1.本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其涉及一种新型混纺纱牵引成条机。
背景技术：
2.纺纱，是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，而成条机与栉梳机输出部分连接使用时，就组成自动成条机，由机械代替手工铺麻。
3.而现有的混纺纱牵引成条机在对混纱进行铺麻成条时，由于纱线自身的柔韧性较高，纱线在进行撮合时容易缠绕在一起，导致成条的纱线内会存在较为杂乱的纱线，并且不同的纱线在进行撮合成条时，由于纱线的表面容易粘覆有灰尘或者线头，导致撮合而成的线条内会残留有线头灰尘等杂质，严重降低了成条纱线自身的质量。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种新型混纺纱牵引成条机，旨在解决上述存在的纱线在进行撮合时容易缠绕在一起，导致成条的纱线残次品较多，线条内会残留有线头灰尘等杂质，严重降低了成条纱线自身的质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混纺纱牵引成条机，包括基座，所述基座的顶部设置有成条机主体，所述成条机主体的一侧且位于基座的顶部设置有导线过水清理机构；
6.所述导线过水清理机构包括水池，所述水池设置在基座的顶部，所述水池的中部设置有两个压棍，两个所述压棍的两端均设置有挡盘；
7.两个所述压棍之间有安装板，所述安装板的底部设置有清理毛刷，所述水池的顶部两侧均开设有导线口，两个所述导线口内均设置有过渡块；
8.所述水池表面远离成条机主体的一侧且位于基座的顶部设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有传送滚棍，所述传送滚棍的表面开设有多个分类槽。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述支撑柱的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均滑动连接有导向块，两个所述导向块分别设置在传送滚棍的两端。
10.在一个优选地实施方式中，所述导向块的中部且位于安装槽内设置有导向杆，所述导向杆的表面套设有弹簧。
11.在一个优选地实施方式中，所述水池和成条机主体之间设置有烘干箱。
12.在一个优选地实施方式中，所述水池的内壁两侧且均开设有两个滑槽，多个所述滑槽内壁底部均设置有连接环，所述连接环的中部活动连接有丝杆。
13.在一个优选地实施方式中，所述丝杆的表面且位于滑槽内螺纹连接有与滑槽相匹配的移动块，所述与挡盘活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有导线过水清理机构，纱线在撮合时，会卡入分类槽内，对纱线分类以
及导向，避免不同的纱线缠绕在一起，同时经过压棍的限位，将纱线向下挤压，并使得纱线在水池内浸湿，同时通过清理毛刷，将纱线表面的灰尘以及线头刮除，同时通过过渡块，减少纱线由导出时与导线口之间的摩擦力，避免纱线崩断，纱线撮合时不易缠绕在一起，增加成条纱线的质量，同时能够有效的清理纱线内线头灰尘等杂质，具有良好实用性；
16.2、通过设置有传送滚棍、弹簧、丝杆和移动块，传送滚棍受到纱线在撮合时顶力的原因，推动传送滚棍向下位移并使得弹簧压缩，用于减少纱线撮合时所受到的负荷，避免纱线损坏，同时旋转丝杆，驱动移动块带动压棍向下位移，挤压纱线，增加纱线在撮合时张紧，避免成型的线条松弛。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体结构侧视图。
19.图3为本实用新型水池内部结构主视图。
20.图4为本实用新型支撑柱和传送滚棍的主视图
21.图中：1、基座；2、成条机主体；3、水池；4、滑槽；5、连接环；6、丝杆；7、移动块；8、压棍；9、挡盘；10、导线口；11、过渡块；12、安装板；13、清理毛刷；14、支撑柱；15、安装槽；16、导向杆；17、导向块；18、传送滚棍；19、分类槽；20、弹簧；21、烘干箱。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如附图1-4所示的一种新型混纺纱牵引成条机，包括基座1，基座1的顶部设置有成条机主体2，成条机主体2的一侧且位于基座1的顶部设置有导线过水清理机构；
25.导线过水清理机构包括水池3，水池3设置在基座1的顶部，水池3的中部设置有两个压棍8，两个压棍8的两端均设置有挡盘9；
26.两个压棍8之间有安装板12，安装板12的底部设置有清理毛刷13，水池3的顶部两侧均开设有导线口10，两个导线口10内均设置有过渡块11；
27.水池3表面远离成条机主体2的一侧且位于基座1的顶部设置有两个支撑柱14，两个支撑柱14之间设置有传送滚棍18，传送滚棍18的表面开设有多个分类槽19。
28.参照附图1、2、4所示，两个支撑柱14的一侧均开设有安装槽15，两个安装槽15内均滑动连接有导向块17，两个导向块17分别设置在传送滚棍18的两端，支撑柱14与安装槽15的相互配合能够起到导向与限位的作用，便于导向块17沿着安装槽15的导向发生位移，便
于对传送滚棍18的所在位置进行调节。
29.参照附图4所示，导向块17的中部且位于安装槽15内设置有导向杆16，导向杆16的表面套设有弹簧20，导向块17发生位移时，会使得弹簧20压缩，再以弹簧20自身的弹力推动导向块17复位，便于适配纱线自身的韧性，避免纱线断裂。
30.参照附图1、2所示，水池3和成条机主体2之间设置有烘干箱21，烘干箱21便于将过水的纱线烘干，便于使用。
31.参照附图3所示，水池3的内壁两侧且均开设有两个滑槽4，多个滑槽4内壁底部均设置有连接环5，连接环5的中部活动连接有丝杆6，连接环5能够起到限位的作用，增加丝杆6旋转时的稳定性。
32.参照附图3所示，丝杆6的表面且位于滑槽4内螺纹连接有与滑槽4相匹配的移动块7，7与挡盘9活动连接，丝杆6旋转时，移动块7会沿着丝杆6的螺距发生位移，继而带动挡盘9与压棍8发生位移，便于使用。
33.本实用新型工作原理：待成条的纱线由传送滚棍18的顶部，导入压棍8的底部，再经过烘干箱21，导入成条机主体2内撮合成型，纱线在位移时，会卡入分类槽19内，对纱线分类以及导向，同时纱线位移时，会经过压棍8的限位，将纱线向下挤压，并使得纱线在水池3内浸湿，同时通过清理毛刷13，将纱线表面的灰尘以及线头刮除，同时通过过渡块11，减少纱线由导出时与导线口10之间的摩擦力，避免纱线崩断，纱线再由烘干箱21烘干，经过成条机主体2撮合成型，并且当纱线在位移撮合时，纱线与传送滚棍18相摩擦，传送滚棍18会由于受到纱线在撮合时顶力的原因，推动传送滚棍18向下位移，同时使得弹簧20压缩，用于减少纱线撮合时与传送滚棍18相摩擦所受到的负荷，避免纱线损坏，同时可以旋转丝杆6，驱动移动块7发生位移，带动压棍8向下位移，挤压纱线，增加纱线在撮合时张紧度。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。