1.本发明涉及轨道灯技术领域，尤其是涉及一种新型导轨面灯板。


背景技术：

2.照明轨道灯是安装在相适配的轨道上的灯具，常使用于商场、博物馆、医院等公共场合。
3.轨道灯安装在相匹配的轨道上面，轨道的内部含有电压输入，在轨道内部的两侧含有导电金属条，轨道灯设有导轨头，导轨头上设有可旋转的导电铜片，在安装时，轨道灯上面的导电铜片接触到轨道内部的导电金属条，即可实现轨道灯通电。
4.相关技术中，导轨头的一侧与轨道灯固定连接，导轨头的另一侧与轨道卡接，导轨头上一般设置有摇臂，利用摇臂转动导电铜片，实现导轨头与轨道的连接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为了提高轨道灯整体的美观性，摇臂一般设置在空间狭窄的区域内，以隐藏摇臂，此时摇臂不易于操作。


技术实现要素：

6.为了有助于解决摇臂不易于操作的问题，本技术提供一种新型导轨面灯板。
7.本技术提供的一种新型导轨面灯板采用如下的技术方案：
8.一种新型导轨面灯板，包括轨道、通电导轨头以及面板灯，所述面板灯的一侧开设有滑槽，所述通电导轨头的一侧与轨道卡接，所述通电导轨头远离轨道的一侧与滑槽的槽壁滑动连接，所述通电导轨头沿面板灯滑动方向的一侧设有摇臂，所述摇臂能置于滑槽内。
9.通过采用上述技术方案，在安装面板灯时，首先将通电导轨头的一侧穿设于轨道，然后旋转摇臂，使通电导轨头与轨道连接，接着沿滑槽的长度方向滑动面板灯，使通电导轨头以及摇臂均置于滑槽内，从而达到隐藏摇臂和通电导轨头的作用。本技术方案实现了灯具与导轨头的无缝连接，方便人员操作，解决了传统的导轨头与灯具一体化设计导致轨道灯不易安装的问题。
10.可选的，所述通电导轨头包括导轨盒和转动连接于所述导轨盒内的转轴盒，所述导轨盒的一侧穿设于轨道内，所述导轨盒远离轨道的一侧滑动连接于滑槽内，所述摇臂的一端与转轴盒固定连接，所述转轴盒与轨道连接。
11.通过采用上述技术方案，利用摇臂控制转轴盒，轨道通过转轴盒与导轨盒连接，导轨盒再通过凹槽与面板灯连接，从而实现轨道、通电导轨头以及面板灯的连接。该方案易于人员连接安装，可以提高人员拆装的便捷性。
12.可选的，所述转轴盒上设有导电片和卡片，所述轨道内设有导电条和卡接槽，所述导电片与导电条连接，所述卡片卡接于卡接槽内。
13.通过采用上述技术方案，摇臂旋转转轴盒时，导电片与导电条连接，实现通电，卡片卡接于卡接槽内，实现转轴盒与轨道的卡接。这样的设置结构简单，且连接稳定性强，有利于保证面板灯安装的稳定性。
14.可选的，所述导轨盒远离轨道的一侧设有滑动组件，所述滑槽的槽底开设有滑孔，所述滑孔沿滑槽的长度方向延伸，所述滑动组件滑动连接于滑孔内。
15.通过采用上述技术方案，滑动组件起到吊装面板灯的作用，同时导轨盒通过滑动组件与面板灯连接，有利于提高后续拆装导轨盒与面板灯的便利性。
16.可选的，所述导轨盒沿长度方向的一侧设有弧形部，所述弧形部的圆心朝向导轨盒中心，所述摇臂一侧与弧形部的弧形面滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，这样的设置有利于提高摇臂移动时的稳定性，同时便于人员操作。
18.可选的，所述弧形部的弧形面设有限位部，所述摇臂的一侧开设有限位槽，所述限位部穿设于限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，利用限位部实现摇臂位置的锁紧，减少摇臂的移动，进而减少转轴盒的旋转，保证转轴盒与轨道的卡接，提高转轴盒与轨道连接的稳固性。
20.可选的，所述滑槽的槽底转动连接有锁定导轨头，所述锁定导轨头远离通电导轨头设置，所述锁定导轨头的一侧与轨道的内壁卡接，所述摇臂远离锁定导轨头设置。
21.通过采用上述技术方案，滑动面板灯，摇臂置于滑槽内时，转动锁定导轨头，使锁定导轨头的一侧与轨道的内壁卡接，从而实现面板灯的锁紧。通过设置锁定导轨头，保证了面灯板安装的稳定性。
22.可选的，所述锁定导轨头包括转动连接于滑槽槽底的转动块、固定在所述转动块远离滑槽一侧的锁定片以及固定在所述转动块侧壁的拨动块，所述轨道的内侧壁设有锁紧边和开设有锁紧槽，所述锁定片的一侧与锁紧边抵接，所述锁定片的另一侧穿设于锁紧槽内。
23.通过采用上述技术方案，人员可通过拨动块旋转转动块，使锁定片能与轨道的内壁卡接，以实现对面板灯的锁紧。该结构简单轻巧，易于人员操作，并且具有足够的隐蔽性。
24.可选的，所述锁定片沿长度方向的一侧设有弧形锁紧面，所述弧形锁紧面与锁紧边抵接。
25.通过采用上述技术方案，使锁定片在旋转过程中，其锁紧力逐渐增强，有利于人员操作，提高操作的便利性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术方案实现了灯具与导轨头的无缝连接，方便人员操作，解决了传统的导轨头与灯具一体化设计导致轨道灯不易安装的问题；
28.2.利用滑槽实现对摇臂以及通电导轨头的隐藏，可以提高轨道灯整体的美观；
29.3.锁定导轨头的设置保证了面板灯安装的稳定性，方便人员操作的同时也提高了其隐蔽性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的整体结构的爆炸示意图。
32.图3是本技术实施例的转轴盒处于收拢状态时的示意图。
33.图4是本技术实施例的转轴盒处于展开状态时的示意图。
34.图5是本技术实施例的轨道与通电导轨头的连接示意图。
35.图6是本技术实施例的通电导轨头另一视角的示意图。
36.图7是本技术实施例主要展示面板灯滑槽的示意图。
37.图8是本技术实施例主要展示锁定导轨头与面板灯连接的示意图。
38.图9是本技术实施例的锁定导轨头的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1、轨道；11、导电条；12、卡接槽；13、锁紧边；14、锁紧槽；2、通电导轨头；21、导轨盒；211、导电片槽；212、卡片槽；213、弧形部；214、活动孔；215、限位部；22、转轴盒；221、导电片；222、卡片；23、滑动组件；231、垫块；232、锁紧螺柱；233、滑块；234、锁紧螺母；24、摇臂；241、限位槽；3、锁定导轨头；31、转动块；32、锁定片；321、弧形锁紧面；33、拨动块；4、面板灯；41、滑槽；42、滑孔。
具体实施方式
41.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种新型导轨面灯板。
43.参照图1和图2，导轨面灯板包括轨道1、通电导轨头2、锁定导轨头3以及面板灯4，通电导轨头2和锁定导轨头3分别设置在面板灯4沿长度方向的两侧，通电导轨头2的顶侧与轨道1卡接，通电导轨头2的底侧与面板灯4滑动连接，锁定导轨头3的顶侧与轨道1卡接，锁定导轨头3的底侧与面板灯4转动连接。
44.安装面板灯4时，首先将通电导轨头2的一侧置于轨道1内，锁紧通电导轨头2与轨道1，然后滑动面板灯4，使通电导轨头2置于轨道1与面板灯4之间，然后转动锁定导轨头3，使锁定导轨头3的一侧与轨道1卡接，从而实现导轨面板灯4的安装。
45.参照图2和图3，通电导轨头2包括导轨盒21和转动连接于导轨盒21内的转轴盒22，转轴盒22的旋转轴线垂直于导轨盒21的延伸方向，转轴盒22的侧壁设有导电片221，导轨盒21的侧壁开设有供导电片221穿设的导电片槽211，同时转轴盒22的侧壁凸出有卡片222，导轨盒21的侧壁开设有供卡片222穿设的卡片槽212。
46.参照图5，轨道1的内壁设有与导电片221接触的导电条11，同时轨道1的内壁还开设有供卡片222穿设的卡接槽12，导电片221与卡片222从导轨盒21内转出后，导电片221与导电条11连接，卡片222卡接于卡接槽12内，实现轨道1与导轨盒21的连接。
47.参照图4和图5，本实施例中，转轴盒22上设有四片导电片221，四片导电片221分别位于导轨盒21的两侧，以形成四线轨道灯，在其它实施例中，转轴盒22上的导电片221也可以设置为两片、三片以及六片，从而形成两线轨道灯、三线轨道灯以及六线轨道灯，此时轨道1作出适应性修改即可。
48.参照图2和图6，导轨盒21远离锁定导轨头3的一侧设有弧形部213，弧形部213的圆心朝向导轨盒21的中心，弧形部213的弧形面滑动连接有摇臂24，弧形部213处开设有活动孔214，摇臂24的一端伸入活动孔214内与转轴盒22连接，旋转摇臂24，带动转轴盒22旋转，即可将导电片221与卡片222从导轨盒21内转出。
49.为了对摇臂24的位置进行锁紧，弧形部213的弧形面一体成型有限位部215，摇臂24滑动连接于弧形部213的一侧开设有限位槽241，摇臂24具有一定的弹性。旋转摇臂24，待
导电片221和卡片222完全移出导轨盒21，此时限位部215卡接于限位槽241内，摇臂24的位置锁紧，保证了通电导轨头2与轨道1连接的稳定性。
50.参照图6和图7，面板灯4的顶侧开设有滑槽41，滑槽41沿面板灯4的长度方向贯穿其两侧壁，滑槽41的槽底沿滑槽41的延伸方向开设有滑孔42，导轨盒21的底侧设有滑动组件23。
51.滑动组件23又包括垫块231、锁紧螺柱232、滑块233以及锁紧螺母234，垫块231固定在导轨盒21的底侧且与滑槽41的槽底抵接，锁紧螺柱232竖直固定在垫块231的底侧，锁紧螺柱232贯穿滑块233，滑块233滑动连接于滑孔42内，锁紧螺母234螺纹连接于锁紧螺柱232且与滑孔42的底侧抵接。同时，导轨盒21的两竖直侧壁与滑槽41的两竖直侧壁滑动连接。滑动组件23既可实现导轨盒21对面板灯4的吊装，也可实现导轨盒21与面板灯4的滑移连接。
52.参照图2，通电导轨头2与轨道1卡接锁紧后，滑动面板灯4，使通电导轨头2的底侧以及摇臂24置于滑槽41内，从而实现对通电导轨头2和摇臂24的隐藏。隐藏完成后，利用锁定导轨头3对面板灯4的位置进行锁紧。
53.参照图8和图9，锁定导轨头3包括转动块31、锁定片32以及拨动块33，转动块31转动连接于滑槽41的槽底，转动块31的旋转轴线竖直垂直于滑槽41的延伸方向，锁定片32固定在转动块31远离滑槽41的一侧。本实施例中，锁定片32设为长条形块，锁定片32沿长度方向的两侧夹角处分别设有弧形锁紧面321，两弧形锁紧面321以锁定片32的中心对称设置。
54.拨动块33固定在转动块31的外壁，拨动块33至少设置为两块，两块拨动块33之间的夹角为90
°
，在本实施例中，拨动块33的侧壁与滑槽41的槽壁不接触，在其它实施例中，拨动块33的端部可与滑槽41的槽壁抵接，实现对拨动块33位置的锁紧。
55.参照图5，轨道1的一内壁还设有锁紧边13，其相对的内壁开设有锁紧槽14，锁定片32转动时，一弧形锁紧面321与锁紧边13抵接，另一弧形锁紧面321卡接于锁紧槽14内，以实现锁定导轨头3与轨道1的固定。
56.面板灯4滑动至预定位置后，通过拨动块33旋转转动块31，使锁定片32旋转，利用弧形锁紧面321与轨道1的内壁抵接，实现锁定导轨头3与轨道1之间的锁紧，进而实现面板灯4位置的锁紧。
57.本技术实施例一种新型导轨面灯板的实施原理为：预先在面板灯4上安装通电导轨头2和锁定导轨头3，然后将通电导轨头2的一侧穿设于轨道1，旋转摇臂24，使通电导轨头2与轨道1连接，接着沿滑槽41的长度方向滑动面板灯4，使通电导轨头2以及摇臂24均置于滑槽41内，接着旋转锁定导轨头3，利用锁定导轨头3锁紧面板灯4的位置，从而完成面板灯4的安装。本技术方案实现了灯具与导轨头的无缝连接，方便人员操作，解决了传统的导轨头与灯具一体化设计导致轨道1灯不易安装的问题。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。