1.本实用新型涉及流浆稳定技术领域，具体为一种保证流浆稳定的特种高位箱。
背景技术：
2.agm隔板纸制造业的高位箱都是采用翻板式翻浆，浆料是首先进入1#隔柜，然后翻进隔板进入2#隔柜，最后进入3#隔柜，当1#、2#、3#浆位平衡时，多余的浆料从溢位孔留到储浆池，这样的缺点是浆从上端流入1#隔柜，在此期间由于抽浆泵的压力会导致有水浪波动，且水浪波动的位置较为集中，并由大波向外扩散，逐渐变成小波，从而使大波位置处的浆料容易受入浆影响，产生气泡，使后续纸张的平整度较差，降低了使用率，且水浪平稳所需的时间较长，降低了工作效率。
技术实现要素：
3.基于此，本实用新型的目的是提供一种保证流浆稳定的特种高位箱，以解决水浪波动的位置较为集中，并由大波向外扩散，逐渐变成小波，从而使大波位置处的浆料容易受入浆影响，产生气泡，使后续纸张的平整度较差，降低了使用率，且水浪平稳所需的时间较长，降低了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保证流浆稳定的特种高位箱，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有底架，所述底架顶部的两侧皆设置有支架，两组所述支架相邻一侧的两端皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端皆设置有橡胶垫，所述底架的顶部均匀设置有多组缓冲组件，所述底架顶部的两端皆均匀设置有多组支板，所述支板的数目为六个，每三个所述支板为一组，两组所述支板相邻一端的顶部皆设置有转动杆。
5.通过采用上述技术方案，当浆料导入高位箱内后，电动推杆在电力作用下使其的输出端延长或缩短（左侧电动推杆输出端延长时，右侧电动推杆输出端缩短，反之则反），从而使电动推杆的输出端撞击高位箱，使高位箱以转动杆为基点左右晃动，并使撞击产生的余波经过高位箱外壁传递至浆料表面，从而实现对高位箱内部浆料的轻微晃动，并使余波左右撞击气泡，使气泡飘散，从而提高了后续纸张的平整度和光滑度，且利用阻尼垫，当高位箱受电动推杆影响左右晃动时，阻尼垫受力变形，并对高位箱的底部产生反向的弹力阻力，利用反弹的弹性阻力降低了电动推杆对高位箱撞击的程度，起到了一定缓冲的作用，从而使其内部底端浆料受晃动的程度较小，保证了高位箱内部底端浆料的稳定性。
6.本实用新型进一步设置为，所述缓冲组件包括高位箱，且高位箱的数目为三组，且三组所述高位箱的底部皆设置有阻尼垫，所述高位箱一端底部的一侧皆设置有出料管，所述高位箱两端顶部的中间位置处皆设置有对接孔。
7.通过采用上述技术方案，利用对接孔使高位箱更好的以转动杆为基点转动，同时转动杆对高位箱进行支撑，减轻了高位箱底部对阻尼垫的压力影响，提高了阻尼垫的使用寿命。
8.本实用新型进一步设置为，每两组所述高位箱相邻的一侧皆设置有软垫。
9.通过采用上述技术方案，利用软垫避免了三组高位箱晃动时，之间撞击产生的较大的撞击力，从而提高了其内部大部分浆料的平稳度。
10.本实用新型进一步设置为，所述支架皆呈“l”型结构，且支架皆通过螺栓与底架可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，利用螺栓使支架与底架可拆卸连接，便于后续维修和更换。
12.本实用新型进一步设置为，所述高位箱皆通过对接孔和转动杆的相互配合与支板转动连接，且高位箱以转动杆为基点的旋转角度为0
°‑
45
°
。
13.通过采用上述技术方案，以转动杆为基点，使高位箱与支板转动连接，便于其在电动推杆作用下发生轻微的晃动，利用晃动产生的部分余波保证了入浆后的浆料表面的平稳度。
14.本实用新型进一步设置为，所述阻尼垫的内侧设置有缺口，且阻尼垫通过缺口构成“回”字型结构。
15.通过采用上述技术方案，利用“回”字型结构的阻尼垫，提高了阻尼垫的变形程度，使其产生的弹性势能更大，从而使其对高位箱产生的作用力更为明显。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过电动推杆、高位箱、出料管、阻尼垫、缺口、对接孔、支板、转动杆，当浆料导入高位箱内后，电动推杆在电力作用下使其的输出端延长或缩短（左侧电动推杆输出端延长时，右侧电动推杆输出端缩短，反之则反），从而使电动推杆的输出端撞击高位箱，使高位箱以转动杆为基点左右晃动，并使撞击产生的余波经过高位箱外壁传递至浆料表面，从而实现对高位箱内部浆料的轻微晃动，并使余波左右撞击气泡，使气泡飘散，从而提高了后续纸张的平整度和光滑度，且利用阻尼垫，当高位箱受电动推杆影响左右晃动时，阻尼垫受力变形，并对高位箱的底部产生反向的弹力阻力，利用反弹的弹性阻力降低了电动推杆对高位箱撞击的程度，起到了一定缓冲的作用，从而使其内部底端浆料受晃动的程度较小，保证了高位箱内部底端浆料的稳定性；
18.2、本实用新型通过设置的电动推杆，电动推杆的输出端推动高位箱，使高位箱以转动杆为基点左右晃动，从而实现对高位箱内部浆料表面的轻微晃动，使入浆后的水浪波动扩散更快，水浪平稳所需的时间更短，提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部立体图。
22.图中：1、结构主体；2、底架；3、支架；4、电动推杆；5、橡胶垫；6、缓冲组件；601、高位箱；602、出料管；603、阻尼垫；604、缺口；605、对接孔；7、支板；8、转动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种保证流浆稳定的特种高位箱，如图1-3所示，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有底架2，底架2顶部的两侧皆设置有支架3，两组支架3相邻一侧的两端皆安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端皆设置有橡胶垫5，底架2的顶部均匀设置有多组缓冲组件6，利用阻尼垫603，当高位箱601受电动推杆4影响左右晃动时，阻尼垫603受力变形，并对高位箱601的底部产生反向的弹力阻力，利用反弹的弹性阻力降低了电动推杆4对高位箱601撞击的程度，起到了一定缓冲的作用，从而使其内部底端浆料受晃动的程度较小，保证了高位箱601内部底端浆料的稳定性，且电动推杆4的输出端推动高位箱601，使高位箱601以转动杆8为基点左右晃动，从而实现对高位箱601内部浆料表面的轻微晃动，使入浆后的水浪波动扩散更快，水浪平稳所需的时间更短，提高了工作效率，底架2顶部的两端皆均匀设置有多组支板7，支板7的数目为六个，每三个支板7为一组，两组支板7相邻一端的顶部皆设置有转动杆8。
26.请参阅图1、2和3，缓冲组件6包括高位箱601，且高位箱601的数目为三组，且三组高位箱601的底部皆设置有阻尼垫603，高位箱601一端底部的一侧皆设置有出料管602，高位箱601两端顶部的中间位置处皆设置有对接孔605，利用对接孔605使高位箱601更好的以转动杆8为基点转动，同时转动杆8对高位箱601进行支撑，减轻了高位箱601底部对阻尼垫603的压力影响，提高了阻尼垫603的使用寿命。
27.请参阅图1，每两组高位箱601相邻的一侧皆设置有软垫，利用软垫避免了三组高位箱601晃动时，之间撞击产生的较大的撞击力，从而提高了其内部大部分浆料的平稳度。
28.请参阅图1和2，支架3皆呈“l”型结构，且支架3皆通过螺栓与底架2可拆卸连接，利用螺栓使支架3与底架2可拆卸连接，便于后续维修和更换。
29.请参阅图1和2，高位箱601皆通过对接孔605和转动杆8的相互配合与支板7转动连接，且高位箱601以转动杆8为基点的旋转角度为0
°‑
45
°
，以转动杆8为基点，使高位箱601与支板7转动连接，便于其在电动推杆4作用下发生轻微的晃动，利用晃动产生的部分余波保证了入浆后的浆料表面的平稳度。
30.请参阅图1、2和3，阻尼垫603的内侧设置有缺口604，且阻尼垫603通过缺口604构成“回”字型结构，利用“回”字型结构的阻尼垫603，提高了阻尼垫603的变形程度，使其产生的弹性势能更大，从而使其对高位箱601产生的作用力更为明显。
31.本实用新型的工作原理为：当浆料导入高位箱601内后，电动推杆4在电力作用下使其的输出端延长或缩短（左侧电动推杆4输出端延长时，右侧电动推杆4输出端缩短，反之则反），从而使电动推杆4的输出端撞击高位箱601，使高位箱601以转动杆8为基点左右晃动，并使撞击产生的余波经过高位箱601外壁传递至浆料表面，从而实现对高位箱601内部浆料的轻微晃动，并使余波左右撞击气泡，使气泡飘散，从而提高了后续纸张的平整度和光滑度，且利用阻尼垫603，当高位箱601受电动推杆4影响左右晃动时，阻尼垫603受力变形，并对高位箱601的底部产生反向的弹力阻力，利用反弹的弹性阻力降低了电动推杆4对高位箱601撞击的程度，起到了一定缓冲的作用，从而使其内部底端浆料受晃动的程度较小，保证了高位箱601内部底端浆料的稳定性，且电动推杆4的输出端推动高位箱601，使高位箱
601以转动杆8为基点左右晃动，从而实现对高位箱601内部浆料表面的轻微晃动，使入浆后的水浪波动扩散更快，水浪平稳所需的时间更短，提高了工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。