1.本技术涉及防护装置技术领域，尤其涉及一种锅炉防护装置。
背景技术：
2.电站锅炉，是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大。煤粉炉和循环流化床锅炉，这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。
3.而现有的锅炉在安装时往往需要将锅炉抬到较高的地方安装，安装在较高位置的锅炉较为不稳定，从而会降低发电的效率，此外，锅炉在工作时会产生大量的蒸汽，直接排放会对锅炉造成高温腐蚀，进而如何防止蒸汽对锅炉造成高温腐蚀并保证锅炉的稳定性成了现在需要解决的问题。
技术实现要素：
4.本技术公开一种锅炉防护装置，以解决目前的锅炉的稳定性较差以及产生的蒸汽会对锅炉造成腐蚀的问题。
5.为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
6.本技术实施例公开一种锅炉防护装置，包括：支撑机构、防护机构以及排放机构，所述防护机构包括：下端板、多个防护柱、上端板以及连接孔，所述下端板固定在所述支撑机构上，多个所述防护柱固定于所述下端板与所述上端板之间，且多个所述防护柱、所述下端板与所述上端板形成一个容纳锅炉的容纳空间，所述上端板开设有所述连接孔，所述上端板通过所述连接孔与所述排放机构连接。
7.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
8.本技术实施例公开一种锅炉防护装置，通过将支撑机构、防护机构以及排放机构设计为一体，支撑机构能够对防护机构提供一种稳定的支撑力，使得锅炉防护装置具有稳定的结构，从而锅炉可以稳定地放置在防护机构中多个防护柱、下端板以及上端板形成的容纳空间中，防护机构可以对锅炉起到固定保护的作用，在锅炉工作时，锅炉产生的高温蒸汽向上运动，通过排放机构排出，通过这种方式，可以有效地排出高温蒸汽，避免高温蒸汽腐蚀锅炉，保护锅炉以及锅炉防护装置，进而可以解决目前的锅炉的稳定性较差以及产生的蒸汽会对锅炉造成腐蚀的问题。
附图说明
9.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
10.图1为本技术实施例公开的一种锅炉防护装置的结构示意图；
11.图2为本技术实施例公开的一种锅炉防护装置的防护机构的结构示意图；
12.图3为本技术实施例公开的一种锅炉防护装置的排放机构的结构示意图；
13.图4为本技术实施例公开的一种锅炉防护装置的支撑机构的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.100-支撑机构、110-支撑板、120-气缸、121-主气缸、122-副气缸、200-防护机构、210-下端板、220-防护柱、230-上端板、240-连接孔、250-加强板、300-排放机构、310-吸收罩、320-排气管、321-主排气管、322-副排气管、330-连接柱。
具体实施方式
16.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
18.如图1-图4所示，本技术实施例公开一种锅炉防护装置，所公开的锅炉防护装置包括：支撑机构100、防护机构200以及排放机构300。支撑机构100能够为防护机构200和排放机构300提供一个稳定的支撑力，避免锅炉防护装置出现结构不稳定的情况。
19.防护机构200包括：下端板210、多个防护柱220、上端板230以及连接孔240，下端板210固定在支撑机构100上，一种可选的方式中，下端板210与支撑机构100焊接，通过这种方式，下端板210与支撑机构100之间的结构较为稳定。
20.此外，多个防护柱220固定于下端板210与上端板230之间，且多个防护柱220、下端板210与上端板230形成一个容纳锅炉的容纳空间，具体的，多个防护柱220的两端可以分别与下端板210和上端板230焊接，且多个防护柱220的两端分别与上端板230和下端板210的外围焊接，多个防护柱220可以与上端板230，以及下端板210形成较大的一个容纳空间，进而可以将锅炉放置在容纳空间中，使得锅炉可以固定于防护机构200中。
21.上端板230开设有连接孔240，上端板230通过连接孔240与排放机构300连接，通过排放机构300，锅炉产生的蒸汽可以通过排放机构300排出，一种可选的方案中，排放机构300可以为耐高温结构件，例如镀有铬、镍的不锈钢结构件，通过这种方式，可以避免防护机构200以及锅炉受到高温蒸汽的腐蚀，进而可以有效地保护锅炉以及锅炉防护装置，当然，排放机构300也可以为其它耐高温结构件，本技术实施例对此不作具体限制。
22.本技术实施例公开一种锅炉防护装置，通过将支撑机构、防护机构以及排放机构设计为一体，支撑机构能够对防护机构提供一种稳定的支撑力，使得锅炉防护装置具有稳定的结构，从而锅炉可以稳定地放置在防护机构中多个防护柱、下端板以及上端板形成的容纳空间中，防护机构可以对锅炉起到固定保护的作用，在锅炉工作时，锅炉产生的高温蒸汽向上运动，通过排放机构排出，通过这种方式，可以有效地排出高温蒸汽，避免高温蒸汽腐蚀锅炉，保护锅炉以及锅炉防护装置，进而可以解决目前的锅炉的稳定性较差以及产生的蒸汽会对锅炉造成腐蚀的问题。
23.一种可以实现的方式中，排放机构300可以包括：吸收罩310、排气管320以及连接柱330，吸收罩310的一侧设置有排气管320，另一侧设置有连接柱330，连接柱330与连接孔240相配合。通过这种方式，排放机构300与防护机构200之间的连接结构较为稳定。在具体的工作过程中，锅炉产生高温蒸汽，高温蒸汽向上运动进入吸收罩310，进入吸收罩310后的蒸汽通过排气管320直接排出，进而可以有效地排出高温蒸汽。
24.在本技术实施例中，支撑机构100可以包括：支撑板110和气缸120，气缸120的一端与支撑板110连接，另一端与下端板210连接。在具体的结构中，支撑板110与气缸120的一端通过螺栓连接，下端板210与气缸120的另一端焊接，也就是说，通过气缸120和下端板210，支撑机构100与防护机构200连接，在此种情况下，支撑板110可以与气缸120可拆卸连接，有利于操作人员的装配与拆卸，以及维修人员的维修与替换，进而可以保证锅炉防护装置具有较长的使用寿命。
25.在本技术实施例中，防护机构200还可以包括：加强板250，加强板250设置于相邻的两个防护柱220之间，通过加强板250，可以为锅炉提供进更好的防护功能，保障锅炉的稳定性，一种可以实现的方式中，相邻的两根防护柱220之间可以交叉焊接有加强板250，通过这种方式，锅炉的稳定性得到进一步地提高。
26.如上文所述，锅炉产生的高温蒸汽向上运动进入吸收罩310，进入吸收罩310后的蒸汽通过排气管320直接排出，在进一步的技术方案中，排气管320可以包括：主排气管321和副排气管322，副排气管322设置于主排气管321的两侧，通过主排气管321以及主排气管321两侧的副排气管322，高温蒸汽可以被高效地排出，提高蒸汽的排出效率，同时，还可以避免高温蒸汽在吸收罩310内停留时间过长，导致锅炉以及防护机构200被高温腐蚀的情况发生。
27.为了提高蒸汽的排出速率，一种可以实现的方式中，吸收罩310可以呈锅状，通过这种下端开口大、上端开口小的设计，锅炉产生的蒸汽可以快速地向上运动至吸收罩310，并通过排气管320排出。
28.如上文所述，通过气缸120和下端板210，支撑机构100与防护机构200连接，一种可选的方案中，气缸120可以包括：主气缸121和副气缸122，副气缸122可以为多个，主气缸121设置于支撑板110的中心，且多个副气缸122呈环形分布在主气缸121的周围，通过主气缸121和副气缸122，在对防护机构200起到稳定的支撑作用的同时，通过气缸120的气压作用，可以对防护机构200的高度进行调节，通过这种方式，可以避免由于防护机构200的高度过高，锅炉无法被轻易地放置在防护机构200中的情况发生，也就是说，通过气缸120，可以对防护机构200起到支撑作用的同时，也可以调节防护机构200的高度，方便安装锅炉。
29.为了保证防护机构200的稳定性，一种可以实现的方式中，主气缸121的高度与副气缸122的高度相同，通过将主气缸121和副气缸122的高度设置在同一水平面上，气缸120可以给防护机构200提供一个较为稳定的支撑力，从而整个锅炉防护装置的结构较为稳定。
30.在本技术实施例中，连接柱330与连接孔240可以通过螺纹连接。一种可选的方案中，连接柱330的表面可以开设有螺纹，连接孔240可以为螺栓连接孔，从而连接柱330可以与连接孔240螺纹连接，进而防护机构200可以与排放机构300可拆卸连接，有助于操作人员的装配与拆卸，在排放机构300出现磨损的情况下，有助于维修人员进行维护与更换。
31.为了保证排放机构300可以具有较长的使用寿命，吸收罩310可以为耐高温结构件，一种可选的方案中，吸收罩310可以为镀有铬、镍的不锈钢结构件，通过这种方式，可以有效地放置蒸汽对锅炉进行高温腐蚀，此外，吸收罩310的另一端的排气管320也可以为耐高温结构件，进而排放机构300不会轻易被高温蒸汽腐蚀，加强排放机构300的稳定性。
32.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘
述。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。