1.本发明涉及剥茧设备技术领域,尤其涉及一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机。
背景技术:2.剥茧是制丝工程中剥去茧衣的工序。茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕,纤维细而脆弱,丝胶含量多,不能缫丝,只可作为绢纺原料。缫丝前剥掉这部分茧衣,有利于选茧、煮茧和缫丝,并能提高生丝质量。现有的剥茧机,没有筛选干瘪茧的功能,干瘪茧对茧质和丝质有一定影响,因此需要对其进行筛选,另外,当前的剥茧机自动化程度较低,也没有调节茧下料速度的功能,为了解决上述问题,我们提供了一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机。
技术实现要素:3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有的剥茧机,没有筛选干瘪茧的功能,干瘪茧对茧质和丝质有一定影响,因此需要对其进行筛选,另外,当前的剥茧机自动化程度较低,也没有调节茧下料速度的功能的问题,提供了一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机。
5.(二)技术方案
6.一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机,包括有机壳,机壳内部设置有传送装置、剥蚕装置,剥蚕装置设置在传送装置一侧,机壳顶部且位于传送装置另一侧设置有储蚕箱,机壳内部且位于传送装置与储蚕箱之间设置有筛选装置,机壳上且位于剥蚕装置的一侧开有出料口,出料口处安装出料板,出料板下方安装有集料箱。
7.作为优选的技术方案,传送装置包括安装在机壳内部的两个第一辊轮,第一辊轮外表面套设有传动带,传动带上设置有用于将蚕隔开的隔离机构,隔离机构包括固定在机壳内部的支架,支架上固定有若干个隔板,隔板与传动带传送的方向相互平行。
8.作为优选的技术方案,剥蚕装置包括安装在机壳内部的两个第二辊轮、过渡辊、张紧辊,第二辊轮、过渡辊、张紧辊外表面套设有用于剥蚕的带刺传动带,机壳内部且位于带刺传动带下方安装有毛絮收集辊,出料板入口处与带刺传动带出口处固定有剥茧板。
9.作为优选的技术方案,筛选装置包括倾斜安装在机壳内部的滑板,滑板位于储蚕箱下方且滑板上开有多个出风孔,滑板下方安装有风机,机壳内部安装有契形块,滑板的斜面与契形块的斜面形成v字型,且v字型下方形成出料口,出料口处安装有进料辊,机壳内部且位于契形块的左侧安装有筛选槽。
10.作为优选的技术方案,传动带上且位于筛选装置的一侧设置有刮平机构,刮平机构包括安装在机壳内部的转轴,转轴上固定有多个刮平板。
11.作为优选的技术方案,第一辊轮、第二辊轮、转轴通过皮带连接,机壳外表面固定有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机,第一驱动电机输出轴与第一辊轮固定连
接,第一驱动电机用于驱动一辊轮、第二辊轮、转轴,第二驱动电机用于驱动进料辊,第三驱动电机用于驱动毛絮收集辊。
12.作为优选的技术方案,储蚕箱的底部设置有调节装置,调节装置包括铰接在储蚕箱底部的一对调节板,两个调节板的侧壁上均安装有第一齿轮,机壳上安装有一对转轴,两个转轴的底部固定有第二齿轮,顶部固定有第三齿轮,第一齿轮与第二齿轮通过链条连接,两个第三齿轮相互啮合,第三齿轮表面固定有转杆,转杆的顶部插套有拉杆,拉杆的前端固定有挡块,机壳的表面固定有弧形插块,弧形插块上开有多个插槽,拉杆嵌设在插槽内,拉杆上且位于挡块与转杆之间套设有复位弹簧。
13.作为优选的技术方案,储蚕箱的顶部铰接有箱盖,箱盖且远离铰接的一侧安装有锁扣。
14.作为优选的技术方案,进料辊包括转轴,转轴上且绕转轴轴心线均布固定有多个进料板。
15.作为优选的技术方案,机壳的外壁上安装有观察窗。
16.(三)有益效果
17.本发明的有益效果在于:
18.(1)将茧放入储蚕箱内部,将锁扣扣紧,储蚕箱的底部设置有调节装置,调节装置使用时,拉动拉杆,使拉杆从插槽上分离,握住转杆使转杆逆时针转动,转杆逆时针转动带动第二齿轮、第三齿轮逆时针转动,第一齿轮与第二齿轮通过链条连接,两个第三齿轮相互啮合,第二齿轮、第三齿轮逆时针转动带动第一齿轮逆时针转动,带动另一个第三齿轮顺时针转动,第一齿轮逆时针转动、另一个第三齿轮顺时针转动带动两个调节板相互靠近,从而使茧的下落速度减缓,反之即可增快下落速度,达到调节流速的作用,调节好速度之后,将拉杆嵌设在适合的插槽内即可。
19.(2)茧先滑落至滑板,风机启动,风将瘪的茧吹起来,瘪的茧通过契形块进入筛选槽内,筛选槽将瘪的茧送出机壳,好的茧通过进料辊进入传送装置,传动带上且位于筛选装置的一侧设置有刮平机构,刮平机构包括安装在机壳内部的转轴,转轴上固定有多个刮平板,刮平板逆时针转动,将堆积在传送装置入口的茧刮平,防止堆积的茧过多影响后续剥茧作业。
20.(3)茧运输到剥茧装置时,带刺传动带将茧带送至剥茧板处,剥茧板与带刺传动带之间形成的通道较小,只能通过一个茧,由此带刺传动带配合剥茧板将茧进行划开,剥开后的茧通过出料板滑落至集料箱内部,毛絮收集辊的目的是将带刺传动带上多余的毛絮进行收集,防止带刺传动带上的毛絮过多影响剥茧作业。
21.(4)该设备解决了现有的剥茧机,没有筛选干瘪茧的功能,干瘪茧对茧质和丝质有一定影响,因此需要对其进行筛选,另外,当前的剥茧机自动化程度较低,也没有调节茧下料速度的功能的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的结构示意图;
24.图2是本发明的内部结构示意图;
25.图3是图2a部的局部放大图;
26.图4是图2b部的局部放大图;
27.1-机壳;2-传送装置;3-剥蚕装置;4-储蚕箱;5-筛选装置;6-出料板;7-集料箱;8-第一辊轮;9-第二辊轮;10-传动带;11-隔离机构;12-支架;13-隔板;14-带刺传动带;15-毛絮收集辊;16-滑板;17-风机;18-契形块;19-进料辊;20-筛选槽;21-刮平板;22-第一驱动电机;23-调节板;24-第一齿轮;25-第二齿轮;26-第三齿轮;27-转杆;28-拉杆;29-弧形插块;30-插槽;31-复位弹簧;32-箱盖;33-进料板;34-观察窗;35-调节装置;36-剥茧板;
具体实施方式
28.结合附图对本发明一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机,做进一步说明,下面结合实施例对本发明作进一步详述:
29.一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机,包括有机壳1,机壳1内部设置有传送装置2、剥蚕装置3,剥蚕装置3设置在传送装置2一侧,机壳1顶部且位于传送装置2另一侧设置有储蚕箱4,机壳1内部且位于传送装置2与储蚕箱4之间设置有筛选装置5,机壳1上且位于剥蚕装置3的一侧开有出料口,出料口处安装出料板6,出料板6下方安装有集料箱7。
30.进一步的,传送装置2包括安装在机壳1内部的两个第一辊轮8,第一辊轮8外表面套设有传动带10,传动带10上设置有用于将蚕隔开的隔离机构11,隔离机构11包括固定在机壳1内部的支架12,支架12上固定有若干个隔板13,隔板13与传动带10传送的方向相互平行,隔板13的目的是将茧有序的一个个隔开,便于后续的剥蚕操作。
31.进一步的,剥蚕装置3包括安装在机壳1内部的两个第二辊轮9、过渡辊、张紧辊,第二辊轮9、过渡辊、张紧辊外表面套设有用于剥蚕的带刺传动带14,机壳1内部且位于带刺传动带14下方安装有毛絮收集辊15,出料板6入口处与带刺传动带14出口处固定有剥茧板36,茧运输到该装置时,带刺传动带14将茧带送至剥茧板36处,剥茧板36与带刺传动带14之间形成的通道较小,只能通过一个茧,由此带刺传动带14配合剥茧板36将茧进行划开,剥开后的茧通过出料板6滑落至集料箱7内部,毛絮收集辊15的目的是将带刺传动带14上多余的毛絮进行收集,防止带刺传动带14上的毛絮过多影响剥茧作业。
32.进一步的,筛选装置5包括倾斜安装在机壳1内部的滑板16,滑板16位于储蚕箱4下方且滑板16上开有多个出风孔,滑板16下方安装有风机17,机壳1内部安装有契形块18,滑板16的斜面与契形块18的斜面形成v字型,且v字型下方形成出料口,出料口处安装有进料辊19,机壳1内部且位于契形块18的左侧安装有筛选槽20,将茧通过放入储蚕箱4内部,然后再进入筛选装置5内部,茧先滑落至滑板16,风机17启动,风将瘪的茧吹起来,瘪的茧通过契形块18进入筛选槽20内,筛选槽20将瘪的茧送出机壳1,好的茧通过进料辊19进入传送装置2。
33.进一步的,传动带10上且位于筛选装置5的一侧设置有刮平机构,刮平机构包括安装在机壳1内部的转轴,转轴上固定有多个刮平板21,刮平板21逆时针转动,将堆积在传送装置2入口的茧刮平,防止堆积的茧过多影响后续剥茧作业。
34.进一步的,第一辊轮8、第二辊轮9、转轴通过皮带连接,机壳1外表面固定有第一驱动电机22、第二驱动电机、第三驱动电机,第一驱动电机22输出轴与第一辊轮8固定连接,第一驱动电机22用于驱动一辊轮8、第二辊轮9、转轴,第二驱动电机用于驱动进料辊19,第三驱动电机用于驱动毛絮收集辊15,第一驱动电机22启动带动第一辊轮8、第二辊轮9、转轴逆时针转动。
35.进一步的,储蚕箱4的底部设置有调节装置35,调节装置35包括铰接在储蚕箱4底部的一对调节板23,两个调节板23的侧壁上均安装有第一齿轮24,机壳1上安装有一对转轴,两个转轴的底部固定有第二齿轮25,顶部固定有第三齿轮26,第一齿轮24与第二齿轮25通过链条连接,两个第三齿轮26相互啮合,第三齿轮26表面固定有转杆27,转杆27的顶部插套有拉杆28,拉杆28的前端固定有挡块,机壳1的表面固定有弧形插块29,弧形插块29上开有多个插槽30,拉杆28嵌设在插槽30内,拉杆28上且位于挡块与转杆27之间套设有复位弹簧31,调节装置35使用时,拉动拉杆28,使拉杆28从插槽30上分离,握住转杆27使转杆27逆时针转动,转杆27逆时针转动带动第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动,第一齿轮24与第二齿轮25通过链条连接,两个第三齿轮26相互啮合,第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动带动第一齿轮24逆时针转动,带动另一个第三齿轮26顺时针转动,第一齿轮24逆时针转动、另一个第三齿轮26顺时针转动带动两个调节板23相互靠近,从而使茧的下落速度减缓,反之即可增快下落速度,达到调节流速的作用,调节好速度之后,将拉杆28嵌设在适合的插槽30内即可。
36.进一步的,储蚕箱4的顶部铰接有箱盖32,箱盖32且远离铰接的一侧安装有锁扣,锁扣的目的是防止茧从储蚕箱4内部飞出。
37.进一步的,进料辊19包括转轴,转轴上且绕转轴轴心线均布固定有多个进料板33,进料板33的目的是使茧能有序的进入传动装置2。
38.进一步的,机壳1的外壁上安装有观察窗34。
39.工作原理:使用时,将茧放入储蚕箱4内部,将锁扣扣紧,储蚕箱4的底部设置有调节装置35,调节装置35使用时,拉动拉杆28,使拉杆28从插槽30上分离,握住转杆27使转杆27逆时针转动,转杆27逆时针转动带动第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动,第一齿轮24与第二齿轮25通过链条连接,两个第三齿轮26相互啮合,第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动带动第一齿轮24逆时针转动,带动另一个第三齿轮26顺时针转动,第一齿轮24逆时针转动、另一个第三齿轮26顺时针转动带动两个调节板23相互靠近,从而使茧的下落速度减缓,反之即可增快下落速度,达到调节流速的作用,调节好速度之后,将拉杆28嵌设在适合的插槽30内即可,然后茧进入筛选装置5,茧先滑落至滑板16,风机17启动,风将瘪的茧吹起来,瘪的茧通过契形块18进入筛选槽20内,筛选槽20将瘪的茧送出机壳1,好的茧通过进料辊19进入传送装置2,传动带10上且位于筛选装置5的一侧设置有刮平机构,刮平机构包括安装在机壳1内部的转轴,转轴上固定有多个刮平板21,刮平板21逆时针转动,将堆积在传送装置2入口的茧刮平,防止堆积的茧过多影响后续剥茧作业,最后茧通过传送装置2进入剥茧装置3,茧运输到该装置时,带刺传动带14将茧带送至剥茧板36处,剥茧板36与带刺传动带14之间形成的通道较小,只能通过一个茧,由此带刺传动带14配合剥茧板36将茧进行划开,剥开后的茧通过出料板6滑落至集料箱7内部,毛絮收集辊15的目的是将带刺传动带14上多余的毛絮进行收集,防止带刺传动带14上的毛絮过多影响剥茧作业,该设备解决了现有的剥茧
机,没有筛选干瘪茧的功能,干瘪茧对茧质和丝质有一定影响,因此需要对其进行筛选,另外,当前的剥茧机自动化程度较低,也没有调节茧下料速度的功能的问题。
40.上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。