆33上移动，使刮板34在活动板27的顶面移动，可将活动板27顶面的胶水刮下，保证活动板27顶面整洁，且避免纸板因残胶而无法从活动板27取下。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。