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一种稳定性强的智能射灯的制作方法

时间:2022-02-13 阅读: 作者:专利查询

一种稳定性强的智能射灯的制作方法

1.本实用新型属于照明用具技术领域,特别是涉及一种稳定性强的智能射灯。


背景技术:

2.射灯是典型的无主灯以及无定规模的现代流派照明,能营造室内照明气氛,若将一排小射灯组合起来,光线能变幻奇妙的图案。射灯光线柔和,雍容华贵,其也可局部采光,烘托气氛。但它在实际使用中仍存在以下弊端:
3.1、现有的射灯在位置调节的过程中晃动,导致现有的射灯的稳定性不强,甚至导致现有的射灯掉落;
4.2、现有的射灯在位置调节过程中,需要人们登至高处,然后,使用者用手调节射灯的位置,如此,降低了人们调节现有的射灯的位置时的安全性。
5.因此,现有的射灯,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的智能射灯,通过设置圆形板、万向轮、电动伸缩轴和u型座结构,解决了现有的射灯在位置调节时稳定性不佳以及不便于人们调节射灯位置的问题。
7.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
8.本实用新型为一种稳定性强的智能射灯,包括空心框,空心框的内部上表面中部设置有电机,电机的下表面连接有转轴,转轴的下表面设置有圆形板,圆形板的下表面呈环形阵列的分布有工型座,工型座的下表面连接有万向轮,圆形板的下表面中部连接有第一连接轴,空心框的下表面连接有底盖板,底盖板的上表面开设有环形滑槽,第一连接轴和底盖板中部位置上的第一轴承转动连接,第一连接轴的圆周面下侧设置有u型座,u型座的一表面连接有射灯本体,射灯本体的上表面设置有电动伸缩轴。
9.进一步地,第一连接轴的圆周面下侧贯穿连接有第二连接轴,第二连接轴的两端均贯穿u型座远离射灯本体的一侧,u型座远离射灯本体的一侧前后对称连接有第二轴承,第二连接轴和第二轴承转动连接,第二轴承的存在减小了第二连接轴和u型座之间的摩擦力,进而有利于u型座的转动。
10.进一步地,射灯本体的上表面前后两侧对称连接有耳座,电动伸缩轴的圆周面下侧贯穿连接有轴销,轴销的两端均贯穿耳座,且轴销和耳座转动连接,轴销的存在减小了耳座和轴销之间的摩擦力,进而有利于射灯本体的转动。
11.进一步地,电动伸缩轴的上表面连接有圆形座,圆形座的上表面连接在底盖板的下表面上,圆形座的上表面连接有万向轮,底盖板的下表面开设有环形滑槽,射灯本体上连接有电线,电线用于射灯本体和外接电源连通。
12.进一步地,空心框的上表面连接有顶盖板,顶盖板的上表面四个角落均螺纹连接
有第一螺栓,第一螺栓的下端贯穿顶盖板和空心框螺纹连接,电机的上表面连接有机座,机座的下表面连接在顶盖板的下表面中部位置上,使用者使用第一螺栓将顶盖板连接在空心框上,且使得顶盖板和空心框之间可拆式连接,使用者使用螺钉将机座连接在顶盖板上,进而使得电机稳定的连接在顶盖板上。
13.进一步地,底盖板的下表面四个角落均螺纹连接有第一螺栓,底盖板的外表面下侧连接有回型边框,回型边框的下表面四个角落均连接有第二螺栓,使用者使用第一螺栓将底盖板连接在空心框上,且使得底盖板和空心框之间可拆式连接,使用者使用第二螺栓将回型边框连接在工作面上,进而将该装置连接在工作面上。
14.本实用新型具有以下有益效果:
15.1、本实用新型通过设置圆形板和万向轮结构,空心框的内部上表面中部设置有电机,电机的下表面连接有转轴,转轴的下表面设置有圆形板,圆形板的下表面呈环形阵列的分布有工型座,工型座的下表面连接有万向轮,圆形板的下表面中部连接有第一连接轴,空心框的下表面连接有底盖板,底盖板的上表面开设有环形滑槽,如此设计,使得使用者使用外界遥控器启动电机,使得万向轮沿着环形滑槽滚动,带动圆形板作圆弧移动,带动连接轴作圆弧移动,带动u型座作圆弧移动,带动射灯本体作圆弧移动,进而使得射灯本体在水平面上作圆弧移动时,工型座和万向轮对圆形板进行支撑,提升了圆形板在转动过程中的稳定性,进而提升了射灯本体在在水平面作圆弧移动时的稳定性,进而增加了该装置的稳定性。
16.2、本实用新型通过设置电动伸缩轴和u型座结构,第一连接轴和底盖板中部位置上的第一轴承转动连接,第一连接轴的圆周面下侧设置有u型座,u型座的一表面连接有射灯本体,射灯本体的上表面设置有电动伸缩轴,如此设计,使得使用者使用外界遥控器控制电动伸缩轴工作,进而使得射灯本体和u型座在竖直的方向上作圆弧移动,进而使得使用者不需要登至高处,用手调节射灯本体和空心框之间的角度,进而避免了使用者从高处跌落,进而增加了使用者调节射灯本体角度时的安全性。
17.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的外观仰视示意图;
20.图2为本实用新型中电机和第一连接轴的连接示意图;
21.图3为本实用新型中空心框和底盖板的连接俯视示意图;
22.图4为本实用新型中电动伸缩轴和射灯本体的连接示意图;
23.图5为本实用新型中第一连接轴和u型座的连接示意图;
24.图6为本实用新型的外观俯视示意图。
25.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
26.1、顶盖板;11、第一螺栓;2、空心框;3、底盖板;31、回型边框;32、第二螺栓;33、环
形滑槽;34、第一轴承;4、第一连接轴;41、第二连接轴;5、u型座;51、第二轴承;6、射灯本体;61、电线;62、耳座;7、电动伸缩轴;71、圆形座;72、轴销;8、电机;81、机座;82、转轴;83、圆形板;84、万向轮;85、工型座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-6所示,本实用新型为一种稳定性强的智能射灯,包括空心框2,空心框2的内部上表面中部设置有电机8,电机8的下表面连接有转轴82,转轴82的下表面设置有圆形板83,圆形板83的下表面呈环形阵列的分布有工型座85,工型座85的下表面连接有万向轮84,圆形板83的下表面中部连接有第一连接轴4,空心框2的下表面连接有底盖板3,底盖板3的上表面开设有环形滑槽33,第一连接轴4和底盖板3中部位置上的第一轴承34转动连接,第一连接轴4的圆周面下侧设置有u型座5,u型座5的一表面连接有射灯本体6,射灯本体6的上表面设置有电动伸缩轴7,当使用者需要操作该装置在水平面上转动时,该装置在外界遥控器的控制下,使得电机8工作,带动转轴82转动,带动万向轮84沿着环形滑槽33滚动,带动工型座85转动,带动圆形板83转动,带动第一连接轴4转动,带动u型座5转动,带动电动伸缩轴7转动,带动射灯本体6转动;
29.当使用者需要调节射灯本体6于空心框2的角度时,该装置在外界遥控器的控制下,使得电动伸缩轴7工作,即使得电动伸缩轴7伸张或收缩,带动u型座5以第二连接轴41为轴作圆弧移动,带动耳座62以轴销72为轴作圆弧移动,进而带动射灯本体6作圆弧移动,即调节射灯本体6和空心框2之间的角度。
30.其中如图5所示,第一连接轴4的圆周面下侧贯穿连接有第二连接轴41,第二连接轴41的两端均贯穿u型座5远离射灯本体6的一侧,u型座5远离射灯本体6的一侧前后对称连接有第二轴承51,第二连接轴41和第二轴承51转动连接,当电动伸缩轴7工作时,带动u型座5以第二连接轴41为轴作圆弧移动,带动射灯本体6作圆弧移动。
31.其中如图4所示,射灯本体6的上表面前后两侧对称连接有耳座62,电动伸缩轴7的圆周面下侧贯穿连接有轴销72,轴销72的两端均贯穿耳座62,且轴销72和耳座62转动连接,当电动伸缩轴7工作时,耳座62以轴销72为轴作圆弧移动,带动射灯本体6作圆弧移动。
32.其中如图1、4所示,电动伸缩轴7的上表面连接有圆形座71,圆形座71的上表面连接在底盖板3的下表面上,圆形座71的上表面连接有万向轮84,所述底盖板3的下表面开设有环形滑槽33,射灯本体6上连接有电线61,当使用者需要启动电动伸缩轴7时,首先,使用者连通电动伸缩轴7的外接电源,接着,使用者使用外界控制端启动电动伸缩轴7,进而使得电动伸缩轴7伸张或收缩;
33.当使用者需要连接射灯本体6的外接电源时,使用者只需要将电线61和外接电源连接即可。
34.其中如图1、3所示,空心框2的上表面连接有顶盖板1,顶盖板1的上表面四个角落均螺纹连接有第一螺栓11,第一螺栓11的下端贯穿顶盖板1和空心框2螺纹连接,电机8的上表面连接有机座81,机座81的下表面连接在顶盖板1的下表面中部位置上,底盖板3的下表面四个角落均螺纹连接有第一螺栓11,底盖板3的外表面下侧连接有回型边框31,回型边框
31的下表面四个角落均连接有第二螺栓32,当使用者需要拆卸底盖板3和空心框2时,首先,使用者扳手对第一螺栓11施加顺时针的外力,使得第一螺栓11向远离空心框2的方向移动,直至使得第一螺栓11离开空心框2为止,接着,使用者用手将底盖板3从空心框2上取下来,至此,使用者完成底盖板3的拆卸,反之,使用者将底盖板3连接在空心框2上;使用者按照上述拆装底盖板3的方式对顶盖板1进行拆装;
35.当使用者需要将该装置连接在工作面上时,首先,使用者在工作面上开设凹槽,接着,使用者将顶盖板1对准工作面上的凹槽,接着,使用者对空心框2施加朝向工作面上的凹槽的外力,使得空心框2进入工作面上的凹槽的内侧,直至使得回型边框31和工作面接触为止,接着,使用者使用扳手对第二螺栓32施加逆时针的外力,直至使得第二螺栓32将回型边框31稳定的连接在工作面上为止,至此,使用者将该装置连接在工作面上;反之,使用者将该装置从工作面上拆卸下来。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。