1.本实用新型涉及燃生物质工业技术领域，具体为一种燃生物质工业锅炉高效节能炉拱。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断提高，但是面临着一个非常严峻的问题，一些不可再生的资源在不断的被消耗，因此对于不可再生的资源充分利用是当今社会非常重要的事情，传统的炉拱的燃料都是一些煤或者一些化石燃料，这些燃料的燃烧效率不是很高，且燃烧不够充分，会产生大量有害物质，因此则需要使用高效节能的炉拱。
3.现今市场上的此类炉拱种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.1、炉拱在使用时一般很少实现对进料进行调节的功能，从而很容易导致一次进料过多造成燃烧不充分的现象；
5.2、炉拱在使用时一般很少设置对燃烧产生的气体进行过滤的功能，从而很容易导致气体直接排放对空气造成直接污染的现象；
6.3、炉拱在使用结束后一般很少实现对传送带表面进行清洁的功能，从而降低了炉拱使用时的便携性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种燃生物质工业锅炉高效节能炉拱，以解决上述背景技术中提出炉拱在使用时一般很少实现对进料进行调节，在使用时一般很少设置对燃烧产生的气体进行过滤，以及在使用结束后一般很少实现对传送带表面进行清洁的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃生物质工业锅炉高效节能炉拱，包括拱体，拱体表面的中心位置处安装有按钮开关，拱体上方的一侧固定有导料筒，且导料筒的上方设置有调节机构，拱体的一侧设置有过滤机构，拱体远离过滤机构的一侧设置有刮料机构。
9.优选的，拱体表面的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，并且驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的输出端贯穿拱体并安装有传送带，拱体的内侧壁皆安装有制热器，且制热器的输入端与按钮开关的输出端电性连接。
10.优选的，过滤机构的内部依次设置有引风机、过滤箱、排风管、吸尘板以及活性炭板，拱体的一侧安装有引风机，且引风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，引风机的输出端贯穿拱体并延伸至拱体的内部，引风机上方拱体的一侧固定有过滤箱，且过滤箱的内部固定有吸尘板，并且吸尘板上方过滤箱的内部固定有活性炭板，过滤箱一侧的上方固定有排风管，且排风管的一端与过滤箱相连通。
11.优选的，调节机构的内部依次设置有导料斗、挡板、固定螺栓、导向槽、进料槽以及
导向块，导料筒的上方固定有导料斗，且导料斗的内部开设有进料槽，并且进料槽与导料筒相连通，进料槽上方导料斗的内部设置有挡板。
12.优选的，挡板表面的两侧皆设置有两组固定螺栓，并且固定螺栓的一端皆贯穿挡板并与导料斗的表面螺纹固定，进料槽两侧导料斗的内部皆开设有导向槽，挡板底部的两侧皆固定有导向块，且导向块与导向槽相配合。
13.优选的，刮料机构的内部依次设置有排料口、刮板、铰接座、固定板以及伸缩弹簧，拱体远离过滤机构的一侧开设有排料口，且排料口一侧拱体的内侧壁固定有固定板，且固定板的上方通过铰接座铰接有刮板，且刮板远离铰接座的一端与传送带的表面相接触，刮板的一侧固定有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的底端与固定板的表面固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃生物质工业锅炉高效节能炉拱不仅实现了炉拱使用时对进料进行调节的功能，实现了炉拱使用时对燃烧产生的气体进行过滤的功能，而且实现了炉拱使用结束后对传送带表面进行清洁的功能；
15.1、通过设置有固定螺栓、导料斗、挡板、导向块以及导向槽，依次旋转固定螺栓使其与导料斗相分离，拉动挡板在导向块的作用下沿导向槽进行直线运动，在挡板的作用下对进料槽的大小进行调节，调节合适后反向旋转固定螺栓将挡板进行固定，实现了炉拱使用时对进料进行调节的功能，从而避免了一次进料过多造成燃烧不充分的现象；
16.2、通过设置有引风机、过滤箱、吸尘板、活性炭板以及排风管，操控按钮开关控制引风机进行工作，将燃烧产生的气体通过引风机导入过滤箱的内部，在吸尘板以及活性炭板的共同作用下对气体进行过滤，过滤后的气体通过排风管排出，实现了炉拱使用时对燃烧产生的气体进行过滤的功能，从而避免了气体直接排放对空气造成直接污染的现象；
17.3、通过设置有驱动电机、传送带、排料口、伸缩弹簧、刮板以及铰接座，操控按钮开关控制驱动电机进行工作，在转轴的作用下带动传送带转动，将燃烧后的物质通过排料口排出，同时在伸缩弹簧的作用下使得刮板沿铰接座进行转动，对传送带表面残余的废渣进行刮除，实现了炉拱使用结束后对传送带表面进行清洁的功能，从而提高了炉拱使用时的便携性。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视外观放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视剖面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的调节机构放大结构示意图。
23.图中：1、拱体；101、驱动电机；102、按钮开关；103、转轴；104、制热器；105、传送带；2、过滤机构；201、引风机；202、过滤箱；203、排风管；204、吸尘板；205、活性炭板；3、导料筒；4、调节机构；401、导料斗；402、挡板；403、固定螺栓；404、导向槽；405、进料槽；406、导向块；5、刮料机构；501、排料口；502、刮板；503、铰接座；504、固定板；505、伸缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供的一种燃生物质工业锅炉高效节能炉拱的结构如图1、图2以及图3所示，包括拱体1，拱体1表面的中心位置处安装有按钮开关102，该按钮开关102的型号可为la系列，拱体1表面的一侧安装有驱动电机101，该驱动电机101的型号可为z系列，且驱动电机101的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，并且驱动电机101的输出端通过联轴器固定有转轴103，转轴103的输出端贯穿拱体1并安装有传送带105，拱体1的内侧壁皆安装有制热器104，该制热器104的型号可为shd系列，且制热器104的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，用于对燃生物质进行燃烧以及输送废渣的功能。
26.进一步地，如图2、图3以及图5所示，拱体1上方的一侧固定有导料筒3，且导料筒3的上方设置有调节机构4，并且调节机构4的内部依次设置有导料斗401、挡板402、固定螺栓403、导向槽404、进料槽405以及导向块406，导料筒3的上方固定有导料斗401，且导料斗401的内部开设有进料槽405，并且进料槽405与导料筒3相连通，进料槽405上方导料斗401的内部设置有挡板402，且挡板402表面的两侧皆设置有两组固定螺栓403，并且固定螺栓403的一端皆贯穿挡板402并与导料斗401的表面螺纹固定，进料槽405两侧导料斗401的内部皆开设有导向槽404，挡板402底部的两侧皆固定有导向块406，且导向块406与导向槽404相配合。
27.使用时，依次旋转固定螺栓403使其与导料斗401相分离，拉动挡板402在导向块406的作用下沿导向槽404进行直线运动，在挡板402的作用下对进料槽405的大小进行调节，调节合适后反向旋转固定螺栓403将挡板402进行固定，实现了炉拱使用时对进料进行调节的功能，从而避免了一次进料过多造成燃烧不充分的现象。
28.进一步地，如图2以及图3所示，拱体1的一侧设置有过滤机构2，且过滤机构2的内部依次设置有引风机201、过滤箱202、排风管203、吸尘板204以及活性炭板205，拱体1的一侧安装有引风机201，该引风机201的型号可为y系列，且引风机201的输入端与按钮开关102的输出端电性连接，引风机201的输出端贯穿拱体1并延伸至拱体1的内部，引风机201上方拱体1的一侧固定有过滤箱202，且过滤箱202的内部固定有吸尘板204，并且吸尘板204上方过滤箱202的内部固定有活性炭板205，过滤箱202一侧的上方固定有排风管203，且排风管203的一端与过滤箱202相连通。
29.使用时，操控按钮开关102控制引风机201进行工作，将燃烧产生的气体通过引风机201导入过滤箱202的内部，在吸尘板204以及活性炭板205的共同作用下对气体进行过滤，过滤后的气体通过排风管203排出，实现了炉拱使用时对燃烧产生的气体进行过滤的功能，从而避免了气体直接排放对空气造成直接污染的现象。
30.进一步地，如图3以及图4所示，拱体1远离过滤机构2的一侧设置有刮料机构5，且刮料机构5的内部依次设置有排料口501、刮板502、铰接座503、固定板504以及伸缩弹簧
505，拱体1远离过滤机构2的一侧开设有排料口501，且排料口501一侧拱体1的内侧壁固定有固定板504，且固定板504的上方通过铰接座503铰接有刮板502，且刮板502远离铰接座503的一端与传送带105的表面相接触，刮板502的一侧固定有伸缩弹簧505，且伸缩弹簧505的底端与固定板504的表面固定连接。
31.使用时，操控按钮开关102控制驱动电机101进行工作，在转轴103的作用下带动传送带105转动，将燃烧后的物质通过排料口501排出，同时在伸缩弹簧505的作用下使得刮板502沿铰接座503进行转动，对传送带105表面残余的废渣进行刮除，实现了炉拱使用结束后对传送带105表面进行清洁的功能，从而提高了炉拱使用时的便携性。
32.工作原理：使用时，将炉拱放置在指定地点，随后依次旋转固定螺栓403使其与导料斗401相分离，拉动挡板402在导向块406的作用下沿导向槽404进行直线运动，在挡板402的作用下对进料槽405的大小进行调节，调节合适后反向旋转固定螺栓403将挡板402进行固定，实现了炉拱使用时对进料进行调节的功能，从而避免了一次进料过多造成燃烧不充分的现象。
33.随后通过进料槽405以及导料筒3进行燃生物质的导料工作，使得燃生物质掉落在传送带105的表面，外接电源，操控按钮开关102控制制热器104进行工作，对燃生物质进行加热燃烧工作，燃烧过程中，操控按钮开关102控制引风机201进行工作，将燃烧产生的气体通过引风机201导入过滤箱202的内部，在吸尘板204以及活性炭板205的共同作用下对气体进行过滤，过滤后的气体通过排风管203排出，实现了炉拱使用时对燃烧产生的气体进行过滤的功能，从而避免了气体直接排放对空气造成直接污染的现象。
34.燃烧结束后，操控按钮开关102控制驱动电机101进行工作，在转轴103的作用下带动传送带105转动，将燃烧后的物质通过排料口501排出，同时在伸缩弹簧505的作用下使得刮板502沿铰接座503进行转动，对传送带105表面残余的废渣进行刮除，实现了炉拱使用结束后对传送带105表面进行清洁的功能，从而提高了炉拱使用时的便携性，最终完成炉拱的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。