1.本发明涉及包覆丝机技术领域，具体涉及一种包覆丝生产用包覆机及其使用方法。


背景技术：

2.包覆丝又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，具有条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少的优点，包覆丝多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线，包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等，包覆丝根据用途，选择适当的芯纱和外包纱，其强力比任何一种单纱都高。
3.现有技术存在以下不足：现有的包覆丝生产用包覆机不方便调节外包纱对纱芯的卷绕圈数，在需要卷绕更加密集成品更加具有弹力的纱线时需要更换新的包覆设备才能实现，由于需要缠绕的外包纱的数量较多，很容易产生外包纱卷绕不均匀，引起质量的不过关，并且不方便更换新的种类的外包纱进行卷绕，机器更换稳定性不高。
4.因此，发明一种包覆丝生产用包覆机及其使用方法很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种包覆丝生产用包覆机，通过设置了三组副齿轮设置在内齿环内壁，并与内齿环和主齿环啮合连接，转动环活动套接在限位环外表面，输丝筒内壁为空心状，绞丝孔与通丝环在一条直线上，通丝环的数量设置为三组，开闭架通过销轴与底板转动连接，副丝辊通过限位座与底板转动连接，限位板长和宽与开槽长和宽相等，固定螺丝与开孔插接，齿条一与齿条二可拆卸啮合连接，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包覆丝生产用包覆机及其使用方法，包括包覆机本体、主出丝装置、副出丝装置、绞丝装置和收丝装置，还包括安装在所述包覆机本体底部的底座，所述包覆机本体一端安装有主出丝装置，所述主出丝装置右方设有固定盘，所述固定盘内壁安装有固定板，所述固定板内壁活动安装输丝筒，所述输丝筒外表面套接大齿轮，所述大齿轮底部啮合连接小齿轮，所述小齿轮固定连接伺服电机输出端，所述大齿轮一侧安装有传动梁，所述传动梁一端固定连接副出丝装置，所述副出丝装置右端安装有固定杆，所述固定杆一端固定连接绞板，所述绞丝装置包括内齿环，所述内齿环内壁啮合连接副齿轮，所述副齿轮一侧外表面开设绞丝孔，所述副齿轮一侧啮合连接主齿环，所述主齿环内壁套接轴承，所述轴承内壁固定连接输丝筒，所述轴承一侧安装有侧环，所述副齿轮一侧安装有限位环，所述绞板一端固定连接转动环，所述输丝筒一端安装有延长盘，所述延长盘一侧固定连接通丝环。
7.优选的，所述主出丝装置顶部固定连接减速电机一，所述减速电机一输出端安装有主丝辊，所述主丝辊底部设有支架一，所述支架一顶部一侧固定连接出丝圈一。
8.优选的，所述收丝装置包括减速电机二，所述减速电机二输出端安装有收丝辊，所述收丝辊底部设有支架二，所述支架二顶部一侧安装有出丝圈三。
9.优选的，所述副出丝装置包括底板，所述底板顶部安装有销轴，所述销轴顶部固定连接开闭架，所述开闭架前端安装有把手，所述底板顶部固定连接限位座，所述限位座内壁设有副丝辊，所述开闭架前端开设开槽，所述开槽内壁开设螺纹孔，所述开槽内壁设有限位板，所述限位板一侧安装有卡板，所述卡板一侧外表面开设开孔，所述螺纹孔内壁啮合连接固定螺丝，所述卡板底部一侧安装有齿条一，所述底板前端底部固定连接齿条二，所述副出丝装置后端安装有出丝圈二。
10.优选的，所述副齿轮的数量设置为三组，三组所述副齿轮设置在内齿环内壁，并与内齿环和主齿环啮合连接。
11.优选的，所述转动环活动套接在限位环外表面，所述输丝筒内壁为空心状。
12.优选的，所述绞丝孔与通丝环在一条直线上，所述通丝环的数量设置为三组。
13.优选的，所述开闭架通过销轴与底板转动连接，所述副丝辊通过限位座与底板转动连接。
14.优选的，所述限位板长和宽与开槽长和宽相等，所述固定螺丝与开孔插接，所述齿条一与齿条二可拆卸啮合连接。
15.一种包覆丝生产用包覆机使用方法，还包括具体操作步骤为：
16.s1：当需要使用包覆机本体进行包覆丝时，首先将主丝辊上的丝芯从输丝筒穿过并从输丝筒另一端穿出，并穿过延长盘中间的圆形开孔中，最后固定在收丝辊上，随后将三组副丝辊上的外包纱从副齿轮上开设的绞丝孔穿过，并穿过延长盘侧面的通丝环中，并与丝芯一起固定在主丝辊上的同一处位置；
17.s2：随后通过启动伺服电机，转动小齿轮，带动与之啮合连接的大齿轮旋转，大齿轮通过侧面固定的传动梁带动副出丝装置转动，三组副出丝装置另一端固定的固定杆带动与之固定连接的绞板转动，由于固定在绞板端部的转动环活动套接在限位环外表面，此时绞板带动三组副齿轮在内齿环中转动，副齿轮通过绞丝孔和延长盘的转动，通过通丝环带动三组外包纱围绕着中间输丝筒伸出的丝芯转动，三组副齿轮在内齿环中转动三组副齿轮，三组副齿轮还会带动主齿环沿着输丝筒反向转动，提高三组副齿轮转动时的稳定性；
18.s3：此时三组外包纱围绕丝芯进行卷绕，同时启动减速电机一和减速电机二，通过驱动主丝辊和收丝辊进行出丝和收丝，副丝辊通过在限位座中旋转，表面缠绕的外包纱在收丝辊的转动下被拉出，将卷绕好的纱线收集起来，此时在保持减速电机一、减速电机二不变的同时可以通过控制伺服电机的转动圈速以调节三组副齿轮的转速来调节每米丝芯中卷绕外包纱的圈数和密集度；
19.s4：需要更换其他种类的外包纱时，工作人员通过转动两组固定螺丝，将两组固定螺丝从螺纹孔内壁旋出，随后稍微拉出卡板，使卡板底部一侧的齿条一与底板前端底部固定连接齿条二分离，此时即可通过拉起把手，将开闭架拉起，随后将用完的副丝辊上从限位座中取出，并将缠绕有其他种类外包纱的副丝辊两端转轴放入限位座中，并盖上开闭架，向开孔内推动卡板，使齿条一与齿条二继续啮合连接，最后拧上固定螺丝，达到方便更换新的卷绕的外包纱的效果。
20.本发明的有益效果是：
21.1、通过启动伺服电机，转动小齿轮，带动与之啮合连接的大齿轮旋转，大齿轮通过侧面固定的传动梁带动副出丝装置转动，三组副出丝装置另一端固定的固定杆带动与之固定连接的绞板转动，由于固定在绞板端部的转动环活动套接在限位环外表面，此时绞板带动三组副齿轮在内齿环中转动，副齿轮通过绞丝孔和延长盘的转动，通过通丝环带动三组外包纱围绕着中间输丝筒伸出的丝芯转动，三组副齿轮在内齿环中转动三组副齿轮，三组副齿轮还会带动主齿环沿着输丝筒反向转动，提高三组副齿轮转动时的稳定性，此时三组外包纱围绕丝芯进行卷绕，同时启动减速电机一和减速电机二，通过驱动主丝辊和收丝辊进行出丝和收丝，副丝辊通过在限位座中旋转，表面缠绕的外包纱在收丝辊的转动下被拉出，将卷绕好的纱线收集起来，(减速电机一和减速电机二的型号和圈速应该相同，防止丝芯崩断)，此时在保持减速电机一、减速电机二不变的同时可以通过控制伺服电机的转动圈速以调节三组副齿轮的转速来调节每米丝芯中卷绕外包纱的圈数和密集度的效果；
22.2、通过转动两组固定螺丝，将两组固定螺丝从螺纹孔内壁旋出，随后稍微拉出卡板，使卡板底部一侧的齿条一与底板前端底部固定连接齿条二分离，此时即可通过拉起把手，将开闭架拉起，随后将用完的副丝辊上从限位座中取出，并将缠绕有其他种类外包纱的副丝辊两端转轴放入限位座中，并盖上开闭架，向开孔内推动卡板，使齿条一与齿条二继续啮合连接，最后拧上固定螺丝，达到方便更换新的卷绕的外包纱的效果。
附图说明
23.图1为本发明提供的包覆机本体结构示意图；
24.图2为本发明提供的固定盘、副出丝装置和绞丝装置结构示意图；
25.图3为本发明提供的绞丝装置结构示意图；
26.图4为本发明提供的副出丝装置结构示意图；
27.图5为本发明提供的副出丝装置拆分示意图；
28.图6为本发明提供的主出丝装置结构示意图；
29.图7为本发明提供的收丝装置结构示意图；
30.图8为本发明提供的包覆机本体顶视图；
31.图9为本发明提供的固定盘、副出丝装置和绞丝装置侧视图。
32.图中：包覆机本体100、底座101、主出丝装置200、减速电机一201、主丝辊202、支架一210、出丝圈一220、固定盘300、固定板301、伺服电机310、小齿轮311、大齿轮312、输丝筒313、副出丝装置400、传动梁401、底板402、销轴403、开闭架404、把手405、限位座406、副丝辊407、开槽408、螺纹孔409、卡板410、限位板411、开孔412、固定螺丝420、齿条一421、齿条二430、出丝圈二440、固定杆450、绞丝装置500、内齿环501、副齿轮502、绞丝孔503、主齿环504、轴承505、侧环506、绞板507、限位环508、转动环509、延长盘520、通丝环521、收丝装置600、减速电机二601、收丝辊602、支架二610、出丝圈三620。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.参照附图1-9，本发明提供的一种包覆丝生产用包覆机及其使用方法，为了实现上
述目的，本发明提供如下技术方案：一种包覆丝生产用包覆机及其使用方法，包括包覆机本体100、主出丝装置200、副出丝装置400、绞丝装置500和收丝装置600，还包括安装在包覆机本体100底部的底座101，包覆机本体100一端安装有主出丝装置200，主出丝装置200右方设有固定盘300，固定盘300内壁安装有固定板301，固定板301内壁活动安装输丝筒313，输丝筒313外表面套接大齿轮312，大齿轮312底部啮合连接小齿轮311，小齿轮311固定连接伺服电机310输出端，大齿轮312一侧安装有传动梁401，传动梁401一端固定连接副出丝装置400，副出丝装置400右端安装有固定杆450，固定杆450一端固定连接绞板507，绞丝装置500包括内齿环501，内齿环501内壁啮合连接副齿轮502，副齿轮502一侧外表面开设绞丝孔503，副齿轮502一侧啮合连接主齿环504，主齿环504内壁套接轴承505，轴承505内壁固定连接输丝筒313，轴承505一侧安装有侧环506，副齿轮502一侧安装有限位环508，绞板507一端固定连接转动环509，输丝筒313一端安装有延长盘520，延长盘520一侧固定连接通丝环521。
35.进一步地，主出丝装置200顶部固定连接减速电机一201，减速电机一201输出端安装有主丝辊202，主丝辊202底部设有支架一210，支架一210顶部一侧固定连接出丝圈一220，收丝装置600包括减速电机二601，减速电机二601输出端安装有收丝辊602，收丝辊602底部设有支架二610，支架二610顶部一侧安装有出丝圈三620，副齿轮502的数量设置为三组，三组副齿轮502设置在内齿环501内壁，并与内齿环501和主齿环504啮合连接，绞丝孔503与通丝环521在一条直线上，通丝环521的数量设置为三组，转动环509活动套接在限位环508外表面，输丝筒313内壁为空心状，具体的，当需要使用包覆机本体100进行包覆丝时，首先将主丝辊202上的丝芯从输丝筒313穿过并从输丝筒313另一端穿出，并穿过延长盘520中间的圆形开孔中，最后固定在收丝辊602上，随后将三组副丝辊407上的外包纱从副齿轮502上开设的绞丝孔503穿过，并穿过延长盘520侧面的通丝环521中，并与丝芯一起固定在主丝辊202上的同一处位置，随后通过启动伺服电机310，转动小齿轮311，带动与之啮合连接的大齿轮312旋转，大齿轮312通过侧面固定的传动梁401带动副出丝装置400转动，三组副出丝装置400另一端固定的固定杆450带动与之固定连接的绞板507转动，由于固定在绞板507端部的转动环509活动套接在限位环508外表面，此时绞板507带动三组副齿轮502在内齿环501中转动，副齿轮502通过绞丝孔503和延长盘520的转动，通过通丝环521带动三组外包纱围绕着中间输丝筒313伸出的丝芯转动，三组副齿轮502在内齿环501中转动三组副齿轮502，三组副齿轮502还会带动主齿环504沿着输丝筒313反向转动，提高三组副齿轮502转动时的稳定性，此时三组外包纱围绕丝芯进行卷绕，(由于绞丝孔503和通丝环521内壁都涂有特氟龙涂料，特氟龙涂料具有表面光滑的优点，减小外包纱与绞丝孔503和通丝环521之间的摩擦力，防止卷绕过程中损坏外包纱)，同时启动减速电机一201和减速电机二601，通过驱动主丝辊202和收丝辊602进行出丝和收丝，副丝辊407通过在限位座406中旋转，表面缠绕的外包纱在收丝辊602的转动下被拉出，将卷绕好的纱线收集起来，(减速电机一201和减速电机二601的型号和圈速应该相同，防止丝芯崩断)，此时在保持减速电机一201、减速电机二601不变的同时可以通过控制伺服电机310的转动圈速以调节三组副齿轮502的转速来调节每米丝芯中卷绕外包纱的圈数和密集度。
36.进一步地，副出丝装置400包括底板402，底板402顶部安装有销轴403，销轴403顶部固定连接开闭架404，开闭架404前端安装有把手405，底板402顶部固定连接限位座406，
限位座406内壁设有副丝辊407，开闭架404前端开设开槽408，开槽408内壁开设螺纹孔409，开槽408内壁设有限位板411，限位板411一侧安装有卡板410，卡板410一侧外表面开设开孔412，螺纹孔409内壁啮合连接固定螺丝420，卡板410底部一侧安装有齿条一421，底板402前端底部固定连接齿条二430，副出丝装置400后端安装有出丝圈二440，开闭架404通过销轴403与底板402转动连接，副丝辊407通过限位座406与底板402转动连接，限位板411长和宽与开槽408长和宽相等，固定螺丝420与开孔412插接，齿条一421与齿条二430可拆卸啮合连接，具体的，当需要更换其他种类的外包纱时，工作人员通过转动两组固定螺丝420，将两组固定螺丝420从螺纹孔409内壁旋出，随后稍微拉出卡板410，使卡板410底部一侧的齿条一421与底板402前端底部固定连接齿条二430分离，此时即可通过拉起把手405，将开闭架404拉起，随后将用完的副丝辊407上从限位座406中取出，并将缠绕有其他种类外包纱的副丝辊407两端转轴放入限位座406中，并盖上开闭架404，向开孔412内推动卡板410，使齿条一421与齿条二430继续啮合连接，最后拧上固定螺丝420，达到方便更换新的卷绕的外包纱的效果。
37.一种包覆丝生产用包覆机使用方法，还包括具体操作步骤为：
38.s1：当需要使用包覆机本体100进行包覆丝时，首先将主丝辊202上的丝芯从输丝筒313穿过并从输丝筒313另一端穿出，并穿过延长盘520中间的圆形开孔中，最后固定在收丝辊602上，随后将三组副丝辊407上的外包纱从副齿轮502上开设的绞丝孔503穿过，并穿过延长盘520侧面的通丝环521中，并与丝芯一起固定在主丝辊202上的同一处位置；
39.s2：随后通过启动伺服电机310，转动小齿轮311，带动与之啮合连接的大齿轮312旋转，大齿轮312通过侧面固定的传动梁401带动副出丝装置400转动，三组副出丝装置400另一端固定的固定杆450带动与之固定连接的绞板507转动，由于固定在绞板507端部的转动环509活动套接在限位环508外表面，此时绞板507带动三组副齿轮502在内齿环501中转动，副齿轮502通过绞丝孔503和延长盘520的转动，通过通丝环521带动三组外包纱围绕着中间输丝筒313伸出的丝芯转动，三组副齿轮502在内齿环501中转动三组副齿轮502，三组副齿轮502还会带动主齿环504沿着输丝筒313反向转动，提高三组副齿轮502转动时的稳定性；
40.s3：此时三组外包纱围绕丝芯进行卷绕，同时启动减速电机一201和减速电机二601，通过驱动主丝辊202和收丝辊602进行出丝和收丝，副丝辊407通过在限位座406中旋转，表面缠绕的外包纱在收丝辊602的转动下被拉出，将卷绕好的纱线收集起来，此时在保持减速电机一201、减速电机二601不变的同时可以通过控制伺服电机310的转动圈速以调节三组副齿轮502的转速来调节每米丝芯中卷绕外包纱的圈数和密集度；
41.s4：需要更换其他种类的外包纱时，工作人员通过转动两组固定螺丝420，将两组固定螺丝420从螺纹孔409内壁旋出，随后稍微拉出卡板410，使卡板410底部一侧的齿条一421与底板402前端底部固定连接齿条二430分离，此时即可通过拉起把手405，将开闭架404拉起，随后将用完的副丝辊407上从限位座406中取出，并将缠绕有其他种类外包纱的副丝辊407两端转轴放入限位座406中，并盖上开闭架404，向开孔412内推动卡板410，使齿条一421与齿条二430继续啮合连接，最后拧上固定螺丝420，达到方便更换新的卷绕的外包纱的效果。
42.本发明的使用过程如下：当需要使用包覆机本体100进行包覆丝时，本领域工作人
员首先将主丝辊202上的丝芯从输丝筒313穿过并从输丝筒313另一端穿出，并穿过延长盘520中间的圆形开孔中，最后固定在收丝辊602上，随后将三组副丝辊407上的外包纱从副齿轮502上开设的绞丝孔503穿过，并穿过延长盘520侧面的通丝环521中，并与丝芯一起固定在主丝辊202上的同一处位置，随后通过启动伺服电机310，转动小齿轮311，带动与之啮合连接的大齿轮312旋转，大齿轮312通过侧面固定的传动梁401带动副出丝装置400转动，三组副出丝装置400另一端固定的固定杆450带动与之固定连接的绞板507转动，由于固定在绞板507端部的转动环509活动套接在限位环508外表面，此时绞板507带动三组副齿轮502在内齿环501中转动，副齿轮502通过绞丝孔503和延长盘520的转动，通过通丝环521带动三组外包纱围绕着中间输丝筒313伸出的丝芯转动，三组副齿轮502在内齿环501中转动三组副齿轮502，三组副齿轮502还会带动主齿环504沿着输丝筒313反向转动，提高三组副齿轮502转动时的稳定性，此时三组外包纱围绕丝芯进行卷绕(由于绞丝孔503和通丝环521内壁都涂有特氟龙涂料，特氟龙涂料具有表面光滑的优点，减小外包纱与绞丝孔503和通丝环521之间的摩擦力，防止卷绕过程中损坏外包纱)，同时启动减速电机一201和减速电机二601，通过驱动主丝辊202和收丝辊602进行出丝和收丝，副丝辊407通过在限位座406中旋转，表面缠绕的外包纱在收丝辊602的转动下被拉出，将卷绕好的纱线收集起来，(减速电机一201和减速电机二601的型号和圈速应该相同，防止丝芯崩断)，此时在保持减速电机一201、减速电机二601不变的同时可以通过控制伺服电机310的转动圈速以调节三组副齿轮502的转速来调节每米丝芯中卷绕外包纱的圈数和密集度，出丝圈一220、出丝圈二440和出丝圈三620的作用为主丝辊202、副丝辊407和收丝辊602之间防止出丝时缠绕，顺利出丝的效果，当副丝辊407用完时，需要更换其他种类的外包纱时，工作人员通过转动两组固定螺丝420，将两组固定螺丝420从螺纹孔409内壁旋出，随后稍微拉出卡板410，使卡板410底部一侧的齿条一421与底板402前端底部固定连接齿条二430分离，此时即可通过拉起把手405，将开闭架404拉起，随后将用完的副丝辊407上从限位座406中取出，并将缠绕有其他种类外包纱的副丝辊407两端转轴放入限位座406中，并盖上开闭架404，向开孔412内推动卡板410，使齿条一421与齿条二430继续啮合连接，最后拧上固定螺丝420，达到方便更换新的卷绕的外包纱的效果。
43.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。