1.本发明属于纸箱加工领域，特别是涉及一种用于纸箱加工的压痕装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。而纸箱成型之前要经过压痕加工以方便折叠定型。但在现有技术中，用于纸箱加工的压痕装置一般需要纸板交替进入压机内进行挤压，费时费力，不能连续生产，减缓了压痕生产的速度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于纸箱加工的压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于纸箱加工的压痕装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置内安装有用于移动挤压纸箱的动力装置，所述动力装置上方设置有用于限定纸板位置的限位装置；所述机架装置包括机架体，所述机架体顶部设置有第一支板，所述第一支板下面对称安装有2个电动推杆，所述电动推杆下面安装有第二支板；所述动力装置包括压辊，所述压辊表面设置有压模，所述压辊一侧安装有第一电机，所述压辊后方设置有驱动辊，所述驱动辊一侧安装有第二电机，所述驱动辊后方均匀分布有若干支撑辊。
6.进一步地：所述限位装置包括第三支板，所述第三支板后方四角均匀分布有4个螺杆，所述螺杆上面安装有第四支板，所述第四支板中间设置有第一滑槽，所述第四支板形状为t型，所述第三支板和所述机架体螺栓连接，所述螺杆和所述第三支板焊接在一起，所述第四支板和所述螺杆滑动连接。
7.所述第三支板固定支撑所述螺杆，通过所述第一滑槽沿所述螺杆上下滑动所述第四支板调整所述第四支板与所述驱动辊之间的距离，适用不同厚度的纸板，并用螺母锁紧。
8.进一步地：所述限位装置包括第三支板，所述第三支板上面对称设置有2个第二滑槽，所述第三支板后面对称安装有2个第五支板，所述第五支板前面对称设置有2个螺杆，所述第五支板形状为l型，所述第三支板和所述机架体螺栓连接，所述螺杆和所述第五支板焊接在一起，所述螺杆和所述第三支板滑动连接。
9.所述第五支板通过所述螺杆沿所述第三支板上的所述第二滑槽上下滑动，调整所述第五支板与所述驱动辊之间的距离，适用不同厚度的纸板，并用螺母锁紧。
10.进一步地：所述第一支板和所述机架体焊接在一起，所述电动推杆分别与所述第一支板和所述第二支板螺栓连接。
11.焊接保证了所述第一支板结实耐用，螺栓连接便于拆装维修所述电动推杆。
12.进一步地：所述第一电机和所述第二电机分别与所述机架体螺栓连接，所述压辊、所述驱动辊和所述支撑辊分别与所述机架体轴承连接。
13.螺栓连接便于拆装维修所述第一电机和所述第二电机，轴承连接保证了所述压辊、所述驱动辊和所述支撑辊灵活旋转。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过动力装置的设置，利用圆周滚压压痕，保证了连续不断的滚压，加快了生产速度；
16.2、通过动力装置的设置，利用旋转进给，减轻了人工劳动强度；
17.3、通过动力装置的设置，实现纸板层叠放置，减少了整体对空间的占用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明所述一种用于纸箱加工的压痕装置的结构示意图；
20.图2是本发明所述一种用于纸箱加工的压痕装置的机架装置示意图；
21.图3是本发明所述一种用于纸箱加工的压痕装置的动力装置示意图；
22.图4是本发明所述一种用于纸箱加工的压痕装置的实施例1限位装置示意图；
23.图5是本发明所述一种用于纸箱加工的压痕装置的实施例2限位装置示意图。
24.附图标记中：1、机架装置；101、机架体；102、第一支板；103、电动推杆；104、第二支板；2、动力装置；201、压辊；202、压模；203、第一电机；204、驱动辊；205、第二电机；206、支撑辊；3、限位装置；301、第三支板；302、第四支板；303、第一滑槽；304、螺杆；305、第五支板；306、第二滑槽。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合附图对本发明作进一步说明：
28.实施例1
29.如图1-图4所示，一种用于纸箱加工的压痕装置，包括用于支撑的机架装置1，机架装置1内安装有用于移动挤压纸箱的动力装置2，动力装置2上方设置有用于限定纸板位置的限位装置3；机架装置1包括机架体101，机架体101顶部设置有第一支板102，第一支板102下面对称安装有2个电动推杆103，电动推杆103下面安装有第二支板104；动力装置2包括压辊201，压辊201表面设置有压模202，压辊201一侧安装有第一电机203，压辊201后方设置有驱动辊204，驱动辊204一侧安装有第二电机205，驱动辊204后方均匀分布有若干支撑辊206。
30.进一步地：限位装置3包括第三支板301，第三支板301后方四角均匀分布有4个螺杆304，螺杆304上面安装有第四支板302，第四支板302中间设置有第一滑槽303，第四支板302形状为t型，第三支板301和机架体101螺栓连接，螺杆304和第三支板301焊接在一起，第四支板302和螺杆304滑动连接；第一支板102和机架体101焊接在一起，电动推杆103分别与第一支板102和第二支板104螺栓连接；第一电机203和第二电机205分别与机架体101螺栓连接，压辊201、驱动辊204和支撑辊206分别与机架体101轴承连接。
31.实施例2
32.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：限位装置3包括第三支板301，第三支板301上面对称设置有2个第二滑槽306，第三支板301后面对称安装有2个第五支板305，第五支板305前面对称设置有2个螺杆304，第五支板305形状为l型，第三支板301和机架体101螺栓连接，螺杆304和第五支板305焊接在一起，螺杆304和第三支板301滑动连接。
33.本发明的工作原理及使用流程：第三支板301固定支撑螺杆304，通过第一滑槽303沿螺杆304上下滑动第四支板302调整第四支板302与驱动辊204之间的距离，或者第五支板305通过螺杆304沿第三支板301上的第二滑槽306上下滑动，调整第五支板305与驱动辊204之间的距离，适用不同厚度的纸板，并用螺母锁紧，第一支板102支撑电动推杆103伸缩调整第二支板104与压辊201之间的间距，以适用不同厚度的纸板，将纸板层叠放入第四支板302之间或第五支板305之间，通过支撑辊206和驱动辊204支撑，第二电机205通过旋转驱动辊204推动纸板进入压辊201和第二支板104之间，第一电机203驱动压辊201带动压模202旋转拉动纸板沿第二支板104移动，压模202挤压纸板形成压痕。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。