1.本实用新型涉及导光结构技术领域，特别涉及一种工控装置。
背景技术：
2.许多产品为美感和功能需要往往设计有装饰面壳、装饰片等装饰件，这些装饰件用于传导产品内光源发出的光，并显示相应的光效。
3.在相关技术中，为将产品内光源发出的光均匀投射至装饰件，需要在装饰件和光源之间设置导光柱、导光板等匀光件，使光源发出的光透过匀光件均匀传导至装饰件，保证装饰件能够对外显示出均匀的发光效果。然而，匀光件的加入，一方面，将导致产品的物料成本增加；另一方面，需要在产品上设计用以装配匀光件的装配结构，势必造成产品装配程序和装配成本的增加，也不利于实现产品的轻量设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提出一种工控装置，旨在节省工控装置内导光结构的物料成本和装配成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种工控装置，所述工控装置包括：
6.外壳，所述外壳设有安装槽；
7.光源，所述光源设于所述安装槽内；及
8.装饰件，所述装饰件包括装饰层和匀光层，所述装饰层盖设于所述安装槽的槽口，所述匀光层设于所述装饰层面向所述光源的一侧。
9.在本实用新型的一实施例中，所述匀光层包括导光层和多个匀光颗粒，所述导光层设于所述装饰层，多个所述匀光颗粒填充并分散于所述导光层内。
10.在本实用新型的一实施例中，所述匀光层包括透光层和荧光粉末；
11.所述透光层设于所述装饰层，所述荧光粉末填充并分散于所述透光层内。
12.在本实用新型的一实施例中，所述匀光层的材质为导光油墨。
13.在本实用新型的一实施例中，所述安装槽的底壁设有限位块，所述限位块与所述光源间隔设置；
14.所述装饰层设有限位孔，所述匀光层至少部分位于所述限位孔的一侧，并对应所述光源设置；所述限位块容纳并限位于所述限位孔内。
15.在本实用新型的一实施例中，所述安装槽的底壁设有凸台，所述凸台的侧壁与所述安装槽的槽壁围合形成装配槽；
16.所述光源位于所述装配槽内，所述限位块设于所述凸台背向所述安装槽底壁的一侧。
17.在本实用新型的一实施例中，所述匀光层在所述装配槽底壁上的正投影遮蔽所述光源。
18.在本实用新型的一实施例中，所述匀光层容纳并限位于所述装配槽内，并遮盖所
述装配槽的槽口。
19.在本实用新型的一实施例中，所述匀光层覆盖所述导光层面向所述光源的一侧。
20.在本实用新型的一实施例中，所述装饰层的外周壁与所述安装槽的内周壁密封连接。
21.本实用新型技术方案中的工控装置包括外壳、光源以及装饰件，其中，外壳设有安装槽；光源设于安装槽内；装饰件包括装饰层和匀光层，装饰层盖设于安装槽的槽口，匀光层设于装饰层面向光源的一侧。以此，光源发出的光入射匀光层后发散并以均匀光的形态出射，均匀光照射在装饰层内表面时，装饰层对光进行传导，并在装饰层的外表面显现出均匀出光的光效。本实用新型中的装饰件通过将装饰层和匀光层结合设计，使装饰件不需要借助导光板、导光柱等中间导光件也能实现均匀化出光，从而省去了中间导光件，也不再需要为中间导光件设计单独的装配结构，有利于降低本工控装置的物料成本和装配成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型工控装置的结构示意图；
24.图2为图1中装饰件的结构图；
25.图3为图1中装饰件的在一实施例中的剖面结构图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称1外壳31装饰层11安装槽311限位孔12限位块32匀光层13凸台321导光层2光源322匀光颗粒3装饰件
ꢀꢀ
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种工控装置，结合图1和图2所示，该工控装置包括外壳1、光源2以及装饰件3，外壳1设有安装槽11；光源2设于安装槽11内；装饰件3包括装饰层31和匀光层32，装饰层31盖设于安装槽11的槽口，匀光层32设于装饰层31面向光源2的一侧。
34.在本实施例中，工控装置可为工业控制器，比如可编程逻辑控制器，工控装置外壳1的外壁开设有安装槽11，安装槽11内设置有光源2，光源2用于指示工控装置工作状态。光源2可通过粘接、卡接等方式固定于安装槽11的底壁或侧壁，光源2包括但不限于为led灯板或led灯灯珠。光源2可通过发出不同颜色的光、间歇闪烁等方式指示工控装置的不同工作状态，光源2发出的光照射于装饰件3，使装饰件3被照亮，装饰件3将光源2的发光状态外显展示，从而供工作人直观了解当前工控装置的工作状态。
35.装饰件3用于接受光源2发出的光并将光源2发出的光外显展示，装饰件3为导光的片材或板材，比如装饰件3可为装饰面盖和装饰面膜。装饰件3包括叠设的装饰层31和匀光层32，装饰层31用于传导光源2发出的光，装饰层31可通过卡接、粘接等方式与外壳1连接，导光层321的材质包括但不限位于亚克力、有机玻璃、树脂；匀光层32用于使光源2发出的光均匀化，匀光层32可通过喷涂工艺或丝印工艺铺设于装饰层31，匀光层32的材质包括但不限于为亚克力和聚碳酸酯。
36.本工控装置在使用时，光源2发出的光入射匀光层32后发散并以均匀光的形态出射，均匀光照射在装饰层31内表面时，装饰层31对光进行传导，并在装饰层31的外表面显现出均匀出光的光效。通过将装饰层31和匀光层32结合设计，使装饰件3不需要借助导光板、导光柱等中间导光件也能实现均匀化出光，从而省去了中间导光件，也不再需要为中间导光件设计单独的装配结构，有利于降低本工控装置的物料成本和装配成本。
37.在本实用新型的一实施例中，结合图1和图3所示，匀光层32包括导光层321和多个匀光颗粒322，导光层321设于装饰层31，多个匀光颗粒322填充并分散于导光层321内。
38.在本实施例中，导光层321的材质可为亚克力和聚碳酸酯等，可向熔融状态下的导光层321原料中添加多个匀光颗粒322并均匀搅拌，使最终冷却成型的导光层321中填充有多个匀光颗粒322。该匀光颗粒322可为用于使光发散传播的光扩散颗粒，其材质为透光材质，比如匀光颗粒322可为光扩散粉颗粒和光扩散纳米颗粒等，匀光颗粒322和导光层321可采用不同折射率的材质制成，以通过在导光层321中添加多个分散分布的匀光颗粒322，使光源2发出的光在入射导光层321并穿过多个匀光颗粒322时，光在匀光颗粒322和导光层
321的介面产生折射，从而改变光的传播方向，使最终从导光层321出射的光成为发散光，该发散光入射至装饰层31，将使装饰层31表现为各处均匀出光的出光效果，以此提升装饰件3的出光均匀性。
39.在本实用新型的一实施例中，结合图1和图2所示，匀光层32包括透光层和荧光粉末；透光层设于装饰层31，荧光粉末填充并分散于透光层内。
40.在本实施例中，透光层的材质可为亚克力和聚碳酸酯等，可向熔融状态下的导光层321原料中添加荧光粉末并均匀搅拌，使最终冷却成型的导光层321中填充有荧光粉末。光源2发出的光入射导光层321并照射荧光粉末表面，使最终从装饰层31出射的光均匀化，并可实现出光的高光效、高显色等，以提升装饰件3发光时的均匀性和亮度。
41.在本实用新型的一实施例中，结合图1和图2所示，匀光层32的材质为导光油墨。
42.在本实施例中，导光油墨可通过喷涂工艺或丝印工艺设置于装饰层31，导光油墨可不完全覆盖装饰层31，导光油墨设置于光源2的出光路上，导光油墨透光，且光源2发出的光在导光油墨内的油墨颗粒的发射和折射下四向发散，从而使光源2发出的光透过导光油墨后成为均匀发散的光，进而改善最终从装饰层31出射的光的均匀性。
43.在本实用新型的一实施例中，如图1所示，安装槽11的底壁设有限位块12，限位块12与光源2间隔设置；装饰层31设有限位孔311，匀光层32至少部分位于限位孔311的一侧，并对应光源2设置；限位块12容纳并限位于限位孔311内。
44.在本实施例中，装饰件3通过限位孔311和限位块12的卡接配合与安装槽11的底壁可拆卸连接，以此装饰件3安装于安装槽11内时，装饰件3在限位块12的限位作用下，不易在安装槽11内移动，保证装饰件3安装固定的可靠性。
45.在本实用新型的一实施例中，如图1所示，安装槽11的底壁设有凸台13，凸台13的侧壁与安装槽11的槽壁围合形成装配槽；光源2位于装配槽内，限位块12设于凸台13背向安装槽11底壁的一侧。
46.在本实施例中，装配槽用于安装光源2，光源2可通过粘接、卡接等方式安装固定于装配槽的底壁。示例性地，装配槽的底壁开设有多个容置槽，光源2包括多个led灯，每一led灯容纳并限位于一容置槽内，以此实现光源2在装配槽内的装配。凸台13可通过粘接、卡接等方式安装固定于安装槽11的底壁，凸台13可与限位块12一体成型设置，以提升凸台13和限位块12组合成的整体的结构强度和结构紧凑性。
47.在本实用新型的一实施例中，如图1所示，匀光层32在装配槽底壁上的正投影遮蔽光源2。
48.在本实施例中，因为光源2发出的光将在装配槽内经过漫反射后从装配槽的槽口射出，匀光层32在装配槽底壁上的正投影遮蔽光源2，可使从装配槽槽口射出的光集中穿过匀光层32，并在匀光层32的匀光作用下，均匀向装饰层31内扩散，以此改善装饰层31出光的均匀性。
49.在本实用新型的一实施例中，如图1所示，匀光层32容纳并限位于装配槽内，并遮盖装配槽的槽口。
50.在本实施例中，匀光层32的截面积与装配槽槽口的开口面积相当，匀光层32完全容纳并限位于装配槽内，并遮盖装配槽的槽口；如此，匀光层32与光源2之间的间距更小，光源2发出的大部分光将穿过匀光层32，并在匀光层32的匀光作用下从装饰层31均匀出射，以
此，能够减少光源2发出的光在装配槽内发生反射和漫反射时产生的能量衰减，有利于提升从装饰层31出射的光的亮度。
51.在本实用新型的一实施例中，结合图1和图2所示，匀光层32覆盖导光层321面向光源2的一侧。
52.在本实施例中，匀光层32覆盖导光层321面向光源2的一侧，可使光源2发出的光穿过匀光层32时，在匀光层32的匀光作用下充分均匀化，并入射至装饰层31的各个部位，以此改善装饰层31出光的均匀性。
53.在本实用新型的一实施例中，如图1所示，装饰层31的外周壁与安装槽11的内周壁密封连接。
54.在本实施例中，装饰层31的外周壁和安装槽11的内周壁通过粘接进行密封连接；或者，装饰层31的外周壁套设有一圈密封胶圈，密封胶圈的外周壁与安装槽11的内周壁密封抵接，如此实现装饰层31与安装槽11内周壁的密封连接。通过将装饰层31的外周壁与安装槽11的内周壁密封连接，能够对匀光层32和光源2进行防尘防水保护，有利于维持装饰件3的导光和匀光效果。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。