1.本实用新型涉及包装盒组装设备技术领域，尤其涉及包装盒双工位快速组装设备。
背景技术：
2.包装盒就是用来包装产品的盒子，包装盒按材料来分类可分为纸盒，铁盒，木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提高产品的档次等，其中纸盒的应用最为广泛。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在纸盒的批量生产过程中，由于为了减少其占据面积，因而便需要将纸盒加工成平铺的状态，使其更加方便运输，但是在使用过程中，还需要需要人工将其展开成正方形立体状态，人工组装的效率低下，当需要大批量组装包装盒时，人工组装无法满足要求，因此会极大地影响产能。
5.我们为此，提出了包装盒双工位快速组装设备解决上述弊端。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的当需要大批量组装包装盒时，人工组装无法满足要求，因此会极大地影响产能的缺点，而提出的包装盒双工位快速组装设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包装盒双工位快速组装设备，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有原料箱，所述原料箱的一侧竖直方向设置有固定柱，所述固定柱的顶端表面设置有横梁，所述横梁的内部贯通开设有空腔，所述空腔的内部水平方向设置有螺纹杆，且螺纹杆的端部通过联轴器安装有正反电机，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底端表面设置有第一气缸，所述第一气缸的底端表面设置有吸附件，所述工作台的顶端表面且位于吸附件的下方开设有凹槽，所述凹槽的内部水平方向设置第二气缸，所述第二气缸的端部设置有挡板。
8.优选的，所述凹槽的内部设置有承载板，所述承载板的底端表面贯通设置有第三气缸，所述工作台的顶端表面设置有设置有第四气缸，所述第四气缸的一侧设置有推板，所述工作台的顶端表面设置有配合推板设置的传送机构。
9.优选的，所述传送机构是由传送辊、传送电机和传送带组成，两个所述传送辊的外表面设置有传送带，且传送辊的端部通过联轴器安装有传送电机。
10.优选的，所述挡板、推板和承载板的表面均设置缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质。
11.优选的，所述工作台的底端表面通过支撑柱安装有底座，所述底座的顶端表面设置有座椅。
12.优选的，所述工作台的侧壁表面设置有控制面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，通过设置工作台、原料箱、固定柱、横梁、螺纹杆、正反电机、螺纹
套、第一气缸、吸附件、第二气缸和挡板，在使用时，利用第一气缸和吸附件的作用下，对包装盒原料进行吸附，之后通过正反电机带动螺纹杆转动，带动螺纹套运动，带动包装盒原料移动至凹槽的正上方，在第一气缸和吸附件的作用下，将包装盒原料放置在凹槽内部，之后工作人员对包装盒原料进行涂抹胶水等组装作业，本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低，有效的加快包装盒的生产效率，降低工作工作人员的劳动强度，其中通过设置多个挡板，使得吸附件在将包装盒原料放置在凹槽内时，能够使得张开的包装盒原料自动展开成立体结构，减少人工展开的步骤，更加有利于工作人员的组装作业。
15.2、本实用新型中，通过设置第三气缸、推板、第四气缸、承载板、传送机构、传送电机、传送辊和传送带，使用时，在第三气缸的作用下，将组成好的包装盒推出凹槽，之后在第四气缸和推板的作用下，将组装好的包装盒推送至传送机构的上方，对包装盒进行卸料处理，进一步的提高对包装盒的生产效率，降低生产成本，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的包装盒双工位快速组装设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的包装盒双工位快速组装设备的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的包装盒双工位快速组装设备的工作台结构示意图。
20.图例说明：
21.1、工作台；2、固定柱；3、横梁；4、螺纹杆；5、正反电机；6、螺纹套；7、第一气缸；8、吸附件；9、原料箱；10、凹槽；11、第二气缸；12、挡板；13、第三气缸；14、推板；15、第四气缸；16、承载板；17、传送机构；18、传送辊；19、传送带；20、传送电机；21、底座；22、支撑柱；23、座椅；24、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-3，包装盒双工位快速组装设备，包括工作台1，工作台1的顶端表面设置有原料箱9，原料箱9的一侧竖直方向设置有固定柱2，固定柱2的顶端表面设置有横梁3，横梁3的内部贯通开设有空腔，空腔的内部水平方向设置有螺纹杆4，且螺纹杆4的端部通过联轴器安装有正反电机5，螺纹杆4的表面螺纹安装有螺纹套6，螺纹套6的底端表面设置有第一气缸7，第一气缸7的底端表面设置有吸附件8，工作台1的顶端表面且位于吸附件8的下方开设有凹槽10，凹槽10的内部水平方向设置第二气缸11，第二气缸11的端部设置有挡板12。
25.本实施方案中：在使用时，利用第一气缸7和吸附件8的作用下，对包装盒原料进行吸附，之后通过正反电机5带动螺纹杆4转动，带动螺纹套6运动，带动包装盒原料移动至凹槽10的正上方，在第一气缸7和吸附件8的作用下，将包装盒原料放置在凹槽10内部，之后工作人员对包装盒原料进行涂抹胶水等组装作业，本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低，有效的加快包装盒的生产效率，降低工作工作人员的劳动强度，第一气缸7和第二气缸11均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.具体的，凹槽10的内部设置有承载板16，承载板16的底端表面贯通设置有第三气缸13，工作台1的顶端表面设置有设置有第四气缸15，第四气缸15的一侧设置有推板14，工作台1的顶端表面设置有配合推板14设置的传送机构17。
27.本实施方案中：使用时，在第三气缸13的作用下，将组成好的包装盒推出凹槽10，之后在第四气缸15和推板14的作用下，将组装好的包装盒推送至传送机构17的上方，对包装盒进行卸料处理，进一步的提高对包装盒的生产效率，降低生产成本，降低工作人员的劳动强度，第三气缸13和第四气缸15均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.具体的，传送机构17是由传送辊18、传送电机20和传送带19组成，两个传送辊18的外表面设置有传送带19，且传送辊18的端部通过联轴器安装有传送电机20。
29.本实施方案中：通过传送电机20带动传送辊18转动，带动传送带19转动，方便对组装好的包装盒进行卸料作业。
30.具体的，挡板12、推板14和承载板16的表面均设置缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质。
31.本实施方案中：通过设置缓冲垫，对包装盒起到保护作用。
32.具体的，工作台1的底端表面通过支撑柱22安装有底座21，底座21的顶端表面设置有座椅23。
33.本实施方案中：通过设置座椅23，使得工作人员可以坐着进行工作，有利于降低工作人员的劳动强度。
34.具体的，工作台1的侧壁表面设置有控制面板24。
35.本实施方案中：通过设置控制面板24，便于对组装设备进行控制，控制面板24控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：工作时，工作人员将包装盒组装设备固定在合适的地方，通过控制面板
24，启动组装设备，利用第一气缸7和吸附件8的作用下，对原料箱9内的包装盒原料进行吸附，之后通过正反电机5带动螺纹杆4转动，带动螺纹套6运动，带动包装盒原料移动至凹槽10的正上方，在第一气缸7和吸附件8的作用下，将包装盒原料放置在凹槽10内部，之后工作人员对包装盒原料进行涂抹胶水等组装作业，本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低，有效的加快包装盒的生产效率，降低工作工作人员的劳动强度；组装完成后，在第三气缸13的作用下，将组成好的包装盒推出凹槽10，之后在第四气缸15和推板14的作用下，将组装好的包装盒推送至传送机构17的上方，对包装盒进行卸料处理，进一步的提高对包装盒的生产效率，降低生产成本，降低工作人员的劳动强度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。