1.本技术涉及棉纱生产设备技术领域，尤其是涉及一种生产棉纱用圆盘式抓棉机。


背景技术：

2.抓棉机一般排列于开清棉联合机的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，分为往复式抓棉机和圆盘式抓棉机两种，圆盘式抓棉机工作时，间隙下降的抓棉机打手随小车回转作顺序抓取，被抓取的纤维束块通过风机抽经输棉管道置下道机台作进一步加工。
3.一篇申请号为cn201810766955.6的中国专利公开了一种圆盘式抓棉机，包括：内墙板、外墙板、平台、转动小车、轨道、吸棉罩、吸棉管和吸棉机，所述外墙板设置在内墙板外，外墙板和内墙板围成环形的置棉空间，所述平台连接内墙板、吸棉罩和转动小车，所述转动小车置于外墙板外且设置在轨道上，所述平台在转动小车的带动下，绕内墙板转动，从而带动吸棉罩在置棉空间上移动，所述吸棉管与吸棉罩连接，所述吸棉机与吸棉管连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.1. 置棉空间内的棉花的湿度，一般达不到后期加工的要求，因此需要工作人员经常去手动喷洒水雾，但是这种人工加湿的方式，效率不高；
6.2. 置棉空间内的棉花难免会掉落至外墙板的外部，而且比较容易掉落至轨道，这些轨道上的落棉容易卡死转动小车底部的车轮。


技术实现要素：

7.为了改善轨道上的落棉容易卡死转动小车底部的车轮和工作人员手动对置棉空间内的棉花进行加湿效率低下的问题，本技术提供一种生产棉纱用圆盘式抓棉机。
8.本技术提供一种生产棉纱用圆盘式抓棉机，采用如下的技术方案：
9.一种生产棉纱用圆盘式抓棉机，包括内墙板、外墙板、平台、转动小车和圆形轨道，所述外墙板设置在内墙板外，所述外墙板和所述内墙板围成环形的置棉空间，所述平台连接内墙板和转动小车，所述转动小车置于所述外墙板外且其底部滚动设置在圆形轨道上，所述平台在转动小车的带动下绕所述内墙板转动，还包括喷雾加湿装置和圆形导轨自动清理装置；
10.所述喷雾加湿装置包括安装板、喷雾筒和制雾组件，所述安装板设置有两块且安装于所述平台上，所述喷雾筒安装于两块所述安装板之间且水平布置，所述喷雾筒的底部设置多个喷雾孔，所述喷雾筒用于朝向所述置棉空间喷雾气，所述制雾组件安装于所述平台上；
11.所述圆形导轨自动清理装置包括安装座、落棉清理管和抽吸组件，所述安装座安装于所述转动小车上，所述落棉清理管安装于所述安装座上，所述落棉清理管的进料口位于所述转动小车的行驶路径前方布置，所述落棉清理管的进料口朝向所述圆形轨道布置，所述抽吸组件与所述落棉清理管的出料口连通设置。
12.通过采用上述技术方案，当需要给置棉空间内的棉花进行喷雾加湿时，制雾组件可以将水制作成水雾，然后输送至喷雾筒中，然后水雾会穿过喷雾孔并朝向置棉空间内的棉花喷射，起到了很好的加湿效果，无需人工手动喷洒水雾，间接提升了棉纱的生产效率；当圆形轨道上有落棉时，抽吸组件可以通过负压和落棉清理管，将转动小车的车轮前方的、且位于圆形轨道上落棉自动抽走，有效避免转动小车底部的车轮被落棉卡死，降低了设备故障率，间接提升了棉纱生产效率。
13.可选的，所述制雾组件包括加湿器、供水箱、送水管道和送雾管道，所述加湿器和所述供水箱间隔布置于所述平台的上表面，所述送水管道连接于所述加湿器和所述供水箱之间，所述送雾管道连接于所述加湿器和所述喷雾筒之间。
14.通过采用上述技术方案，供水箱可以通过送水管道向加湿器中输送水源，加湿器则可以将水加工成水雾，然后通过送雾管道输送至喷雾筒中，上述设计的制雾组件，结构简单，制作方便，易于操控和维护。
15.可选的，所述喷雾孔设置有三排，每一排所述喷雾孔的数量设置有8-20个，其中一排所述喷雾孔位于所述喷雾筒的最底部，另外两排所述喷雾孔对称布置。
16.通过采用上述技术方案，三排喷雾孔的喷雾面积更大，有利于一次加湿更多的棉花。
17.可选的，所述喷雾筒可调节安装于所述安装板上，所述喷雾筒相对于所述安装板的高度可调，所述安装板上设置有竖向布置的长腰圆孔，所述喷雾筒的两端均设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述长腰圆孔，所述连接杆的外周壁上设置有外螺纹，所述连接杆螺纹装配有两个锁紧螺母，两个所述锁紧螺母分别位于所述安装板的两个侧面。
18.通过采用上述技术方案，方便调节喷雾筒的底部与待加湿棉花之间的距离，进而适应各种特殊情况，上述可调节安装的方式，不仅结构牢固、不易松动，而且操作简单。
19.可选的，所述抽吸组件包括排棉管道和负压泵，该圆盘式抓棉机还包括平台，所述排棉管道的底部和所述落棉清理管的出料口连通，所述负压泵安装于所述平台上，所述负压泵的输入口连通于所述排棉管道的顶部。
20.通过采用上述技术方案，负压泵工作时会产生比较大的抽吸力，从而落棉可以顺着落棉清理管和排棉管道逐步被排出，上述结构设计的抽吸组件，结构简单，操控方便。
21.可选的，所述抽吸组件还包括回收管道，所述回收管道连通于所述负压泵的输出口，所述回收管道用于将落棉排放至该圆盘式抓棉机原有的置棉空间中。
22.通过采用上述技术方案，回收管道可以将抽吸回来的落棉，又排放至该圆盘式抓棉机原有的置棉空间中，对落棉进行二次利用，更加环保，节约成本。
23.可选的，所述落棉清理管包括竖管和弯管，所述竖管连接于所述安装座，所述弯管的顶部连接于所述竖管的底部，所述弯管的底部朝向所述圆形轨道布置，所述弯管的底部设置有喇叭罩。
24.通过采用上述技术方案，竖管方便与安装座连接，而弯管可以更容易靠近圆形轨道，安装更加方便，更加实用，喇叭罩为敞口式设计，更有利于圆形轨道上的落棉顺利进入弯管中。
25.可选的，所述竖管可调节安装于所述安装座上，所述竖管相对于所述安装座的高度可调，所述安装座远离所述转动小车的一端设置有穿孔，所述竖管贯穿所述穿孔，所述竖
管的外周壁设置有外螺纹且螺纹装配有两个夹紧螺母，两个所述夹紧螺母分别位于所述安装座的上表面和下表面布置。
26.通过采用上述技术方案，方便调节弯管的底部与圆形轨道之间的距离，进而适应各种特殊情况，上述可调节安装的方式，不仅结构牢固、不易松动，而且操作简单。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当需要给置棉空间内的棉花进行喷雾加湿时，制雾组件可以将水制作成水雾，然后输送至喷雾筒中，然后水雾会穿过喷雾孔并朝向置棉空间内的棉花喷射，起到了很好的加湿效果，无需人工手动喷洒水雾，间接提升了棉纱的生产效率；
29.2.当圆形轨道上有落棉时，抽吸组件可以通过负压和落棉清理管，将转动小车的车轮前方的、且位于圆形轨道上落棉自动抽走，有效避免转动小车底部的车轮被落棉卡死，降低了设备故障率，间接提升了棉纱生产效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例的生产棉纱用圆盘式抓棉机的结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装座；11、夹紧螺母；2、落棉清理管；21、竖管；22、弯管；23、喇叭罩；3、抽吸组件；31、排棉管道；32、负压泵；33、回收管道；4、安装板；41、锁紧螺母；5、喷雾筒；51、喷雾孔；52、连接杆；6、制雾组件；61、加湿器；62、供水箱；63、送水管道；64、送雾管道；101、转动小车；102、圆形轨道；103、平台；104、置棉空间；105、内墙板；106、外墙板。
具体实施方式
32.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种生产棉纱用圆盘式抓棉机。参照图1，生产棉纱用圆盘式抓棉机包括内墙板105、外墙板106、平台103、转动小车101和圆形轨道102，外墙板106设置在内墙板105外，外墙板106和内墙板105围成环形的置棉空间104，平台103连接内墙板105和转动小车101，转动小车101置于外墙板106外且其底部滚动设置在圆形轨道102上，平台103在转动小车101的带动下绕内墙板105转动，还包括喷雾加湿装置和圆形导轨自动清理装置。
34.喷雾加湿装置包括安装板4、喷雾筒5和制雾组件6，安装板4设置有两块且安装于平台103上，喷雾筒5安装于两块安装板4之间且水平布置，喷雾筒5的底部设置多个喷雾孔51，喷雾筒5用于朝向置棉空间104喷雾气，制雾组件6安装于平台103上；
35.圆形导轨自动清理装置包括安装座1、落棉清理管2和抽吸组件3，安装座1安装于转动小车101上，落棉清理管2安装于安装座1上，落棉清理管2的进料口位于转动小车101的行驶路径前方布置，落棉清理管2的进料口朝向圆形轨道102布置，抽吸组件3与落棉清理管2的出料口连通设置。
36.制雾组件6包括加湿器61、供水箱62、送水管道63和送雾管道64，加湿器61和供水箱62间隔布置于平台103的上表面，送水管道63连接于加湿器61和供水箱62之间，送雾管道64连接于加湿器61和喷雾筒5之间。供水箱62可以通过送水管道63向加湿器61中输送水源，加湿器61则可以将水加工成水雾，然后通过送雾管道64输送至喷雾筒5中，上述设计的制雾组件6，结构简单，制作方便，易于操控和维护。
37.喷雾孔51设置有三排，每一排喷雾孔51的数量设置有8-20个，其中一排喷雾孔51位于喷雾筒5的最底部，另外两排喷雾孔51对称布置，三排喷雾孔51的喷雾面积更大，有利于一次加湿更多的棉花。
38.喷雾筒5可调节安装于安装板4上，喷雾筒5相对于安装板4的高度可调，安装板4上设置有竖向布置的长腰圆孔，喷雾筒5的两端均设置有连接杆52，连接杆52贯穿长腰圆孔，连接杆52的外周壁上设置有外螺纹，连接杆52螺纹装配有两个锁紧螺母41，两个锁紧螺母41分别位于安装板4的两个侧面，方便调节喷雾筒5的底部与待加湿棉花之间的距离，进而适应各种特殊情况，上述可调节安装的方式，不仅结构牢固、不易松动，而且操作简单。
39.抽吸组件3包括排棉管道31和负压泵32，该圆盘式抓棉机还包括平台103，排棉管道31的底部和落棉清理管2的出料口连通，负压泵32安装于平台103上，负压泵32的输入口连通于排棉管道31的顶部。负压泵32工作时会产生比较大的抽吸力，从而落棉可以顺着落棉清理管2和排棉管道31逐步被排出，上述结构设计的抽吸组件3，结构简单，操控方便。
40.抽吸组件3还包括回收管道33，回收管道33连通于负压泵32的输出口，回收管道33用于将落棉排放至该圆盘式抓棉机原有的置棉空间104中，回收管道33可以将抽吸回来的落棉，又排放至该圆盘式抓棉机原有的置棉空间104中，对落棉进行二次利用，更加环保，节约成本。
41.落棉清理管2包括竖管21和弯管22，竖管21连接于安装座1，弯管22的顶部连接于竖管21的底部，弯管22的底部朝向圆形轨道102布置，弯管22的底部设置有喇叭罩23。竖管21方便与安装座1连接，而弯管22可以更容易靠近圆形轨道102，安装更加方便，更加实用，喇叭罩23为敞口式设计，更有利于圆形轨道102上的落棉顺利进入弯管22中。
42.竖管21可调节安装于安装座1上，竖管21相对于安装座1的高度可调，安装座1远离转动小车101的一端设置有穿孔，竖管21贯穿穿孔，竖管21的外周壁设置有外螺纹且螺纹装配有两个夹紧螺母11，两个夹紧螺母11分别位于安装座1的上表面和下表面布置。方便调节弯管22的底部与圆形轨道102之间的距离，进而适应各种特殊情况，上述可调节安装的方式，不仅结构牢固、不易松动，而且操作简单。
43.本技术实施例一种生产棉纱用圆盘式抓棉机的实施原理为：当需要给置棉空间104内的棉花进行喷雾加湿时，制雾组件6可以将水制作成水雾，然后输送至喷雾筒5中，然后水雾会穿过喷雾孔51并朝向置棉空间104内的棉花喷射，起到了很好的加湿效果，无需人工手动喷洒水雾，间接提升了棉纱的生产效率；当圆形轨道102上有落棉时，抽吸组件3可以通过负压和落棉清理管2，将转动小车101的车轮前方的、且位于圆形轨道102上落棉自动抽走，有效避免转动小车101底部的车轮被落棉卡死，降低了设备故障率，间接提升了棉纱生产效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。