1.本实用新型涉及折叠机技术领域，具体为一种操作便捷的纸箱底部折叠机。
背景技术：
2.纸箱是现在包装货物等常用的工具，纸箱在成型时通常时人工手动包装或是使用机械手辅助折叠机进行工作，使用折叠机会大大的增加纸箱成型速率，且可以有效的避免长时间的人工工作导致加工纸箱质量降低的问题。
3.现在在使用机械手辅助折叠机进行纸箱加工的过程中，由于机械手的运动轨迹较大，会导致场地空间被压缩，进而导致空间的利用率较低，在纸箱的大规模生产中会大大的增加生产成本。
技术实现要素：
4.为实现上述增加对场地的利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作便捷的纸箱底部折叠机，包括立柱，所述立柱的内部设置有链条，所述链条的内壁活动连接有推杆，所述立柱相互靠近的一端滑动连接有扣件，所述扣件远离立柱的一端固定安装有导轨，所述导轨的顶端滑动连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有齿轮，所述壳体的前端固定安装有固定气缸；
5.所述固定气缸的后端传动连接有夹板；
6.所述立柱相互靠近的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有横板，所述横板的右端固定安装有弧形板，所述支撑杆顶端横板的右端固定安装有定型板，所述定型板的顶端固定安装有固定板，所述固定板左侧的前后两端均固定安装有定型杆，所述支撑杆的前后两端固定安装有伸缩气缸。
7.作为优化，所述立柱前后两端相互靠近的一端开设有槽，所述扣件滑动连接在槽内。
8.作为优化，所述链条的传动端固定安装在立柱内部的上下两侧，所述推杆的底部通过缓冲弹簧和链条的内壁活动连接，当推杆没有收到外力时在缓冲弹簧的作用下回复原位。
9.作为优化，所述导轨的顶端开设有轮齿，轮齿和齿轮相适配，齿轮转动时通过轮齿带动导轨移动。
10.作为优化，所述导轨顶端的齿轮数量有两个，所述齿轮关于固定气缸对称安装，左侧的齿轮的后端传动连接有电机，电机驱动齿轮转动。
11.作为优化，所述横板的底端和定型板的顶端位于同一竖直高度，所述定型杆远离固定板的一端向定型板的前后两端和下方延伸，定型杆对移动中纸箱的底板产生推力使其遮盖纸箱底部。
12.作为优化，所述伸缩气缸的内部固定安装有传感器，所述传感器和伸缩气缸电性连接，当传感器在接收纸箱移动的信号后驱动伸缩气缸工作，所述伸缩气缸内部活动连接
有伸缩杆，伸缩杆的中心位于横板底端的下方，伸缩杆推动纸箱底板的成型。
13.本实用新型的有益效果是：该操作便捷的纸箱底部折叠机，通过立柱的顶端设置导轨并对纸箱进行固定，并对加工的纸箱进行运输和加工，达到纸箱的底部加工完成，避免使用机械手辅助作业导致占用大量的空间，增加了对场地的利用率，通过设置定型杆帮助对纸箱底板的加工，避免伸缩气缸没有使纸箱底板加工完全，避免了二次加工，增加了装置的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型立柱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型齿轮和固定气缸结构示意图。
18.图中：1、立柱；2、链条；3、推杆；4、扣件；5、导轨；6、壳体；7、齿轮；8、固定气缸；9、夹板；10、支撑杆；11、横板；12、弧形板；13、定型板；14、固定板；15、定型杆；16、伸缩气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种操作便捷的纸箱底部折叠机，包括立柱1，立柱1前后两端相互靠近的一端开设有槽，扣件4滑动连接在槽内，立柱1的内部设置有链条2，链条2的传动端固定安装在立柱1内部的上下两侧，推杆3的底部通过缓冲弹簧和链条2的内壁活动连接，当推杆3没有收到外力时在缓冲弹簧的作用下回复原位，链条2的内壁活动连接有推杆3，立柱1相互靠近的一端滑动连接有扣件4，扣件4远离立柱1的一端固定安装有导轨5，导轨5的顶端开设有轮齿，轮齿和齿轮7相适配，齿轮7转动时通过轮齿带动导轨5移动，导轨5顶端的齿轮7数量有两个，齿轮7关于固定气缸8对称安装，左侧的齿轮7的后端传动连接有电机，电机驱动齿轮7转动，导轨5的顶端滑动连接有壳体6，壳体6的内部转动连接有齿轮7，壳体6的前端固定安装有固定气缸8。
21.请参阅图4，固定气缸8的后端传动连接有夹板9。
22.请参阅图1、3，立柱1相互靠近的一端设置有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定安装有横板11，横板11的底端和定型板13的顶端位于同一竖直高度，定型杆15远离固定板14的一端向定型板13的前后两端和下方延伸，定型杆15对移动中纸箱的底板产生推力使其遮盖纸箱底部，横板11的右端固定安装有弧形板12，支撑杆10顶端横板11的右端固定安装有定型板13，定型板13的顶端固定安装有固定板14，固定板14左侧的前后两端均固定安装有定型杆15，支撑杆10的前后两端固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的内部固定安装有传感器，传感器和伸缩气缸16电性连接，当传感器在接收纸箱移动的信号后驱动伸缩气缸16工作，伸缩气缸16内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的中心位于横板11底端的下方，伸缩杆推动纸箱底板的成型。
23.在使用时，导轨5处于立柱1的顶部，将纸箱运输至前后两根导轨5之间，此时纸箱位于横板11的正上方，启动固定气缸8伸长对纸箱进行固定，驱动链条2的传动端使其带动链条2转动，链条2转动带动推杆3向下移动，推杆3向下移动时推动扣件4向下移动，扣件4向下移动时带动固定连接的导轨5向下移动，导轨5移动时带动固定的纸箱向下移动，当纸箱的底端接触弧形板12时，使得纸箱底端左右两侧的纸板定型，同时电机被驱动带动齿轮7转动，齿轮7转动时通过导轨5表面开设的轮齿带动纸箱向右端移动，当纸箱移动至前后两端的传感器中间时，伸缩气缸16被启动，伸缩气缸16内部的伸缩臂伸长并推动纸箱底部前后两端的纸板定型，此时纸箱底部左右两侧的底板位于横板11的上方，前后两侧的底板位于横板11的下方，当纸箱移动至和定型杆15接触时，使得前后两端的底板贴合在纸箱的底部，避免伸缩气缸16没有对纸箱前后两端的底板及时产生推力使其贴合纸箱底部，导轨5带动纸箱继续向右端移动完成对纸箱底部的加工。
24.综上所述，该操作便捷的纸箱底部折叠机，通过立柱1的顶端设置导轨5并对纸箱进行固定，并对加工的纸箱进行运输和加工，达到纸箱的底部加工完成，避免使用机械手辅助作业导致占用大量的空间，增加了对场地的利用率，通过设置定型杆15帮助对纸箱底板的加工，避免伸缩气缸16没有使纸箱底板加工完全，避免了二次加工，增加了装置的加工效率。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。