1.本发明涉及纸袋制造技术领域，尤其是涉及一种袋底成型装置及制袋机。


背景技术：

2.由于环保的要求，塑料袋的使用受到限制。纸袋因环保、美观和携带方便等优点，被广泛应用于商品的外包装和人们的日常生活中。
3.现有技术中，纸袋机方底成型的方法是：开底夹和边夹具同时夹住纸筒的上、下两层并拉开纸筒，压板同时压住拉起的两边，形成纸袋的方底。
4.但是，这种方底纸袋成型装置在纸筒拉开的时候，纸筒易被开底夹夹破，造成原料损失，且十分影响加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种袋底成型装置，以解决现有技术中的纸筒拉开容易破损的技术问题。
6.本发明提供的袋底成型装置，包括开底装置和大毂轮装置；
7.所述大毂轮装置与所述开底装置相对设置；
8.所述开底装置包括开底轴、纸夹组件和第一吸气机构；
9.所述纸夹组件用于固定原料；所述第一吸气机构包括吸嘴，所述吸嘴用于吸附原料；所述纸夹组件和所述吸嘴均设置在所述开底轴上，且沿所述开底轴的轴向，所述纸夹组件位于所述吸嘴的两侧；
10.所述大毂轮装置包括主轴、夹具组件和第二吸气机构；所述第二吸气机构用于吸附原料；所述夹具组件和所述第二吸气机构均设置在所述主轴上；
11.所述第一吸气机构与所述第二吸气机构能够相对设置。
12.进一步地，所述纸夹组件上设有吸气孔，所述吸气孔用于吸附原料。
13.进一步地，所述纸夹组件与所述开底轴滑动连接，所述纸夹组件能够沿所述开底轴的轴向滑动，且所述纸夹组件能够与所述开底轴锁紧。
14.进一步地，所述袋底成型装置还包括大毂轮装置；
15.所述大毂轮装置与所述开底装置相对设置；
16.所述大毂轮装置包括主轴、夹具组件和第二吸气机构；
17.所述第二吸气机构用于吸附原料；
18.所述夹具组件和所述第二吸气机构均设置在所述主轴上。
19.进一步地，所述开底轴的一端设有从动齿轮，所述主轴的一端设有传动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合。
20.进一步地，所述大毂轮装置还包括凸轮组件；
21.所述主轴包括传动侧轴、芯轴和固定法兰；
22.所述芯轴的两端分别与所述固定法兰连接，所述传动侧轴穿过一个所述固定法兰
并与所述芯轴的一端连接；
23.所述大毂轮装置具有环形外侧壁，所述夹具组件与所述芯轴连接，且所述夹具组件位于所述环形外侧壁上；
24.所述凸轮组件设置于所述芯轴的两端，且所述凸轮组件与所述芯轴间隙配合，所述凸轮组件能够与所述夹具组件接触以带动所述夹具组件开合。
25.进一步地，所述凸轮组件包括凸轮盘和凸轮块；
26.所述凸轮块设置在所述凸轮盘的环形侧壁上，所述凸轮块能够沿所述凸轮盘的周向滑动，且所述凸轮块能够与所述凸轮盘锁紧。
27.进一步地，所述第二吸气机构包括配气块、吸气板和吸气芯；
28.所述吸气板与所述芯轴连接，且所述吸气板位于所述环形外侧壁上，所述吸气芯设置在所述芯轴内部，所述吸气芯的一端与所述吸气板连接，所述吸气芯的另一端与所述配气块连接，且所述配气块设置在所述固定法兰远离所述芯轴的一端。
29.进一步地，所述夹具组件包括第一夹具组件、第二夹具组件、边夹具组件和中心夹具组件；
30.沿所述环形外侧壁的周向，所述中心夹具组件、所述边夹具组件、所述第一夹具和所述第二夹具依次间隔设置；
31.沿所述环形外侧壁的轴向，所述边夹具分别设置在所述吸气板的两端；沿所述环形外侧壁的周向，所述中心夹具和所述第一夹具分别设置在所述吸气板的两侧；
32.所述中心夹具能够与所述吸气板配合夹持或松开原料，所述边夹具组件能够与所述吸气板配合夹持或松开原料。
33.进一步地，所述第一夹具组件包括第一夹具和第一夹具辐板，所述第一夹具辐板与所述芯轴固定连接，所述第一夹具设置在所述第一夹具辐板上，所述凸轮组件能够与所述第一夹具接触以带动所述第一夹具开合；
34.所述第二夹具组件包括第二夹具和第二夹具辐板，所述第二夹具辐板套设在所述芯轴上，所述第二夹具辐板能够绕所述芯轴的轴线转动，且所述第二夹具辐板能够与所述芯轴锁紧；所述第二夹具设置在所述第二夹具辐板上，所述凸轮组件能够与所述第二夹具接触以带动所述第二夹具开合；
35.所述中心夹具组件包括中心夹具辐板和中心夹具，所述中心夹具辐板套设在所述芯轴上，所述中心夹具辐板能够绕所述芯轴的轴线转动，且所述中心夹具辐板能够与所述芯轴锁紧；所述中心夹具设置在所述中心夹具辐板上，所述凸轮组件能够与所述中心夹具接触以带动所述中心夹具开合；
36.所述边夹具组件包括边夹具和边夹具辐板，所述边夹具辐板套设在所述芯轴上，所述边夹具辐板能够沿所述芯轴的轴向移动，且所述边夹具辐板能够与所述芯轴锁紧；所述边夹具设置在所述边夹具辐板上，所述凸轮组件能够与所述边夹具接触以带动所述边夹具开合。
37.本发明的目的还在于提供一种制袋机，包括本发明提供的袋底成型装置。
38.本发明提供的袋底成型装置，包括开底装置和大毂轮装置；所述大毂轮装置与所述开底装置相对设置；所述开底装置包括开底轴、纸夹组件和第一吸气机构；所述纸夹组件用于固定原料；所述第一吸气机构包括吸嘴，所述吸嘴用于吸附原料；所述纸夹组件和所述
吸嘴均设置在所述开底轴上，且沿所述开底轴的轴向，所述纸夹组件位于所述吸嘴的两侧；所述大毂轮装置包括主轴、夹具组件和第二吸气机构；所述第二吸气机构用于吸附原料；所述夹具组件和所述第二吸气机构均设置在所述主轴上；所述第一吸气机构与所述第二吸气机构能够相对设置。开底轴的轴向和主轴的轴向平行设置，开底轴能够绕开底轴的轴线转动，主轴能够绕主轴的轴线转动。开底轴和主轴转动，带动开底轴和主轴上的部件转动，在第一吸气机构与第二吸气机构相对设置时，纸夹组件夹住纸筒上层的两端区域，第一吸气机构吸附纸筒上层的中部区域；第二吸气机构吸附纸筒的下层，夹具组件夹住纸筒的下层，第一吸气机构向上吸附纸筒的上层，第二吸气机构向下吸附纸筒的下层，第一吸气机构和第二吸气机构能够辅助纸夹组件和夹具组件打开纸筒的上层和下层，通过吸附的方式打开纸筒的上层和下层动作较为轻柔，能够防止纸筒夹破，提高加工效率。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本发明实施例提供的袋底成型装置中的大毂轮装置的结构示意图；
41.图2是本发明实施例提供的袋底成型装置中的大毂轮装置平面图；
42.图3是本发明实施例提供的袋底成型装置中的开底装置的结构示意图；
43.图4是本发明实施例提供的制袋机的结构示意图。
44.图标：1-开底装置；11-开底轴；12-吸嘴；13-纸夹组件；131-调节刻度轴；132-调节底座；133-安装座；14-从动齿轮；2-大毂轮装置；21-主轴；211-固定法兰；212-传动侧轴；213-芯轴；214-传动齿轮；22-夹具组件；220-第一夹具辐板；221-第一夹具；222-第二夹具；223-第二夹具辐板；224-中心夹具；225-中心夹具辐板；226-边夹具；227-边夹具辐板；228-凸轮摆臂；23-第二吸气机构、231-吸气板；232-吸气芯；24-凸轮组件；241-凸轮盘；25-调节螺母；26-调节螺杆；3-底辊；31-折刀；4-开底辅助件；5-驱动电机；6-传动轴；7-锁紧螺栓；8-销。
具体实施方式
45.本发明提供了一种袋底成型装置和制袋机，下面给出多个实施例对本发明提供的进行详细描述。
46.实施例1
47.本实施例提供的袋底成型装置，如图1至图4所示，包括开底装置1和大毂轮装置2；大毂轮装置2与开底装置1相对设置；开底装置1包括开底轴11、纸夹组件13和第一吸气机构；纸夹组件13用于固定原料；第一吸气机构包括吸嘴12，吸嘴12用于吸附原料；纸夹组件13和吸嘴12均设置在开底轴11上，且沿开底轴11的轴向，纸夹组件13位于吸嘴12的两侧；大毂轮装置2包括主轴21、夹具组件22和第二吸气机构23；第二吸气机构23用于吸附原料；夹具组件22和第二吸气机构23均设置在主轴21上；第一吸气机构与第二吸气机构23能够相对设置。
48.开底轴11的轴向和主轴21的轴向平行设置，开底轴11能够绕开底轴11的轴线转动，主轴21能够绕主轴21的轴线转动。开底轴11和主轴21转动，带动开底轴11和主轴21上的部件转动，在第一吸气机构与第二吸气机构23相对设置时，纸夹组件13夹住纸筒上层的两端区域，第一吸气机构吸附纸筒上层的中部区域；第二吸气机构23吸附纸筒的下层，夹具组件22夹住纸筒的下层，第一吸气机构向上吸附纸筒的上层，第二吸气机构23向下吸附纸筒的下层，第一吸气机构和第二吸气机构23能够辅助纸夹组件13和夹具组件22打开纸筒的上层和下层，通过吸附的方式打开纸筒的上层和下层动作较为轻柔，能够防止纸筒夹破，提高加工效率。
49.在纸筒的上层和下层被打开后，第一吸气机构断开吸气不再吸附纸筒，纸夹组件13松开纸筒，不再夹持纸筒，纸筒由夹具组件22和第二吸气机构23固定和吸附后跟随大毂轮装置2转动，在它们的共同作用下，纸筒能完全平整地贴服在大毂轮装置2的环形外侧壁上，能够防止纸筒起皱和移位。
50.纸夹组件13可以包括纸夹，纸夹开合的过程可以夹紧或松开纸筒，纸夹的具体结构与现有技术中纸夹结构一致，此处不再赘述。
51.开底装置1采用开底轴11上设置纸夹组件13和第一吸气机构，通过纸夹组件13和第一吸气机构对纸筒进行固定与拉开，结构简单且易于操作与维护。
52.进一步地，纸夹组件13上设有吸气孔，吸气孔用于吸附原料。在纸夹组件13夹持纸筒时，吸气孔可以辅助吸附纸筒，以降低纸夹组件13对纸筒的夹持力，从而防止纸筒损伤。
53.袋底成型装置可以设置配气座和真空泵，吸嘴12和吸气孔分别通过配气座与真空泵连接，使真空泵分别对吸嘴12和吸气孔抽气。开底轴11中部开设有吸气孔，吸嘴12与吸气孔连通。
54.纸夹组件13可以固定设置在开底轴11上，也可以滑动设置在开底轴11上。
55.本实施例中，纸夹组件13与开底轴11滑动连接，纸夹组件13能够沿开底轴11的轴向滑动，且纸夹组件13能够与开底轴11锁紧。
56.通过带动纸夹组件13沿开底轴11的轴向滑动，能够调节两个纸夹组件13之间的距离，从而适应不同宽度的纸筒。
57.具体地，纸夹组件13包括调节底座132和纸夹本体，纸夹本体设置在调节底座132上，纸夹本体能够开合以夹持或松开纸筒，调节底座132套设在开底轴11上，调节底座132能够沿开底轴11的轴向移动，从而带动纸夹本体沿开底轴11的轴向移动。在调节底座132移动至预设位置后，可以通过锁紧螺母锁紧在开底轴11上。
58.在另一种实施方式中，开底轴11上可以设置螺纹，调节底座132与开底轴11螺纹连接，使调节底座132能够沿开底轴11的轴向移动，并锁紧在开底轴11上。
59.优选地，还可以在开底装置1上设置调节刻度轴131，调节刻度轴131与开底轴11平行间隔设置，通过调节刻度轴131可以读取两个纸夹组件13之间的距离。
60.本实施例中，开底轴11上固定连接有安装座133，调节刻度轴131固定在安装座133上，纸夹组件13上设有套筒，套筒与调节刻度轴131滑动连接，套筒能够沿调节刻度轴131的轴向移动，纸夹组件13与开底轴11滑动连接，纸夹组件沿开底轴11的轴向移动时，带动套筒沿调节刻度轴131移动，从而能够通过调节刻度轴131读取两个纸夹组件13之间的距离。
61.进一步地，开底轴11的一端设有从动齿轮14，主轴21的一端设有传动齿轮214，从
动齿轮14与传动齿轮214啮合。
62.外部电机与传动齿轮214传动连接，以带动传动齿轮214绕传动齿轮214的轴线转动，进而带动从动齿轮14绕从动齿轮14的轴线转动。
63.通过从动齿轮14与传动齿轮214啮合，带动主轴21和开底轴11转动，能够使开底装置1随大毂轮装置2共同转动，在预设位置保证第一吸气机构与第二吸气机构23能够相对设置，使大毂轮装置2和开底装置1的吸气位置保持同步，提高运行的准确性。
64.进一步地，大毂轮装置2还包括凸轮组件24；主轴21包括传动侧轴212、芯轴213和固定法兰211；芯轴213的两端分别与固定法兰211连接，传动侧轴212穿过一个固定法兰211并与芯轴213的一端连接；大毂轮装置2具有环形外侧壁，夹具组件22与芯轴213连接，且夹具组件22位于环形外侧壁上；凸轮组件24设置于芯轴213的两端，且凸轮组件24与芯轴213间隙配合，凸轮组件24能够与夹具组件22接触以带动夹具组件22开合。
65.其中，凸轮组件24设置于芯轴213的两端，且在主轴21转动时凸轮组件24保持静止。
66.主轴21采用传动侧轴212、芯轴213和固定法兰211组合紧固而成的结构，在有单一部件需更换或修理时，仅更换或修理单一部件即可，便于维护。并且，可以根据夹具组件22中夹具的数量来对传动侧轴212或芯轴213尺寸进行调整，以调节主轴21的安装面积便于安装夹具。
67.在主轴21转动时，凸轮组件24保持静止，在主轴21转动时夹具组件22中的夹具跟随主轴21同步转动，在夹具组件22中的夹具转动过程中与凸轮实现规律接触，夹具组件22中的夹具由于与凸轮的不断接触从而实现各夹具的间歇性开合。夹具的具体结构与现有技术中的夹具结构一致，此处不再赘述。
68.作为一种可实施的方式，凸轮组件24可采用一体式凸轮，凸轮组件24包括凸轮盘241和凸轮块；凸轮块固定在凸轮盘241的环形侧壁上，凸轮盘241与凸轮块一体设置可有效提升二者间的稳固度，长时间使用时，凸轮组件24不易发生形变。
69.作为另一种可实施的方式，凸轮组件24包括凸轮盘241和凸轮块；凸轮块设置在凸轮盘241的环形侧壁上，凸轮块能够沿凸轮盘241的周向滑动，且凸轮块能够与凸轮盘241锁紧。
70.在需要对夹具开合频率、时间进行调节时，可以对应调节凸轮块在凸轮盘241上的位置，能够提高凸轮组件的适用性，无需对凸轮进行更换。
71.其中，凸轮盘241的环形侧壁上可以沿其周向间隔设置多个连接位置，凸轮块可与连接位置卡接或螺纹连接，以使凸轮块能够安装在凸轮盘241的环形侧壁上不同的位置。
72.作为一种可实施的方式，第二吸气机构23可外置于大毂轮装置2的环形外侧壁上，并于环形外侧壁设置吸气孔，吸气孔与夹具的置物面相平齐，在夹具对纸筒进行固定时，纸筒平贴在吸气孔处，吸气孔能同时对纸筒表面进行吸附。
73.本实施例中，第二吸气机构23包括配气块、吸气板231和吸气芯232；吸气板231与芯轴213连接，且吸气板231位于环形外侧壁上，吸气芯232设置在芯轴213内部，吸气芯232的一端与吸气板231连接，吸气芯232的另一端与配气块连接，且配气块设置在固定法兰211远离芯轴213的一端。
74.吸气芯232内置在主轴21中，无需在主轴21外设置承载和固定吸气芯232的位置，
节省大量空间，吸气板231与吸气芯232连通后，吸气板231设置于芯轴213外侧，纸筒在毂轮表面上时由吸气板231对其承载，夹具将其固定于吸气板231表面，同时吸气板231对纸筒进行吸附，且可通过调节配气块以实现对吸力大小的调节，便于操作。
75.夹具组件22可以包括一个夹具或多个夹具。
76.本实施例中，夹具组件22包括第一夹具组件、第二夹具组件、边夹具组件和中心夹具组件；沿环形外侧壁的周向，中心夹具224、边夹具226、第一夹具221和第二夹具222依次间隔设置；沿环形外侧壁的轴向，边夹具226分别设置在吸气板231的两端；沿环形外侧壁的周向，中心夹具224和第一夹具221分别设置在吸气板231的两侧；中心夹具224能够与吸气板231配合夹持或松开原料，边夹具组件能够与吸气板231配合夹持或松开原料。
77.开底时，纸夹组件13夹住纸筒上层的两端区域，第一吸气机构吸附纸筒上层的中部区域；第二吸气机构23吸附纸筒的下层，中心夹具224夹住纸筒的下层，第一吸气机构向上吸附纸筒的上层，第二吸气机构23向下吸附纸筒的下层，第一吸气机构和第二吸气机构23能够辅助纸夹组件13和中心夹具224打开纸筒的上层和下层，在纸筒的上层和下层被打开后，第一吸气机构断开吸气不再吸附纸筒，纸夹组件13松开纸筒，不再夹持纸筒，纸筒由中心夹具224和第二吸气机构23固定和吸附后跟随大毂轮装置2转动，同时，边夹具226夹住纸筒的两端，以固定纸袋尺寸，第一夹具221和第二夹具222在张开时，能够分别形成第一夹具口和第二夹具口，在对纸袋底部长度进行制定时，由外部设备的折刀31分别插入第一夹具口和第二夹具口内使纸筒形成折痕，两折痕间距离即是袋底长度。
78.纸筒跟随大毂轮装置2转动过程中，中心夹具224对纸筒实行有效的夹取和固定。在两个边夹具226的辅助下，纸筒不容易起皱。
79.进一步地，第一夹具组件包括第一夹具221和第一夹具辐板220，第一夹具辐板220与芯轴213固定连接，第一夹具221设置在第一夹具辐板220上，凸轮组件24能够与第一夹具221接触以带动第一夹具221开合。
80.第一夹具221通过第一夹具辐板220与芯轴213连接，在单一部件出现损伤时，可对其损伤部件进行单独替换，减少损失且便于更换维修。
81.第一夹具221可以包括第一固定件和第一转动件，第一固定件固定在第一夹具辐板220上，第一转动件与第一夹具辐板220转动连接并形成第一转动轴，第一转动件能够绕第一转动轴的轴线转动，从而使第一转动件的一端朝向或远离第一固定件移动，第一转动件的另一端上可以设置滚轮或凸轮摆臂228以与凸轮块联动。
82.例如，第一转动件的另一端上设置凸轮摆臂228，凸轮摆臂228与凸轮块相接触。
83.在芯轴213转动过程中，第一转动件跟随芯轴213转动从而改变与凸轮块的相对位置，从而实现第一夹具221的开合。
84.第一夹具口的尺寸可以设置为相对较大的尺寸，在对袋底形成折痕时便于折刀寻找，容错率较高。
85.第二夹具组件包括第二夹具222和第二夹具辐板223，第二夹具辐板223套设在芯轴213上，第二夹具辐板223能够绕芯轴213的轴线转动，且第二夹具辐板223能够与芯轴213锁紧；第二夹具222设置在第二夹具辐板223上，凸轮组件24能够与第二夹具222接触以带动第二夹具222开合。
86.本实施例中，第二夹具辐板223的转动角度为0
°‑
19
°
，在第二夹具辐板223转动适
合的角度后，可以通过螺钉或销钉等零件锁紧在芯轴213上，以调节第一夹具组件与第二夹具组件的距离，从而调节袋底宽度。
87.第二夹具辐板223设置在芯轴213中部，第一夹具辐板220为两个，两个第一夹具辐板220分别对称设置在第二夹具辐板223的外侧。
88.第二夹具222的结构和原理与第一夹具221一致，此处不再赘述。为防止第二夹具222上的凸轮摆臂228与第一夹具221上的凸轮摆臂228干涉，第二夹具222上的凸轮摆臂228与第一夹具221上的凸轮摆臂228交错设置。
89.第一夹具组件和第二夹具组件上均设置有托板，第一夹具组件和第二夹具组件闭合状态下，第一夹具组件和第二夹具组件之间形成较大的空隙，托板可有效防止纸筒掉入该空隙。
90.其中，托板可以为弧形托板，且托板的外轮廓可以为钉耙状。
91.中心夹具组件包括中心夹具辐板225和中心夹具224，中心夹具辐板225套设在芯轴213上，中心夹具辐板225能够绕芯轴213的轴线转动，且中心夹具辐板225能够与芯轴213锁紧；中心夹具224设置在中心夹具辐板225上，凸轮组件24能够与中心夹具224接触以带动中心夹具224开合。
92.中心夹具辐板225为两个，两个中心夹具辐板225对称设置在两个第一夹具辐板220的外侧。
93.本实施例中，中心夹具辐板225的转动角度为0
°‑
10
°
，在中心夹具辐板225转动适合的角度后，可以通过螺钉或销钉等零件锁紧在芯轴213上，以调节中心夹具组件与第一夹具组件的距离，从而实现袋体高度的调节。
94.第一夹具辐板220与第一夹具辐板220可以通过锁紧螺栓7锁紧，以使中心夹具组件与第一夹具组件的距离固定。
95.中心夹具224与中心夹具辐板225转动连接并形成中心转动轴，中心夹具224能够绕中心转动轴的轴线转动，从而使中心夹具224的一端朝向或远离吸气板231移动，中心夹具224的另一端上可以设置滚轮或凸轮摆臂228以与凸轮块联动。
96.例如，中心夹具224的另一端上设置凸轮摆臂228，凸轮摆臂228与凸轮块相接触。在芯轴213转动过程中，中心夹具224跟随芯轴213转动从而改变与凸轮块的相对位置，从而实现中心夹具224的开合。
97.为防止第二夹具222上的凸轮摆臂228、第一夹具221上的凸轮摆臂228和中心夹具224上的凸轮摆臂228干涉，第二夹具222上的凸轮摆臂228、第一夹具221上的凸轮摆臂228和中心夹具224上的凸轮摆臂228交错设置。
98.边夹具组件包括边夹具226和边夹具辐板227，边夹具辐板227套设在芯轴213上，边夹具辐板227能够沿芯轴213的轴向移动，且边夹具辐板227能够与芯轴213锁紧；边夹具226设置在边夹具辐板227上，凸轮组件24能够与边夹具226接触以带动边夹具226开合。
99.边夹具辐板227为两个，两个边夹具辐板227对称设置在两个中心夹具辐板225的外侧。
100.边夹具辐板227能够沿芯轴213的轴向移动，边夹具辐板227可以套设在芯轴213上，以能够沿芯轴213的轴向移动，在边夹具辐板227移动至适合的位置后，可以通过螺钉或销钉等零件锁紧在芯轴213上，以调节两个边夹具226之间的距离，从而实现袋底宽度的调
节，调节较为便捷，操作简单。
101.本实施例中，边夹具辐板227固定套设在调节螺母25上，调节螺母25套设在芯轴213上，且调节螺母25与芯轴213螺纹连接，通过调节螺母25相对于芯轴213转动，能够带动边夹具辐板227能够沿芯轴213的轴向移动，并且由于调节螺母25与芯轴213螺纹连接，边夹具辐板227能够与芯轴213锁紧。凸轮盘241也固定套设在调节螺母25上，使边夹具辐板227与凸轮盘241在沿芯轴213轴向的距离是固定的。
102.具体地，边夹具辐板227固定套设在调节螺母25上，芯轴213的外表面上套设有调节螺杆26，调节螺杆26能够绕芯轴213的轴线转动，调节螺母25套设在调节螺杆26上，且调节螺母25与调节螺杆26螺纹连接，调节螺杆26转动时能够带动边夹具辐板227在调节螺杆26上沿芯轴213的轴向移动，并且由于调节螺母25与调节螺杆26螺纹连接，边夹具辐板227能够与调节螺杆26锁紧，进而使边夹具辐板227与芯轴213锁紧。
103.调节螺杆26与外部的驱动电机5通过齿轮副传动连接，以利用电机带动边夹具辐板227移动，从而自动调节纸袋的尺寸。能够进一步提高调节的便捷性，提高生产效率。并且，驱动电机带动传动轴6上两端的齿轮转动，传动轴6上两端的齿轮分别与两个边夹具辐板227上的调节螺杆26传动连接，在驱动电机5通过齿轮副分别带动两个边夹具辐板227上的齿轮同步转动，通过齿轮间的速度配比，两个边夹具辐板227上的齿轮同速且反向转动。
104.此外，边夹具辐板227与第一夹具辐板220通过销8连接，以防止边夹具辐板227相对于第一夹具辐板220绕芯轴213的轴向转动。
105.边夹具226与边夹具辐板227转动连接并形成边夹具转动轴，边夹具226能够绕边夹具转动轴的轴线转动，从而使边夹具226的一端朝向或远离吸气板231移动，边夹具226的另一端上可以设置滚轮或凸轮摆臂228以与凸轮块联动。
106.例如，边夹具226的另一端上设置凸轮摆臂228，凸轮摆臂228与凸轮块相接触。在芯轴213转动过程中，边夹具226跟随芯轴213转动从而改变与凸轮块的相对位置，从而实现边夹具226的开合。
107.为防止边夹具226上的凸轮摆臂228、第二夹具222上的凸轮摆臂228、第一夹具221上的凸轮摆臂228和中心夹具224上的凸轮摆臂228干涉，边夹具226上的凸轮摆臂228、第二夹具222上的凸轮摆臂228、第一夹具221上的凸轮摆臂228和中心夹具224上的凸轮摆臂228交错设置。
108.实施例2
109.本实施例提供的制袋机，包括实施例1提供的袋底成型装置。开底轴11的轴向和主轴21的轴向平行设置，开底轴11能够绕开底轴11的轴线转动，主轴21能够绕主轴21的轴线转动。开底轴11和主轴21转动，带动开底轴11和主轴21上的部件转动，在第一吸气机构与第二吸气机构23相对设置时，纸夹组件13夹住纸筒上层的两端区域，第一吸气机构吸附纸筒上层的中部区域；第二吸气机构23吸附纸筒的下层，夹具组件22夹住纸筒的下层，第一吸气机构向上吸附纸筒的上层，第二吸气机构23向下吸附纸筒的下层，第一吸气机构和第二吸气机构23能够辅助纸夹组件13和夹具组件22打开纸筒的上层和下层，通过吸附的方式打开纸筒的上层和下层动作较为轻柔，能够防止纸筒夹破，提高加工效率。
110.具体地，制袋机还包括底辊3、开底辅助件4以及调节传送装置。底辊3上设置有折刀31，底辊3与袋底成型装置传动连接，开底辅助件4设置于袋底成型装置一侧，调节传送装
置与传动齿轮214传动连接。
111.在运行时，原料纸筒需在袋底成型装置中进行拉开处理，并在拉开处理后贴附在大毂轮装置2上跟随大毂轮装置2转动，在纸筒被拉开过程后，开底辅助件4朝向大毂轮装置2下压，可压平已拉开的纸筒，从而使得纸筒能完全平整的帖服在大毂轮装置2的表面，不会出现因位移或翘起而起皱的情况。
112.并且，底辊3与大毂轮装置2同步转动，原料纸筒完全附着在大毂轮装置2上且待大毂轮装置2转动至与底辊3相交位置处时，底辊3表面的折刀31分别插入第一夹具口和第二夹具口，从而形成袋底的底部折痕，纸筒在形成折痕后传导至其他工序，依次经粘胶和合底。
113.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。