1.本实用新型属于换热设备技术领域，尤其是涉及一种空调制冷设备用冷凝器。


背景技术：

2.目前冷凝器为制冷系统的主要机件，属于换热器的一种，是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。
3.现有的冷凝器工作过程是个放热的过程，使气体通过一根长长的冷凝管，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气，为提高冷凝器的效率，经常在冷凝管周侧装设多个能够热传导的翅片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的翅片与冷凝管通常为分开制造，然后再经过焊接组装，热量由冷凝管内流淌的蒸汽传导给冷凝管，再由冷凝管传导给翅片，传导效率较慢，不利于冷凝器的快速散热。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空调制冷设备用冷凝器。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种空调制冷设备用冷凝器，包括框架，所述框架内装设有冷凝管，所述冷凝管呈折线型穿插在所述框架的相对两侧，所述冷凝管周侧套设有多个翅片，所述翅片位于所述框架内；
8.其中，所述冷凝管内壁装设有多个散热组件，所述散热组件包括弹簧、两个导温杆以及两个固定片，所述弹簧轴线与所述冷凝管轴线重合，两个所述固定片对称装设在所述弹簧内，所述导温杆垂直装设在所述固定片侧部，所述导温杆位于与其对应的所述翅片内。
9.通过采用上述技术方案，冷凝管内高温蒸汽与弹簧接触后，将携带的热量传导至弹簧中，然后弹簧通过固定片与导温杆将热量导出至冷凝管外的翅片内。
10.本实用新型进一步设置为：所述框架相对两侧装设有与所述冷凝管转折处相对应的防护块，所述防护块侧部开设有与所述冷凝管弯折弧度相对应的槽道，所述冷凝管转折处位于所述槽道内。
11.通过采用上述技术方案，将冷凝管安装至框架上的过程中，可将冷凝管沿防护块的弧形槽道弯折，使冷凝管转折处隐藏入防护块，以此降低冷凝管转折处受到碰撞而发生变形的概率。
12.本实用新型进一步设置为：所述冷凝管周侧装设有多个隔热环，所述隔热环位于框架内，所述隔热环装设在所述冷凝管与所述框架的连接处。
13.通过采用上述技术方案，冷凝管穿插在框架上时，冷凝管与框架通过隔热环连接，
可避免冷凝管与框架的直接接触，减少冷凝管与框架之间的摩擦碰撞。
14.本实用新型进一步设置为：所述防护块与所述隔热环均采用耐高温隔热材料。
15.通过采用上述技术方案，通过防护块与隔热环采用耐高温隔热材料，减少因冷凝管散发的热量传导给框架，而使高温框架影响周侧装置使用的情况发生。
16.本实用新型进一步设置为：所述翅片周侧装设有散热件，所述散热件位于所述冷凝管周侧，所述导温杆一侧固定在所述散热件内壁，所述导温杆以及所述散热件均采用导热性优于所述翅片的金属材料。
17.通过采用上述技术方案，导温杆将吸收的热量传导给与其相对应的翅片和散热件，散热件具有优良导热性吸收温度较多，发热较快，通过将散热件装设在翅片周侧，使散热件与周围空气进行热交换，可加快热量的流失。
18.本实用新型进一步设置为：所述翅片内开设有空腔，相邻两个所述空腔之间通过金属管连接，最外侧所述金属管一端连接有水泵，所述空腔与所述金属管内流动有制冷剂或水。
19.通过采用上述技术方案，制冷剂或水的气化，可吸收翅片内的热量，加快冷凝器热量的散发。
20.本实用新型进一步设置为：所述冷凝管内壁周侧开设有多个放置槽，所述弹簧位于所述放置槽内，所述弹簧与所述放置槽内壁之间留有缝隙。
21.通过采用上述技术方案，弹簧可隐藏在放置槽内，避免弹簧对冷凝管内蒸汽流量的影响，通过弹簧外壁与放置槽内壁之间留有缝隙，增大弹簧与蒸汽的接触面积。
22.本实用新型进一步设置为：所述弹簧内壁装设有多个导热柱。
23.通过采用上述技术方案，导热柱吸收流经弹簧内壁的蒸汽热量，将热量传导至弹簧内。
24.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
25.通过弹簧与冷凝管内流动的蒸汽充分接触，提高冷凝管内蒸汽传导散热的速率，通过导温杆将固定片和弹簧吸收的热量传导至翅片，提高冷凝管内蒸汽与翅片热传导的效率，增强冷凝器的散热效果；
26.通过在弹簧内壁装设多个导热柱，提高散热组件对蒸汽热量的吸收效率，进而提高冷凝器的导热效果，通过水泵使空腔内的制冷剂或水保持流动，加快对冷凝器的冷却。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体结构示意图；
28.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
29.图3是图2中a部分用于突出散热组件的局部放大示意图。
30.图中：1、框架，2、冷凝管，3、防护块，4、槽道，5、翅片，6、弹簧，7、固定片，8、导温杆，9、散热件。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1，为本实用新型公开的一种空调制冷设备用冷凝器，包括框架1，框架1内
装设有冷凝管2，冷凝管2呈折线型穿插在框架1的相对两侧，冷凝管2周侧套设有多个翅片5，翅片5位于框架1内；
33.其中，冷凝管2内壁装设有多个散热组件，散热组件包括弹簧6、两个导温杆8以及两个固定片7，弹簧6轴线与冷凝管2轴线重合，两个固定片7对称装设在弹簧6内，导温杆8垂直装设在固定片7侧部，导温杆8位于与其对应的翅片5内，导温杆8周侧装设有多个金属丝，多个金属丝位于翅片5内，通过金属丝提高导温杆8与翅片5之间的热传导速率。
34.如图1所示，本实施例的框架1相对两侧装设有与冷凝管2转折处相对应的防护块3，框架1边框内嵌入防护块3，防护块3为中空结构，节约材料，防护块3侧部开设有与冷凝管2弯折弧度相对应的槽道4，冷凝管2转折处位于槽道4内，防护块3相对两侧均高于冷凝管2转折处，将冷凝管2隐藏入槽道4内保护，槽道4内装设有卡箍，卡箍套设在冷凝管2周侧，用于降低冷凝管2的晃动异响。
35.如图1所示，本实施例冷凝管2周侧装设有多个隔热环，隔热环位于框架1内，隔热环装设在冷凝管2与框架1的连接处，降低冷凝管2与框架1之间的接触摩擦，防护块3与隔热环均采用耐高温隔热材料，减少防护块3与隔热环吸收冷凝管2周侧的热量后将热量传导至框架1内，降低因框架1温度较高对周围装置的影响。
36.如图3所示，本实施例中翅片5周侧装设有散热件9，散热件9为口字型框架结构，散热件9位于冷凝管2周侧，导温杆8一侧固定在散热件9内壁，导温杆8以及散热件9均采用导热性优于翅片5的金属材料，例如：翅片5采用不锈钢材质制成，导温杆8以及散热件9均为金属铜材质，散热件9包裹在翅片5周侧，当导温杆8吸收热量后温度升高，散热件9吸收导温杆8内的热量向周侧空气中散发。
37.进一步地，翅片5内开设有空腔，导温杆8一部分位于空腔内，相邻两个空腔之间通过金属管连接，最外侧金属管一端连接有水泵，空腔与金属管内流动有制冷剂或水，水泵加压使制冷剂或水流入到冷凝器内，制冷剂或水在冷凝器内循环一圈后流出，加快对翅片5与导温杆8的冷却。
38.如图3所示，冷凝管2内壁周侧开设有多个放置槽，弹簧6位于放置槽内，弹簧6与放置槽内壁之间留有缝隙，增大弹簧6与蒸汽的接触面积，减少弹簧6将吸收的热量传导至冷凝管2内，弹簧6内壁装设有多个导热柱，通过弹簧6、导温杆8、导热柱对冷凝管2内蒸汽的导热，可进一步减少冷凝管2对优良导热材料的大量使用，降低制造成本。
39.上述实施例的实施原理为：当冷凝管2内蒸汽流经过弹簧6所在的放置槽内时，受放置槽和弹簧6影响，蒸汽充分与弹簧6和接触导热柱，通过弹簧6、导热柱和固定片7吸收蒸汽内的热量，然后弹簧6和导热柱将所吸收的热量传导至固定片7内，最后经固定片7将热量传导至导温杆8，当翅片5和散热件9吸收导温杆8内的热量后，向周围空气中散发，同时翅片5空腔内流经的制冷剂或水吸收翅片5和导温杆8内的热量，以此实现加快冷凝器的降温。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。