1.本实用新型涉及书本纸张热成型技术领域，尤其涉及一种热成型夹持机构。
背景技术：
2.在现代书本生产过程中，需要对纸张的固定部进行加热，使得固定部处的溶胶融化粘连纸张，进而使得书本成型，现有的作业方式大多采用人工配与简易的工具进行操作，效率较低且人工成本较高，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热成型夹持机构，通过机械作业方式极大提高工作效率，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：热成型夹持机构，包括机架以及设于机架的第一热压模组、第二热压模组和驱动模组，第一热压模组包括第一热压板和第一支架，第二热压模组包括第二热压板和第二支架，第一支架和第二支架间隔设置，第一热压板和第二热压板均设有热压面，第一热压板的热压面和第二热压板的热压面相向设置，第一热压板设于第一支架，第二热压板设于第二支架，驱动模组用于驱动第一支架和第二支架相向或背向移动。
5.具体地，所述第一支架的底端和第二支架的底端均设有导向轮，导向轮与所述机架贴合。
6.具体地，所述驱动模组包括驱动齿轮、从动齿轮、驱动丝杆、第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，驱动齿轮和从动齿轮分别设于所述机架两端且位于同一水平轴向，驱动丝杆分别连接驱动齿轮和从动齿轮，驱动丝杆设有两段长度相同的反向螺纹，第一螺母丝杆和第二螺母丝杆分别套设于驱动丝杆的两端，所述第一支架与第一螺母丝杆连接，所述第二支架与第二螺母丝杆连接。
7.具体地，所述第一热压模组和第二热压模组均设有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲前杆、缓冲后杆和弹簧，缓冲前杆的前端与所述第一热压板或所述第二热压板固定连接，缓冲后杆的前端设有缓冲槽，弹簧设于缓冲槽内，缓冲前杆的后端可活动设于缓冲槽内并与弹簧相抵。
8.具体地，所述缓冲槽的侧壁设有限位槽，所述缓冲前杆的后端设有与限位槽对应的限位块。
9.具体地，所述热压模组还包括缓冲固定块，缓冲固定块设于缓冲前杆和缓冲后杆之间，以实现对缓冲前杆和缓冲后杆的固定。
10.具体地，所述缓冲固定块的侧壁设有与限位槽对应的限位孔，所述限位块朝向限位孔外延伸。
11.具体地，所述第一热压板和所述第二热压板均设有一向上的散热槽，散热槽内均布有若干散热孔。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动模组驱动第一支架和第二支架移动使得第一热压板和第一热压板相互靠近对纸张进行热压合，之后再相互远离以去除压合好的纸张，通过机械化操作以提高热压效率和降低生产成本，同时保证热压效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的左视图。
15.图3为本实用新型的部分结构示意图。
16.附图标记包括：
17.10.第一热压模组；11.第一热压板；12.第一支架；20.第二热压模组；21.
18.第二热压板；22.第二支架；30.驱动模组；31.驱动齿轮；32.驱动丝杆；
19.40缓冲组件；41.缓冲前杆；42.缓冲后杆；43.限位块；44.缓冲固定块； 50.散热孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
21.如图1-3所示，热成型夹持机构，包括机架以及设于机架的第一热压模组10、第二热压模组20和驱动模组30，第一热压模组10包括第一热压板11和第一支架12，第二热压模组20包括第二热压板21和第二支架22，第一支架12和第二支架22间隔设置，第一热压板11和第二热压板21均设有热压面，第一热压板11的热压面和第二热压板21的热压面相向设置，第一热压板11设于第一支架12，第二热压板21设于第二支架22，驱动模组30 用于驱动第一支架12和第二支架22相向或背向移动。在对纸张进行热压前，先对发热板进行加热，再由驱动模组30驱动第一热压板11和第二热压板21 相向移动，通过两热压面对纸张的两侧进行夹持热压，进一步提高热压效率，当热压完成后，再由驱动模组30驱动第一支架12和第二支架22背向移动，进而便于松开对纸张的夹持，以便于操作人员将纸张取出，在提高热压效果的同时有效降低生产成本。
22.第一支架12的底端和第二支架22的底端均设有导向轮，导向轮与机架贴合。通过设置导向轮使得第一支架12和第二支架22在移动的过程中也能始终处于同一直线上，进而确保热压效果。
23.驱动模组30包括驱动齿轮31、从动齿轮、驱动丝杆32、第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，驱动齿轮31和从动齿轮分别设于机架两端且位于同一水平轴向，驱动丝杆32分别连接驱动齿轮31和从动齿轮，驱动丝杆32设有两段长度相同的反向螺纹，第一螺母丝杆和第二螺母丝杆分别套设于驱动丝杆32 的两端，第一支架12与第一螺母丝杆连接，第二支架22与第二螺母丝杆连接。通过驱动齿轮31将外部传动机构的动能带动至驱动丝杆32，再由从动齿轮配合旋转，使得驱动丝杆32带动第一螺母丝杆和第二螺母丝杆转动，通过在驱动丝杆32上设置两段相反的螺纹使得第一螺母丝杆和第二螺母丝杆发生相向或背向移动，进而带动第一热压板11和第二热压板21进行移动。
24.第一热压模组10和第二热压模组20均设有缓冲组件40，缓冲组件40 包括缓冲前杆41、缓冲后杆42和弹簧，缓冲前杆41的前端与第一热压板11 或第二热压板21固定连接，
缓冲后杆42的前端设有缓冲槽，弹簧设于缓冲槽内，缓冲前杆41的后端可活动设于缓冲槽内并与弹簧相抵。通过缓冲前杆 41推动第一热压板11或第二热压板21进行热压操作，在第一热压板11或第二热压板21与纸张进行接触时，纸张会给予第一热压板11或第二热压板 21一反向作用力，使得第一热压板11热压板或第二热压板21本身受压，通过弹簧对这种反作用力进行缓冲，有效避免第一热压板11或第二热压板21 因受到反作用力而产生开裂现象。
25.缓冲槽的侧壁设有限位槽，缓冲前杆41的后端设有与限位槽对应的限位块43。通过设置限位槽和限位块43，有效避免第一热压板11或第二热压板21受反作用力向后位移距离过大，确保热压效率。
26.热压模组还包括缓冲固定块44，缓冲固定块44设于缓冲前杆41和缓冲后杆42之间，以实现对缓冲前杆41和缓冲后杆42的固定。通过缓冲固定孔对缓冲前杆41和缓冲后杆42进行外部固定连接，有效避免在热压过程中缓冲前杆41与缓冲后杆42发生分离现象。
27.缓冲固定块44的侧壁设有与限位槽对应的限位孔，限位块43朝向限位孔外延伸。本实施例中采用的限位块43为圆柱形限位块43，u型限位槽与圆柱形限位块43的半径相同，进而有效保护缓冲后杆42，避免限位块43与缓冲后杆42发生摩擦出现损坏，同时把限位孔设为矩形，便于对限位槽和限位块43进行保护。
28.第一热压板11和第二热压板21均设有一向上的散热槽，散热槽内均布有若干散热孔50。通过散热孔50可对热压板上的热量进行发散，进而避免热压板过热压坏纸张。
29.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。