1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种模块化撬装锅炉。
背景技术：
2.传统的锅炉制造一般是先分体制造各个锅炉设备、再将全部设备运输至计划的锅炉房位置进行组装。在施工要必须先经过项目的环评、消防、土地规划局许可、政府许建项目批文等流程，且移装过程复杂、锅炉设备移动至施工现场进行组装时质量也难以保证。
3.若采用撬装思路，将锅炉集成安装于集装箱内，集装箱整体运输至使用场地只需接通水电、燃气燃油、用汽系统即可快速投入运行，相当于将建设锅炉房及锅炉系统安装的工作全部纳入锅炉制造体系，保障了设备的制造与安装质量。且对于撬装式锅炉，国家相关部门规定变化使用地点时不需要重复办理使用登记，减少了新建锅炉房所需的各项政府部门报批手续，大大缩短了工程周期，同时设备吊装便利，装车即走，具有很强的可持续利用性和快速移动特性。
4.目前的撬装式锅炉的集成度不够高，运至以后仍要进行众多锅炉辅机设备的现场安装，且对于大型的锅炉设备而言，将锅炉及辅机整体集成至集装箱中实现难度较大。
5.因此需要一种模块化设计的撬装锅炉，用模块化的方式将辅机全部集成，使撬装锅炉便于运输，且制造质量可靠、组装方便。
技术实现要素：
6.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种模块化撬装锅炉。
7.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种模块化撬装锅炉，包括集装箱和撬装至集装箱内的锅炉系统；锅炉系统包括锅炉本体、锅炉辅机设备和控制器，锅炉辅机设备包括燃烧器、烟囱、水处理设备、水箱、分汽缸、鼓风机、消音器、配风设备；集装箱具有若干个，每个集装箱上均设置设备通道和固定件，锅炉本体、各锅炉辅机设备和控制器分别安装至集装箱中的一个；多个集装箱能够通过固定件相固定，并通过设备通道连通；使安装至不同集装箱的锅炉本体、锅炉辅机设备及控制器能够通过集装箱间的设备通道连接。
9.作为优选方案，锅炉本体为大吨位盘管锅炉。
10.作为优选方案，配风设备具有设于集装箱内的进风口，还通过鼓风机与设于集装箱外的进风口连通，能直接从集装箱内的进风口进风或通过鼓风机从集装箱外进风。
11.作为优选方案，集装箱设置人员通道，使集装箱组装完成后工作人员能够在集装箱间通行。
12.作为优选方案，集装箱安装保温设备。
13.作为进一步优选的方案，集装箱安装地暖设备。
14.作为优选方案，集装箱安装照明设备。
15.作为进一步优选的方案，照明设备为防爆照明灯。
16.作为优选方案，集装箱安装检漏报警器。
17.作为优选方案，集装箱安装排风机，用于防爆排风。
18.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
19.本实用新型的模块化撬装锅炉，采用模块化设计思路，将锅炉系统的各个设备分别集成在不同集装箱中撬装，在工厂环境中完成大部分组装过程，质量更有保障；且运输、组装方便，在现场只需完成集装箱间机械连接并接通水电、油气、用汽系统即可投入运行。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的一种模块化撬装锅炉的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1的锅炉系统的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例1的集装箱整体的结构示意图。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
24.实施例1：本实施例的一种模块化撬装锅炉，将锅炉本体及其辅机全部分散安装在多个集装箱内，且使用模块化设计，运输时将集装箱分散运输，到使用场地后只需连接各设备间的管口和集装箱间的固定件即可完成组装。其结构如图1所示，包括集装箱和撬装于集装箱内的锅炉系统，集装箱包括第一集装箱11，安装于第一集装箱11上方的第二集装箱12，安装于第二集装箱上方的第三集装箱13，安装于第一集装箱11上方并贴靠第二集装箱12和第三集装箱13的第四集装箱14，安装于第一集装箱侧面的第五集装箱15。集装箱整体的结构示意图如图3所示，上述第一至第五集装箱在相贴的面均设置设备通道和固定件，集装箱间互相贴靠后，通过固定件使相对所述设备通道连通，上述五个集装箱共同构成具有连通空间的锅炉房型整体布局。锅炉系统的结构示意图如图2所示，安装示意图如图1所示，包括安装于第二集装箱12内的锅炉本体2、燃烧器、分汽缸21，安装于第一集装箱11内的配风设备、水箱及水处理设备3、控制器7，安装于第四集装箱14内的烟道4，和安装于第五集装箱15内的鼓风机5、消音器6。
25.安装于不同集装箱的锅炉系统各设备外延伸出连接管路，管路间和管路与设备间通过集装箱间设备通道形成的连通空间互相连接，且部分管路延伸至第三集装箱13后与其他管路连接。控制器7也通过设备通道与其他锅炉系统设备连接，检测、控制运行状态。各设备还延伸至集装箱上设置与外部管道相连的接口，第一集装箱的侧面设置有排污口、水箱排水口和燃气入口，第二集装箱的侧面设置有蒸汽出口、进水口和燃气入口，上述接口分别与各自相对应的外部管道连接，为锅炉系统接通运行所需的水电、燃料和负载。
26.集装箱上还设有人员通道，在集装箱安装完成后集装箱间存在可供工作人员穿行的通道，便于检修及调控锅炉系统运作。
27.第五集装箱15上开设风口，鼓风机5与集装箱上的风口连接，在风口外部还设有消音器6，减少鼓风机5运行时的噪音。
28.配风设备用于抽吸空气，配风至锅炉系统参与燃烧。配风设备在集装箱内部设有进风口，且另外还有进风口通过鼓风机5与外部环境连接。配风设备具有切换功能，能够切换直接从集装箱内抽吸空气或与鼓风机5配合从集装箱外抽吸空气。在室外环境温度较高的情况下，为了使集装箱内空气与集装箱外流通，降低集装箱内环境温度在一个适宜的水平，配风设备直接从集装箱内抽吸空气送入锅炉系统，集装箱内的空气受到配风设备的抽吸，使得各个集装箱间的空气流通起来，空气在流通过程中带走设备表面的热量，不仅辅助设备散热，且吸收了设备表面热量而升温的空气在燃烧时还可以增加燃烧效率。抽吸集装箱内的空气后由于产生负压，使室外环境的空气也能够进入集装箱中，从而使集装箱内的环境能维持在一个适宜的温度，使员工工作环境更加舒适。
29.在室外环境温度较低的情况下，抽吸集装箱内的空气会导致冷空气进入集装箱，降低集装箱内环境温度。因此配风设备不使用集装箱内的进风口，而是与鼓风机5相连，鼓风机5从集装箱外抽吸室外空气，将室外空气直接送入配风设备然后配风至锅炉系统参与燃烧。
30.集装箱的箱壁还安装照明灯具和保温系统，便于员工在集装箱内工作。
31.本实施例的模块化撬装锅炉，在工厂便将锅炉系统的各个设备制造后分别撬装进多个集装箱，然后将各个集装箱运输至锅炉使用现场，在现场只需完成集装箱间的机械连接即可快速完成锅炉系统的组装，模块化撬装使得大型锅炉也可以通过分体运输的方式减少运输难度。撬装锅炉的制造将锅炉系统组装的大部分过程都在制造体系健全的工厂内完成，设备质量更有保障。在组装完成后，只需接通水、电、燃气、用汽系统管道，再完成防静电接地，即可使锅炉正式投入运行。
32.实施例2：本实施例的一种模块化撬装锅炉，与实施例1的不同之处在于：
33.集装箱内还安装地暖系统，维持集装箱内的环境温度。
34.本实施例的模块化撬装锅炉，适合在寒冷地区使用，在冬天也可以保障集装箱内环境温度适合员工工作。
35.其他结构与实施例1相同。
36.实施例3：本实施例的一种模块化撬装锅炉，与实施例1的不同之处在于：
37.集装箱内还安装检漏报警器、排风机，且照明灯具为防爆照明灯。检漏报警器用于检测集装箱内是否发生燃气泄露，如果检测到发生燃气泄露则报警通知工作人员；排风机用于在燃气泄露时排风，减少爆炸风险；防爆照明灯同样用于减少爆炸风险。
38.其他结构与实施例1相同。
39.应当说明的是，以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。