1.本实用新型涉及纸盖成型设备，特征涉及纸盖成型机的转盘支架机构。


背景技术：

2.在纸盖成型设备中，具有转盘，在转盘上设置相应模具装置，并依托转盘的旋转，带动模具装置的模具在不同工位依次停留，进行相应的操作，比如其中工位包括模切上料工位、空的工位（或者预留工位，根据排布需求设置）、窝折工位（或称卷边工位）、加热工位（可以设置热风等，可以设置多道）、向上拍纸工位以便整理拍齐物料、再次加热工、二次窝折工位、滚压工位、下料脱模工位、空的工位等围成一圈，工位的设置、排列和选择可以根据工艺需求设置。其中，依次排列的二次窝折工位、滚压工位和下料脱模工位出均需要向下顶动模具装置的中心杆（如空心滑轴）。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸盖成型机的转盘支架机构。该纸盖成型机的转盘支架机构中设置支撑板以便供气源装置等安装，另外支撑板能够配合对拉板进行导向支撑，让拉板升降更稳定，并且其整个结构布局合理，相对紧凑。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸盖成型机的转盘支架机构，包括有机架，机架上竖向设置有旋转主轴，旋转主轴上传动连接有转盘，机架上设有立柱，立柱的下端连接在机架上，立柱的上端设有支撑板，其特征在于：支撑板位于转盘的上方，支撑板的上方留有安装工位，立柱位于转盘的外围，支撑板上安装有固定板，固定板上设有第一导孔和第二导孔，第一导孔配有竖向导轴，第二导孔配有竖向拉杆，竖向拉杆的上端设有拉板，竖向导轴固定连接在拉板上，拉板位于固定板的上方或下方，拉板上连有施压块，竖向拉杆位于转盘的外围。其中，通过立柱设置支撑板，利用支撑板的安装工位可以配置其他设备装置其留有充分的安装位置和空间，另外支撑板上设置固定板用于配合对拉板的升降进行导向支撑，具体利用第一导孔与竖向导轴导向配合、第二导孔与竖向拉杆导向配合，让其拉板升降更稳定适用高速状态。
5.在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
6.比如，拉杆的下端与驱动装置传动连接。通过驱动装置带动拉杆进行升降，拉杆升降带动拉板升降动作。
7.驱动装置方式较多，例如，驱动装置包括有驱动传动机构的传动凸轮，传动凸轮上具有沟槽，沟槽内配有滚轮，滚轮安装在摆臂上，摆臂通过连杆与拉杆传动连接。传动凸轮能够与纸盖成型机的主驱动连接，更方便，联动性更好，配合更顺利。
8.另外，第一导孔以及第二导孔均采用导套。导向配合技术成熟，装配方便。
9.再比如，支撑板位于旋转主轴的一侧，固定板在支撑板上向另一侧悬出。支撑板仅需在转盘上方的一部分即可，空间更合理，旋转主轴的另一侧上方没有支撑板，这部分转盘
的上方相对敞开，以便在转盘上安装模具装置以及模具装置的气路连接安装，而且通过固定板的悬出方式将固定板连接在支撑板上，固定板与支撑板可以一体加工、也可以分体加工后再通过紧固件进行连接，且采用悬出的方式与支撑板进行连接固定下方不会影响下方转盘正常转动，空间更优化。
10.再另外，拉板上的施压块设置三个，三个施压块分别对应纸盖成型机的二次窝折工位、滚压工位和下料脱模工位。
11.可进一步优化，施压块与拉板之间具有连接螺栓和螺母，通过该方式连接，方便调整施压块的上下位置。
12.再再另外，支撑板的下方设有撑杆，撑杆连接在支撑板上，撑杆配置在转盘的上方。其中，安装工位上可以设有气源装置。
13.本实用新型的有益效果为，该纸盖成型机的转盘支架机构中设置支撑架与转盘进行配合，其中支撑板通过其上面的固定板配合对拉板的升降进行导向支撑，通过第一导孔与竖向导轴导向配合、第二导孔与竖向拉杆导向配合，让拉板的升降更稳定、更顺利，能够满足高速生产需求，而且支撑板上方的空间可以用于其他设备装置的安装，空间布局合理，相对紧凑。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
14.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图2为图1的立体结构示意图。
17.图3为图2的另一角度的结构示意图。
18.图4为图3的另一角度的结构示意图。
19.图中：1、机架；2、旋转主轴；3、转盘；4、立柱；5、支撑板；6、安装工位；7、固定板；8、竖向导轴；9、竖向拉杆；10、拉板；11、施压块；12、模具装置；13、驱动装置；14、传动凸轮；15、沟槽；16、安装座；17、摆臂；18、连杆；19、传动轴；21、连接杆；22、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见附图，本实施方式的实施例中纸盖成型机的转盘支架机构，其包括有机架1，机架1上竖向设置有旋转主轴2，旋转主轴2上传动连接有转盘3，通过旋转主轴2带动转盘3进行转动，通常旋转主轴2与分度机构（如凸轮分度传动机构）传动连接，图中十分度转动，此为成熟技术。
22.其中，在机架1上设有立柱4，立柱4的下端连接在机架1上，一般直接将立柱4连接机架1的台面上，立柱4的上端设有支撑板5（可以通过紧固件连接），支撑板5位于转盘3的上方，支撑板5的上方留有安装工位6，安装工位6具有位置和空间给其他设备装置安装，比如气源装置（如风机或气泵等）等安装。
23.其中，立柱4位于转盘3的外围，支撑板5位于转盘3的上方，转盘3转动时，立柱4以及支撑板5不会干涉转盘3的转动，布局合理。另外，支撑板5上安装有固定板7，固定板7上设有第一导孔和第二导孔，第一导孔配有竖向导轴8，竖向导轴8在第一导孔内被支撑导向，第二导孔配有竖向拉杆9，竖向拉杆9则可以在第二导孔内被支撑导向，竖向拉杆9的上端设有拉板10，竖向拉杆9升降将带动拉板10进行升降，竖向导轴8固定连接在拉板10上，竖向导轴8将随拉板10进行升降。竖向导轴8在第一导孔内被支撑导向，竖向拉杆9可以在第二导孔内被支撑导向，使升降状态下，拉板10的升降更稳定。拉板10位于固定板7的上方或下方（图中位于上方），拉板10上连有施压块11，拉板10升降将带动施压块11一起升降，施压块11下降则可以向下施压，以便与相应工位的模具装置12（图中仅示出一个，本实施例中转盘3上对应设置十个模具装置12）配合，竖向拉杆9位于转盘3的外围，竖向拉杆9的设置以及升降动作不影响转盘3的正常转动。
24.该纸盖成型机的转盘支架机构中设置支撑架与转盘3进行配合，其中支撑板5通过其上面的固定板7配合对拉板10的升降进行导向支撑，通过第一导孔与竖向导轴8导向配合、第二导孔与竖向拉杆9导向配合，让拉板10的升降更稳定、更顺利，能够满足高速生产需求，而且支撑板5上方的空间可以用于其他设备装置的安装，空间布局合理，相对紧凑。
25.在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
26.比如，拉杆的下端与驱动装置13传动连接。通过驱动装置13带动拉杆进行升降，拉杆升降将带动拉板10升降动作。
27.例如，驱动装置13包括有驱动传动机构的传动凸轮14，传动凸轮14上具有沟槽15，沟槽15内配有滚轮，滚轮安装在摆臂17上，摆臂17通过连杆18与拉杆传动连接；其中，传动凸轮14能够连接在与纸盖成型机的主驱动机构的传动轴19上，更方便，联动性更好，配合更顺利；通过传动凸轮14转动将使沟槽15内的滚轮配合运行，让摆臂17在机架1的安装座16上进行上下摆动，再通过连杆18带动拉杆升降。另外图中，拉杆设置两根，多根拉杆可以通过联接座进行连接后再与驱动装置13连接，竖向导轴8设置一根。驱动装置13方式较多，还可以采用其他方式。
28.另外，第一导孔以及第二导孔均采用导套的形式。导向配合技术成熟，装配方便。将导套安装设置在固定板7上与相应的竖向导轴8和竖向拉杆9配合导向。
29.再比如，支撑板5位于旋转主轴2的一侧，固定板7在支撑板5上向另一侧悬出。即支撑板5仅仅在转盘3的将近一半区域的上方，支撑板5仅需在转盘3上方的一部分即可，空间更合理，旋转主轴2的另一侧上方没有支撑板5，这部分转盘3的上方相对敞开，以便在转盘3上安装模具装置12以及模具装置12的气路连接安装等，操作空间更大，更方便，而且通过固定板7的悬出方式将固定板7连接在支撑板5上，固定板7与支撑板5可以一体加工、也可以分体加工后再通过紧固件进行连接，且采用悬出的方式与支撑板5进行连接固定，固定板7下方不会影响下方转盘3正常转动，空间更优化。
30.再另外，施压块11的数量根据工艺需求设置，从而能够在拉板10下降时，施压块11（可以设置为杆状）能够对相应工位的模具装置12的中心杆向下按动。例如拉板10上的施压块11设置三个，三个施压块11分别对应纸盖成型机的二次窝折工位、滚压工位和下料脱模工位。为了与相应的工位对应，拉板10的形状可以弯折；拉板10位于支撑板5上方时，支撑板5上还可以设置通孔22供施压块11穿过。另外施压块11连接拉板10上时也可以通过拉板10
上的连接杆21进行布局连接。
31.可进一步优化，施压块11与拉板10之间具有连接螺栓和螺母，通过连接螺栓和螺母相互连接的方式将施压块11连接在拉板10上，方便安装连接，也方便调整施压块11的上下位置。各个施压块11在拉板10的上下位置不同，通过设置可以调整，使用更方便，以便满足不同工位施压的需求。
32.再再另外，支撑板5的下方设有撑杆（图未示出），撑杆连接在支撑板5上，撑杆配置在转盘3的上方。设置撑杆能够在转盘3上方配合撑住，避免转盘3在使用过程中，由于一些工位的装置在下方向上顶转盘3，通过撑住，让转盘3更稳定，避免在长时间运行过程出现故障、损坏的问题。
33.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。