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生产棉纱用单轴流开棉机的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

生产棉纱用单轴流开棉机的制作方法

1.本技术涉及棉纱生产设备技术领域,尤其是涉及一种生产棉纱用单轴流开棉机。


背景技术:

2.棉纺清梳联在实现棉条的高产、高质、高效方面已得到了市场的认可,需求在十多年时间中得到了快速发展,已经达到相当大的规模。目前清梳联普遍采用“一抓、一开、一混、一清、多梳”的短流程工艺,开棉机作为清梳联工艺中重要的一环,又作为清梳联工艺中的开端,开棉机的发展与设计有着举足若轻的地位,其中开棉工序以单轴流开棉机为主。
3.一篇申请号为cn202020212755.9为中国专利公开了一种新型单轴流开棉机包括:进棉装置和开棉装置,进棉装置由进棉蜗壳、进棉装置箱体、观察窗口、鼓风口、沉笼、进棉漏斗、吸落棉口a组成,所述进棉蜗壳在所述进棉装置箱体上方,所述沉笼与所述进棉蜗壳相通连,所述沉笼与所述进棉漏斗实现连接,所述进棉漏斗与所述开棉装置上方的进棉口相通连,所述鼓风口在所述进棉装置箱体两侧壁上,所述吸落棉口a在所述进棉装置箱体一侧,所述观察窗口在所述进棉装置箱体一侧,所述沉笼设计成网格高筒形,内径大于所述进棉蜗壳直径少许;
4.所述开棉装置由出棉口、吸落棉口b、罩壳、打手组件、尘棒、开棉装置箱体组成,所述出棉口在所述开棉装置箱体上侧,所述吸落棉口b在所述开棉装置箱体上侧,所述打手组件在所述罩壳下方,所述打手组件在所述罩壳和所述尘棒的中间,所述尘棒在所述打手组件下方,所述尘棒与所述机架用螺栓实现固定连接。
5.针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:
6.1. 沉笼在使用一段时间之后,经常会有棉花将其堵塞,需要专门安排工作人员定期清理,非常不方便;
7.2. 尘棒需要经常拆卸下来,进行清理维护,但是螺栓固定的方式,会耗费工作人员大量的时间,从而导致停机时间较长,间接降低了棉纱生产效率。


技术实现要素:

8.为了改善沉笼容易被棉花堵塞和尘棒拆卸麻烦的问题,本技术提供一种生产棉纱用单轴流开棉机。
9.本技术提供一种生产棉纱用单轴流开棉机,采用如下的技术方案:
10.一种生产棉纱用单轴流开棉机,包括:机箱、进棉装置和开棉装置,所述进棉装置安装于所述机箱的外顶部,所述开棉装置安装于所述机箱内部,
11.所述进棉装置包括进棉箱体、进棉蜗壳、沉笼和进棉漏斗,所述进棉蜗壳安装于所述进棉箱体的顶部,所述沉笼和进棉漏斗均安装于进棉箱体的内部,所述进棉蜗壳的出料口和所述沉笼的顶部之间设置有第一伸缩管道,所述沉笼的底部和所述进棉漏斗的进料口之间设置有第二伸缩管道,所述沉笼和所述进棉箱体的内壁之间设置有活动连接结构,所述活动连接结构上设置有带动所述沉笼间隔性抖动的振动组件;
12.所述开棉装置包括开棉箱体、机架、打手组件和尘棒,所述机架安装于所述开棉箱体内,所述打手组件安装于所述机架的顶部,所述机架顶部两侧的拐角处固定安装有支撑架,所述支撑架远离所述拐角处的一端固定有卡接件,所述尘棒的两侧卡接安装于所述卡接件上,所述尘棒位于所述打手组件的下方。
13.通过采用上述技术方案,沉笼在进棉箱体内,不再是固定安装,而是可以自由上下、左右抖动的,第一伸缩管道、第二伸缩管道和活动连接结构为沉笼的抖动提供了活动空间,振动组件工作时,可以通过活动连接结构间接带动沉笼间隔性抖动,从而有效解决了沉笼容易被棉花堵塞的问题,无需专门安排工作人员定期清理,节约了成本,间接提升了棉纱生产效率;
14.支撑架为卡接件提供了稳定的安装基础,卡接件可以和尘棒之间卡接安装,因此在需要拆卸清理尘棒时,无需频繁拆卸螺栓,组装、拆卸更加方便,节省人力和工时,间接提升了棉纱生产效率。
15.可选的,所述活动连接结构设置有两组,所述活动连接结构包括安装板、安装环和弹簧,所述安装板安装于所述进棉箱体的内壁,所述安装环固定于所述沉笼的外周壁,且所述沉笼贯穿所述安装环,所述弹簧的两端分别连接于所述安装板和所述安装环,所述弹簧设置有多根且均匀间隔布置。
16.通过采用上述技术方案,安装板和安装环方便弹簧安装固定,而且弹簧具有可弯曲和伸缩的特性,不仅可以确保沉笼稳定连接,而且为沉笼的抖动提供了活动条件,上述设计的活动连接结构,结构简单且稳定,安装制作比较方便。
17.可选的,所述振动组件包括振动板和振动电机,所述振动板的顶端连接于一组所述活动连接结构的所述弹簧上,所述振动板的底端连接于另一组所述活动连接结构的所述弹簧上,所述振动电机安装于所述振动板上。
18.通过采用上述技术方案,振动电机工作时,其产生的振动能量通过振动板和弹簧,传递给沉笼,进而带动沉笼间接性抖动,上述设计的振动组件,结构简单且稳定,操控方便。
19.可选的,所述振动电机位于所述振动板远离所述沉笼的一侧面。
20.通过采用上述技术方案,振动电机和沉笼之间通过振动板隔离开,尽量避免灰尘碎屑接触振动电机,有利于提升振动电机的使用寿命。
21.可选的,所述进棉箱体上开设有鼓风口和观察窗。
22.通过采用上述技术方案,鼓风口可以确保进棉箱体内的空气流通,观察窗方便工作人员随时查看该进棉装置内部的工作情况。
23.可选的,所述卡接件包括u形卡和卡接座,所述卡接座连接于所述支撑架,所述u形卡设置为与所述尘棒相适配的圆弧形结构,所述u形卡的开口朝向所述打手组件的长度方向布置。
24.通过采用上述技术方案,u形卡对尘棒具有良好的隔挡限位作用,卡接座可以稳定连接u形卡和支撑架,上述设计的卡接件,结构简单牢固,而且制作成本低。
25.可选的,所述卡接座的内部中空设置,且所述卡接座的内部设置有x支撑板。
26.通过采用上述技术方案,内部中空设置的卡接座,更加节省材料,而且x支撑板可以有效防止卡接座受力形变。
27.可选的,所述支撑架包括水平杆和斜撑杆,所述机架上设置有供所述水平杆安装
的横梁,所述水平杆的两端分别连接于所述横梁和所述卡接件,所述斜撑杆的两端分别连接于所述卡接件和所述机架顶部的拐角处。
28.通过采用上述技术方案,横梁为水平杆提供了稳定的安装位置,上述设计的支撑架,结构简单牢固,不易松动,而且制作成本低。
29.可选的,所述尘棒上设置有隔挡所述卡接件的定位板。
30.通过采用上述技术方案,在安装尘棒的过程中,定位板具有良好的定位作用,方便工作人员快速判断尘棒是否安装到位。
31.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
32.1.沉笼在进棉箱体内,不再是固定安装,而是可以自由上下、左右抖动的,第一伸缩管道、第二伸缩管道和活动连接结构为沉笼的抖动提供了活动空间,振动组件工作时,可以通过活动连接结构间接带动沉笼间隔性抖动,从而有效解决了沉笼容易被棉花堵塞的问题,无需专门安排工作人员定期清理,节约了成本,间接提升了棉纱生产效率;
33.2.支撑架为卡接件提供了稳定的安装基础,卡接件可以和尘棒之间卡接安装,因此在需要拆卸清理尘棒时,无需频繁拆卸螺栓,组装、拆卸更加方便,节省人力和工时,间接提升了棉纱生产效率。
附图说明
34.图1是本技术实施例的生产棉纱用单轴流开棉机的结构示意图。
35.图2是本技术实施例的进棉装置的结构示意图。
36.图3是本技术实施例的开棉装置的结构示意图。
37.图4是本技术实施例的卡接件的结构示意图。
38.附图标记说明:101、机箱;102、进棉装置;103、开棉装置;21、进棉箱体;211、鼓风口;212、观察窗;22、进棉蜗壳;23、沉笼;24、进棉漏斗;25、第一伸缩管道;26、第二伸缩管道;27、活动连接结构;271、安装板;272、安装环;273、弹簧;28、振动组件;281、振动板;282、振动电机;31、开棉箱体;32、机架;321、横梁;33、打手组件;34、尘棒;341、定位板;35、支撑架;351、水平杆;352、斜撑杆;36、卡接件;361、u形卡;362、卡接座;363、x支撑板;37、罩壳。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种生产棉纱用单轴流开棉机。参照图1,生产棉纱用单轴流开棉机包括:机箱101、进棉装置102和开棉装置103,所述进棉装置102安装于所述机箱101的外顶部,所述开棉装置103安装于所述机箱101内部。
41.参照图1和图2,进棉装置102包括进棉箱体21、进棉蜗壳22、沉笼23和进棉漏斗24,进棉箱体21上开设有鼓风口211,鼓风口211可以确保进棉箱体21内的空气流通;进棉箱体21上开设有观察窗212,观察窗212方便工作人员随时查看该进棉装置102内部的工作情况。
42.进棉蜗壳22安装于进棉箱体21的顶部,沉笼23和进棉漏斗24均安装于进棉箱体21的内部,进棉蜗壳22的出料口和沉笼23的顶部之间设置有第一伸缩管道25,沉笼23的底部和进棉漏斗24的进料口之间设置有第二伸缩管道26,沉笼23和进棉箱体21的内壁之间设置有活动连接结构27,活动连接结构27上设置有带动沉笼23间隔性抖动的振动组件28。
43.第一伸缩管道25和第二伸缩管道26均为带有钢丝的波纹管,带有钢丝的波纹管,结构牢固,而且具有可弯曲、可伸缩的特性,不易断裂,使用寿命更长。
44.活动连接结构27设置有两组,活动连接结构27包括安装板271、安装环272和弹簧273,安装板271安装于进棉箱体21的内壁,安装环272固定于沉笼23的外周壁,且沉笼23贯穿安装环272,弹簧273的两端分别连接于安装板271和安装环272,弹簧273设置有多根且均匀间隔布置。安装板271和安装环272方便弹簧273安装固定,而且弹簧273具有可弯曲和伸缩的特性,不仅可以确保沉笼23稳定连接,而且为沉笼23的抖动提供了活动条件,上述设计的活动连接结构27,结构简单且稳定,安装制作比较方便。
45.两组活动连接结构27的安装板271连接为一块,将本来需要分开设计的多块板,化分散为合一,方便制作及安装固定安装板271。
46.振动组件28包括振动板281和振动电机282,振动板281的顶端连接于一组活动连接结构27的弹簧273上,振动板281的底端连接于另一组活动连接结构27的弹簧273上,振动电机282安装于振动板281上。振动电机282工作时,其产生的振动能量通过振动板281和弹簧273,传递给沉笼23,进而带动沉笼23间接性抖动,上述设计的振动组件28,结构简单且稳定,操控方便。
47.振动电机282位于振动板281远离沉笼23的一侧面,振动电机282和沉笼23之间通过振动板281隔离开,尽量避免灰尘碎屑接触振动电机282,有利于提升振动电机282的使用寿命。
48.参照图1和图3,开棉装置103包括开棉箱体31、机架32、打手组件33和尘棒34,机架32安装于开棉箱体31内,打手组件33安装于机架32的顶部,机架32顶部两侧的拐角处固定安装有支撑架35,支撑架35远离拐角处的一端固定有卡接件36,尘棒34的两侧卡接安装于卡接件36上,尘棒34位于打手组件33的下方。开棉箱体31内还设置有罩壳37,罩壳37位于打手组件33的上方,罩壳37对打碎状态中的棉花具有一定的引流作用,有效防止棉花在开棉箱体31内四处纷飞。
49.支撑架35包括水平杆351和斜撑杆352,机架32上设置有供水平杆351安装的横梁321,水平杆351的两端分别连接于横梁321和卡接件36,斜撑杆352的两端分别连接于卡接件36和机架32顶部的拐角处,横梁321为水平杆351提供了稳定的安装位置,上述设计的支撑架35,结构简单牢固,不易松动,而且制作成本低。
50.尘棒34上设置有隔挡卡接件36的定位板341,在安装尘棒34的过程中,定位板341具有良好的定位作用,方便工作人员快速判断尘棒34是否安装到位。
51.参照图3和图4,卡接件36包括u形卡361和卡接座362,卡接座362连接于支撑架35,u形卡361设置为与尘棒34相适配的圆弧形结构,u形卡361的开口朝向打手组件33的长度方向布置。u形卡361对尘棒34具有良好的隔挡限位作用,卡接座362可以稳定连接u形卡361和支撑架35,上述设计的卡接件36,结构简单牢固,而且制作成本低。
52.u形卡361的开口两端设置为圆弧面,圆弧面具有一定的导向作用,在安装时,有利于尘棒34快速卡进u形卡361中;卡接座362的内部中空设置,且卡接座362的内部设置有x支撑板363,内部中空设置的卡接座362,更加节省材料,而且x支撑板363可以有效防止卡接座362受力形变。
53.本技术实施例一种生产棉纱用单轴流开棉机的实施原理为:沉笼23在进棉箱体21
内,不再是固定安装,而是可以自由上下、左右抖动的,第一伸缩管道25、第二伸缩管道26和活动连接结构27为沉笼23的抖动提供了活动空间,振动组件28工作时,可以通过活动连接结构27间接带动沉笼23间隔性抖动,从而有效解决了沉笼23容易被棉花堵塞的问题,无需专门安排工作人员定期清理,节约了成本,间接提升了棉纱生产效率;
54.支撑架35为卡接件36提供了稳定的安装基础,卡接件36可以和尘棒34之间卡接安装,因此在需要拆卸清理尘棒34时,无需频繁拆卸螺栓,组装、拆卸更加方便,节省人力和工时,间接提升了棉纱生产效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。