1.本发明涉及剥茧设备技术领域，尤其涉及一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机。
背景技术：
2.剥茧是制丝工程中剥去茧衣的工序。茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕，纤维细而脆弱，丝胶含量多，不能缫丝，只可作为绢纺原料。缫丝前剥掉这部分茧衣，有利于选茧、煮茧和缫丝，并能提高生丝质量。现有的剥茧机，没有筛选干瘪茧的功能，干瘪茧对茧质和丝质有一定影响，因此需要对其进行筛选，另外，当前的剥茧机自动化程度较低，也没有调节茧下料速度的功能，为了解决上述问题，我们提供了一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有的剥茧机，没有筛选干瘪茧的功能，干瘪茧对茧质和丝质有一定影响，因此需要对其进行筛选，另外，当前的剥茧机自动化程度较低，也没有调节茧下料速度的功能的问题，提供了一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机。
5.(二)技术方案
6.一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机，包括有机壳，机壳内部设置有传送装置、剥蚕装置，剥蚕装置设置在传送装置一侧，机壳顶部且位于传送装置另一侧设置有储蚕箱，机壳内部且位于传送装置与储蚕箱之间设置有筛选装置，机壳上且位于剥蚕装置的一侧开有出料口，出料口处安装出料板，出料板下方安装有集料箱。
7.作为优选的技术方案，传送装置包括安装在机壳内部的两个第一辊轮，第一辊轮外表面套设有传动带，传动带上设置有用于将蚕隔开的隔离机构，隔离机构包括固定在机壳内部的支架，支架上固定有若干个隔板，隔板与传动带传送的方向相互平行。
8.作为优选的技术方案，剥蚕装置包括安装在机壳内部的两个第二辊轮、过渡辊、张紧辊，第二辊轮、过渡辊、张紧辊外表面套设有用于剥蚕的带刺传动带，机壳内部且位于带刺传动带下方安装有毛絮收集辊，出料板入口处与带刺传动带出口处固定有剥茧板。
9.作为优选的技术方案，筛选装置包括倾斜安装在机壳内部的滑板，滑板位于储蚕箱下方且滑板上开有多个出风孔，滑板下方安装有风机，机壳内部安装有契形块，滑板的斜面与契形块的斜面形成v字型，且v字型下方形成出料口，出料口处安装有进料辊，机壳内部且位于契形块的左侧安装有筛选槽。
10.作为优选的技术方案，传动带上且位于筛选装置的一侧设置有刮平机构，刮平机构包括安装在机壳内部的转轴，转轴上固定有多个刮平板。
11.作为优选的技术方案，第一辊轮、第二辊轮、转轴通过皮带连接，机壳外表面固定有第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机，第一驱动电机输出轴与第一辊轮固定连
接，第一驱动电机用于驱动一辊轮、第二辊轮、转轴，第二驱动电机用于驱动进料辊，第三驱动电机用于驱动毛絮收集辊。
12.作为优选的技术方案，储蚕箱的底部设置有调节装置，调节装置包括铰接在储蚕箱底部的一对调节板，两个调节板的侧壁上均安装有第一齿轮，机壳上安装有一对转轴，两个转轴的底部固定有第二齿轮，顶部固定有第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮通过链条连接，两个第三齿轮相互啮合，第三齿轮表面固定有转杆，转杆的顶部插套有拉杆，拉杆的前端固定有挡块，机壳的表面固定有弧形插块，弧形插块上开有多个插槽，拉杆嵌设在插槽内，拉杆上且位于挡块与转杆之间套设有复位弹簧。
13.作为优选的技术方案，储蚕箱的顶部铰接有箱盖，箱盖且远离铰接的一侧安装有锁扣。
14.作为优选的技术方案，进料辊包括转轴，转轴上且绕转轴轴心线均布固定有多个进料板。
15.作为优选的技术方案，机壳的外壁上安装有观察窗。
16.(三)有益效果
17.本发明的有益效果在于：
18.(1)将茧放入储蚕箱内部，将锁扣扣紧，储蚕箱的底部设置有调节装置，调节装置使用时，拉动拉杆，使拉杆从插槽上分离，握住转杆使转杆逆时针转动，转杆逆时针转动带动第二齿轮、第三齿轮逆时针转动，第一齿轮与第二齿轮通过链条连接，两个第三齿轮相互啮合，第二齿轮、第三齿轮逆时针转动带动第一齿轮逆时针转动，带动另一个第三齿轮顺时针转动，第一齿轮逆时针转动、另一个第三齿轮顺时针转动带动两个调节板相互靠近，从而使茧的下落速度减缓，反之即可增快下落速度，达到调节流速的作用，调节好速度之后，将拉杆嵌设在适合的插槽内即可。
19.(2)茧先滑落至滑板，风机启动，风将瘪的茧吹起来，瘪的茧通过契形块进入筛选槽内，筛选槽将瘪的茧送出机壳，好的茧通过进料辊进入传送装置，传动带上且位于筛选装置的一侧设置有刮平机构，刮平机构包括安装在机壳内部的转轴，转轴上固定有多个刮平板，刮平板逆时针转动，将堆积在传送装置入口的茧刮平，防止堆积的茧过多影响后续剥茧作业。
20.(3)茧运输到剥茧装置时，带刺传动带将茧带送至剥茧板处，剥茧板与带刺传动带之间形成的通道较小，只能通过一个茧，由此带刺传动带配合剥茧板将茧进行划开，剥开后的茧通过出料板滑落至集料箱内部，毛絮收集辊的目的是将带刺传动带上多余的毛絮进行收集，防止带刺传动带上的毛絮过多影响剥茧作业。
21.(4)该设备解决了现有的剥茧机，没有筛选干瘪茧的功能，干瘪茧对茧质和丝质有一定影响，因此需要对其进行筛选，另外，当前的剥茧机自动化程度较低，也没有调节茧下料速度的功能的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的内部结构示意图；
25.图3是图2a部的局部放大图；
26.图4是图2b部的局部放大图；
27.1-机壳；2-传送装置；3-剥蚕装置；4-储蚕箱；5-筛选装置；6-出料板；7-集料箱；8-第一辊轮；9-第二辊轮；10-传动带；11-隔离机构；12-支架；13-隔板；14-带刺传动带；15-毛絮收集辊；16-滑板；17-风机；18-契形块；19-进料辊；20-筛选槽；21-刮平板；22-第一驱动电机；23-调节板；24-第一齿轮；25-第二齿轮；26-第三齿轮；27-转杆；28-拉杆；29-弧形插块；30-插槽；31-复位弹簧；32-箱盖；33-进料板；34-观察窗；35-调节装置；36-剥茧板；
具体实施方式
28.结合附图对本发明一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
29.一种具有可调试自动铺茧机构的剥茧机，包括有机壳1，机壳1内部设置有传送装置2、剥蚕装置3，剥蚕装置3设置在传送装置2一侧，机壳1顶部且位于传送装置2另一侧设置有储蚕箱4，机壳1内部且位于传送装置2与储蚕箱4之间设置有筛选装置5，机壳1上且位于剥蚕装置3的一侧开有出料口，出料口处安装出料板6，出料板6下方安装有集料箱7。
30.进一步的，传送装置2包括安装在机壳1内部的两个第一辊轮8，第一辊轮8外表面套设有传动带10，传动带10上设置有用于将蚕隔开的隔离机构11，隔离机构11包括固定在机壳1内部的支架12，支架12上固定有若干个隔板13，隔板13与传动带10传送的方向相互平行，隔板13的目的是将茧有序的一个个隔开，便于后续的剥蚕操作。
31.进一步的，剥蚕装置3包括安装在机壳1内部的两个第二辊轮9、过渡辊、张紧辊，第二辊轮9、过渡辊、张紧辊外表面套设有用于剥蚕的带刺传动带14，机壳1内部且位于带刺传动带14下方安装有毛絮收集辊15，出料板6入口处与带刺传动带14出口处固定有剥茧板36，茧运输到该装置时，带刺传动带14将茧带送至剥茧板36处，剥茧板36与带刺传动带14之间形成的通道较小，只能通过一个茧，由此带刺传动带14配合剥茧板36将茧进行划开，剥开后的茧通过出料板6滑落至集料箱7内部，毛絮收集辊15的目的是将带刺传动带14上多余的毛絮进行收集，防止带刺传动带14上的毛絮过多影响剥茧作业。
32.进一步的，筛选装置5包括倾斜安装在机壳1内部的滑板16，滑板16位于储蚕箱4下方且滑板16上开有多个出风孔，滑板16下方安装有风机17，机壳1内部安装有契形块18，滑板16的斜面与契形块18的斜面形成v字型，且v字型下方形成出料口，出料口处安装有进料辊19，机壳1内部且位于契形块18的左侧安装有筛选槽20，将茧通过放入储蚕箱4内部，然后再进入筛选装置5内部，茧先滑落至滑板16，风机17启动，风将瘪的茧吹起来，瘪的茧通过契形块18进入筛选槽20内，筛选槽20将瘪的茧送出机壳1，好的茧通过进料辊19进入传送装置2。
33.进一步的，传动带10上且位于筛选装置5的一侧设置有刮平机构，刮平机构包括安装在机壳1内部的转轴，转轴上固定有多个刮平板21，刮平板21逆时针转动，将堆积在传送装置2入口的茧刮平，防止堆积的茧过多影响后续剥茧作业。
34.进一步的，第一辊轮8、第二辊轮9、转轴通过皮带连接，机壳1外表面固定有第一驱动电机22、第二驱动电机、第三驱动电机，第一驱动电机22输出轴与第一辊轮8固定连接，第一驱动电机22用于驱动一辊轮8、第二辊轮9、转轴，第二驱动电机用于驱动进料辊19，第三驱动电机用于驱动毛絮收集辊15，第一驱动电机22启动带动第一辊轮8、第二辊轮9、转轴逆时针转动。
35.进一步的，储蚕箱4的底部设置有调节装置35，调节装置35包括铰接在储蚕箱4底部的一对调节板23，两个调节板23的侧壁上均安装有第一齿轮24，机壳1上安装有一对转轴，两个转轴的底部固定有第二齿轮25，顶部固定有第三齿轮26，第一齿轮24与第二齿轮25通过链条连接，两个第三齿轮26相互啮合，第三齿轮26表面固定有转杆27，转杆27的顶部插套有拉杆28，拉杆28的前端固定有挡块，机壳1的表面固定有弧形插块29，弧形插块29上开有多个插槽30，拉杆28嵌设在插槽30内，拉杆28上且位于挡块与转杆27之间套设有复位弹簧31，调节装置35使用时，拉动拉杆28，使拉杆28从插槽30上分离，握住转杆27使转杆27逆时针转动，转杆27逆时针转动带动第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动，第一齿轮24与第二齿轮25通过链条连接，两个第三齿轮26相互啮合，第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动带动第一齿轮24逆时针转动，带动另一个第三齿轮26顺时针转动，第一齿轮24逆时针转动、另一个第三齿轮26顺时针转动带动两个调节板23相互靠近，从而使茧的下落速度减缓，反之即可增快下落速度，达到调节流速的作用，调节好速度之后，将拉杆28嵌设在适合的插槽30内即可。
36.进一步的，储蚕箱4的顶部铰接有箱盖32，箱盖32且远离铰接的一侧安装有锁扣，锁扣的目的是防止茧从储蚕箱4内部飞出。
37.进一步的，进料辊19包括转轴，转轴上且绕转轴轴心线均布固定有多个进料板33，进料板33的目的是使茧能有序的进入传动装置2。
38.进一步的，机壳1的外壁上安装有观察窗34。
39.工作原理：使用时，将茧放入储蚕箱4内部，将锁扣扣紧，储蚕箱4的底部设置有调节装置35，调节装置35使用时，拉动拉杆28，使拉杆28从插槽30上分离，握住转杆27使转杆27逆时针转动，转杆27逆时针转动带动第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动，第一齿轮24与第二齿轮25通过链条连接，两个第三齿轮26相互啮合，第二齿轮25、第三齿轮26逆时针转动带动第一齿轮24逆时针转动，带动另一个第三齿轮26顺时针转动，第一齿轮24逆时针转动、另一个第三齿轮26顺时针转动带动两个调节板23相互靠近，从而使茧的下落速度减缓，反之即可增快下落速度，达到调节流速的作用，调节好速度之后，将拉杆28嵌设在适合的插槽30内即可，然后茧进入筛选装置5，茧先滑落至滑板16，风机17启动，风将瘪的茧吹起来，瘪的茧通过契形块18进入筛选槽20内，筛选槽20将瘪的茧送出机壳1，好的茧通过进料辊19进入传送装置2，传动带10上且位于筛选装置5的一侧设置有刮平机构，刮平机构包括安装在机壳1内部的转轴，转轴上固定有多个刮平板21，刮平板21逆时针转动，将堆积在传送装置2入口的茧刮平，防止堆积的茧过多影响后续剥茧作业，最后茧通过传送装置2进入剥茧装置3，茧运输到该装置时，带刺传动带14将茧带送至剥茧板36处，剥茧板36与带刺传动带14之间形成的通道较小，只能通过一个茧，由此带刺传动带14配合剥茧板36将茧进行划开，剥开后的茧通过出料板6滑落至集料箱7内部，毛絮收集辊15的目的是将带刺传动带14上多余的毛絮进行收集，防止带刺传动带14上的毛絮过多影响剥茧作业，该设备解决了现有的剥茧
机，没有筛选干瘪茧的功能，干瘪茧对茧质和丝质有一定影响，因此需要对其进行筛选，另外，当前的剥茧机自动化程度较低，也没有调节茧下料速度的功能的问题。
40.上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。