1.本发明涉及热能回收领域，尤其是涉及一种动力工程用热能回收装置。
背景技术：
2.为减小能源的消耗和缓解城市的热岛效应，在动力工程中，通常会在生产设备上采用热能回收装置，以对生产设备生产时产生的热能进行收集利用。
3.相关技术中，通常采用比热容较大且成本较为低廉的水溶液作为热能的储存装置，在使用时，将水溶液储存在箱体中，随后将生产设备工作产生的高温废气通过进气管通入到布设在箱体内的加热管，并通过加热管和水溶液的热交换将废气的热能传导至水溶液中，从而对高温废气的热能进行回收利用。
4.目前的加热管通常采用共面的s形曲管以使水溶液受热更加均匀，从而提高水溶液整体的吸热效率，同时减少高温废气因加热管热量积聚过多而导致加热管变形破裂的情况。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在箱体体积较大时，共面的s形曲管对于远离曲管所在面的水溶液加热效果不佳，需要通过水溶液间的热传导进行热量传递，从而导致高温废气的热量无法及时被水溶液所吸收，进而导致加热管依旧容易出现变形和破裂，给热能回收装置的使用带来了不便。
技术实现要素：
6.为了减少加热管在使用过程中出现的变形和破裂，本发明提供一种动力工程用热能回收装置，通过螺旋管代替共面s形曲管作为加热管，从而使加热管在箱体内分布的更加均匀，进而提高箱体内水溶液吸热效率，减少加热管在使用过程中出现变形和破裂的情况。
7.本发明提供的一种动力工程用热能回收装置，采用如下的技术方案：
8.一种动力工程用热能回收装置，包括箱体，设置在所述箱体顶部的顶盖，设置在所述箱体外壁的进气管，以及设置在所述箱体内、且与所述进气管相连通的加热管，所述加热管为螺旋管。
9.通过采用上述技术方案，螺旋管能够对箱体内的水溶液更加均匀的加热，使水溶液整体的吸热效率提高，从而减少加热管在使用过程中因热能积聚出现的变形和破裂。
10.优选的，所述螺旋管的底端连接有出气管，所述出气管的输出端连通有抽气泵。
11.通过采用上述技术方案，抽气泵启动时能够通过出气管将螺旋管内已降温的废气定向排出螺旋管，从而便于废气的更换和排出。
12.优选的，所述进气管的插入端靠近所述箱体外壁的中部。
13.通过采用上述技术方案，插入端靠近箱体外壁中部的进气管能够进一步使进气管通入的高温废气在螺旋管内均匀分布，从而进一步减少螺旋管的变形和破裂。
14.优选的，所述出气管上设置有气压表。
15.通过采用上述技术方案，气压表能够便于工作人员对出气管的气压进行监测，同
时由于出气管与螺旋管相连通，因此能够同时对螺旋管气压进行监测，减少因螺旋管内气压过大而导致螺旋管变形和破裂的情况发生。
16.优选的，所述出气管上并联有冷凝管，所述冷凝管的输出端设置有冷凝盖。
17.通过采用上述技术方案，在冷凝盖关闭时，螺旋管内的高温废气遇冷液化的冷凝液在重力作用下沿螺旋管流至出气管，随后在经出气管流至冷凝管进行储存，以减少冷凝液流入抽气泵的情况，在冷凝盖打开后，可将储存的冷凝液排出。
18.优选的，所述箱体的内侧壁设置有与所述螺旋管相抵接的垫块。
19.通过采用上述技术方案，垫块能够对螺旋管进行辅助固定，减少螺旋管与箱体侧壁碰撞的情况，对螺旋管进行有效保护。
20.优选的，所述箱体上设置有水温检测仪。
21.通过采用上述技术方案，水温检测仪能够对箱体内的水温进行检测，从而便于工作人员对箱体内水温进行监控，减少因水溶液储能饱和而导致水溶液吸热效率降低，进而导致螺旋管过热变形的情况发生。
22.优选的，所述箱体的底部设置有底座，所述底座设置有滚轮。
23.通过采用上述技术方案，滚轮能够便于箱体整体的运输，从而提高箱体的便携性。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过布设在箱体内螺旋管和靠近箱体能够使通入螺旋管的高温废气在箱体内分布更加均匀，从而使箱体内用作储能的水溶液更加均匀的受热，进而减少螺旋管因热量无法及时传导至水溶液而变形和破裂的情况；
26.2.通过气压表和水温检测仪能够使工作人员分别对螺旋管内的气压和箱体内的水温进行监测，从而减少的螺旋管热量的过度积聚，从而导致螺旋管变形和破裂的情况发生。
附图说明
27.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
28.图2是本发明实施例中的箱体剖视图。
29.附图标记说明：1、箱体；11、顶盖；12、底座；13、滚轮；2、进水管；21、进水盖；22、水温检测仪；3、出水管；31、阀门；4、进气管；41、进气盖；5、出气管；51、抽气泵；52、气压表；6、螺旋管；61、垫块；62、冷凝管；63、冷凝盖。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
31.本发明实施例公开一种动力工程用热能回收装置。
32.参照图1，一种动力工程用热能回收装置，包括有底座12，在底座12的底部安装有滚轮13。同时，在底座12的顶部固定有用于盛放水溶液的箱体1，箱体1沿竖直方向延伸。在箱体1的顶部罩设有顶盖11，在顶盖11上插接有进水管2，进水管2的底端与箱体1内腔连通，在进水管2的顶部拆卸式连接有进水盖21，在箱体1的下端侧壁连通有出水管3，在出水管3上安装有阀门31。
33.通过打开进水盖21能够使外界水源通过进水管2流入箱体1，从而使箱体1内盛放
有足量用于吸热储能的水溶液，通过打开阀门31能够使水溶液从出水管3排出箱体1，从而便于水溶液的更换和箱体1内的清洗。
34.参照图2，在箱体1的两内侧壁固定有多块垫块61，多块垫块61沿竖直方向分布，在两侧垫块61的相对面间夹设有螺旋管6，螺旋管6整体沿竖直方向延伸，且螺旋管6的上端封闭，下端连通有出气管5，出气管5贯穿箱体1侧壁延伸至箱体1外侧，同时，在靠近箱体1外侧壁中部处插接有进气管4，进气管4的插入端贯穿箱体1外侧壁与螺旋管6相连通，在进气管4的进气端拆卸式连接有进气盖41。
35.打开进气盖41，将高温废气通过进气管4通入到螺旋管6，在箱体1内盛放有水溶液时，通过螺旋管6与水溶液接触后的热交换能够使高温废气中的热能储存在水溶液中。同时，由于进气管4靠近箱体1的外侧壁中部以及螺旋管6在箱体1内呈螺旋状分布，因此能够能够使箱体1的水溶液更加均匀的受热，从而提高了水溶液的吸热效率，减少了螺旋管6在使用过程中因热能积聚而导致的变形和破裂。
36.同时，在箱体1的外侧壁安装有水温检测仪22，在本实施例中，水温检测仪22的检测探头从外部贯穿进水盖21，并通过进水管2伸入箱体1，从而使水温检测仪22对箱体1内的水溶液温度进行实时监测，从而减少因水温过高而导致水溶液热交换效率下降的情况，进一步减少了螺旋管6在使用过程中因热能积聚而导致的变形和破裂。
37.此外，在底座12的顶部固定有抽气泵51，抽气泵51与出气管5的输出端相连通，在出气管5上安装有气压表52，在出气管5上并联有冷凝管62，冷凝管62位于出气管5的外壁底部，在冷凝管62的端部拆卸式连接有冷凝盖63。
38.在抽气泵51启动时，能够将螺旋管6内的低温废气定向抽出，从而便于螺旋管6内的废气更换，
39.同时，气压表52能够对出气管5和螺旋管6内的气压进行监测，从而使工作人员知悉气压表52的气压，减少因螺旋管6内气压过大而导致螺旋管6变形和破裂的情况。
40.此外，螺旋管6内的高温废气冷凝后的冷凝液在重力作用下能够流入到出气管5，随后在经过出气管5与冷凝管62的连接处时，冷凝的液体流入到冷凝管62中从而被冷凝管62收集，收集到一定量后打开冷凝盖63可将冷凝液排出。
41.本发明实施例一种动力工程用热能回收装置的实施原理为：
42.工作人员打开进水盖21，将足量水溶液通过进水管2通入到箱体1中，随后关闭进水盖21并打开进气盖41，通过管道将高温废气通入到进气管4和螺旋管6中，从而使水溶液和螺旋管6进行热传导，以对高温废气进行热能回收。
43.在螺旋管6内的高温废气经热传导降温后形成的冷凝液在重力作用下沿螺旋管6下流至出气管5，最后经出气管5汇入冷凝管62。
44.工作人员在热能回收的同时观察气压表52和水温检测仪22，并判断螺旋管6内的气压和箱体1内的水温是否均处于正常范围内。
45.在热能回收完毕后，启动抽气泵51，使螺旋管6内的废气从抽气泵51的输出端排出，完成一次高温废气的热能回收。
46.以上均为本发明的较佳实施例，本实施例仅是对本发明做出的解释，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。