1.本实用新型涉及供料装置技术领域，具体为一种真空热压炉供料装置。


背景技术：

2.真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结，它是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支承体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品，在生产过程中，其中一步工序是将材料一起装入到模具中，然后通过供料装置置于真空热压炉内进行烧结。
3.但是，现有技术中真空热压炉供料装置仍然存在很多的不足之处，目前真空热压炉中一次能够烧结的数量有限，因此等待真空热压炉内部产品烧结后才能在对供料装置进行上料在置于炉内进行烧结，此过程使得真空热压炉在上料过程中需要对其内部进行空置，从而影响该装置的工作效率；且现有技术中大多数都是通过人工手动上料，从而上料过程中不能准确保证上料位置的准确性，因此，容易由于上料误差影响真空热压炉正常工作。
4.因此，需要设计一种真空热压炉供料装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空热压炉供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
7.一种真空热压炉供料装置，包括装置主体，所述装置主体包括安装架，安装架上方设有用于提高工作效率的上料结构，上料结构与安装架之间设有驱动结构，安装架一侧设有送料筒，送料筒内部侧壁通过导滑轨连接有电动滑块，送料筒上方且位于导滑轨的顶部设有挡板，电动滑块远离送料筒的一侧设有连接杆，连接杆顶部设有送料板，送料板顶部中心处设有压力传感器，送料板靠近上料结构的一侧设有准确定位的定位结构。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装架以及送料筒均设在热压炉主体的顶部，且压力传感器与热压炉内部控制器电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述上料结构包括托板，托板被设成圆形，且托板顶部沿圆周方向等距分布有四个放置槽，托板顶部中心处设有固定座，固定座外侧且与放置槽对应的位置设有四个第一液压杆，第一液压杆远离固定座的一端设有第一安装块，第一安装块远离第一液压杆的一侧设有推板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述驱动结构包括电机，电机设在安装架底部中心处，电机输出端设有转轴，转轴顶部与上料结构底部中心处连接，安装架顶部沿圆周方向设有呈圆形的限位滑槽，限位滑槽内部设有四个与之相配合的限位滑块，且限位滑块等距分布在托板底部沿圆周方向。
11.作为本实用新型优选的方案，所述定位结构包括安装槽，安装槽内部远离上料结构的一侧设有第二液压杆，第二液压杆靠近上料结构的一侧设有第二安装块，第二安装块远离第二液压杆的一侧设有定位板，定位板位于驱动结构转动方向的逆时针方向设有定位槽，托板外侧且与放置槽对应的位置设有定位块，定位块位于驱动结构转动方向的一侧设有接触感应器。
12.作为本实用新型优选的方案，所述接触感应器以及电机与热压炉内部控制器电性连接，压力传感器以及第二液压杆与热压炉内部控制器电性连接，送料板靠近上料结构的一侧顶部端面被设成倾斜面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
14.1.本实用新型中，通过设置上料结构，当该装置在使用过程中，可分别向四个放置槽内部分别放置待加工产品，从而当该装置在供料后，工作人员可以及时的向放置槽内部添加待加工产品，使得该装置在使用过程中可有效避免真空热压炉控制状态，进而有效提高了该装置的工作效率。
15.2.本实用新型中，通过设置定位结构，当该装置在向热压炉进行供料时，通过控制第二液压杆伸长使得定位板伸出到托板附近，通过控制驱动结构带动上料结构稳定的转动，则当定位块卡到定位板一侧的定位槽内部后，接触感应器将接触信号传送至控制器，则控制器控制关闭电机，进而控制第一液压杆伸长并将待加工产品向送料板一侧进行推动，当待加工产品被推动制压力传感器上端后，压力传感器将感受到的压力信号传送至控制器，控制器控制第二液压杆收缩，使得定位板收纳到安装槽内部，与此同时通过电动滑块作用通过送料板将待加工产品准确的送入真空热压炉内进行烧结，使得该装置可以准确的进行定位，进而有效避免定位不准确影响上料导致工作正常进行的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型的a区放大图。
19.图中：1、装置主体；11、安装架；12、驱动结构；121、电机；122、限位滑块；123、限位滑槽；124、转轴；13、上料结构；131、托板；132、推板；133、第一安装块；134、第一液压杆；135、固定座；136、放置槽；14、定位结构；141、安装槽；142、第二液压杆；143、第二安装块；144、定位板；145、定位槽；146、接触感应器；147、定位块；15、送料板；16、连接杆；17、挡板；18、电动滑块；19、送料筒；10、压力传感器；2、热压炉主体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案。
25.一种真空热压炉供料装置，包括装置主体1，装置主体1包括安装架11，安装架11上方设有用于提高工作效率的上料结构13，上料结构13与安装架11之间设有驱动结构12，安装架11一侧设有送料筒19，送料筒19内部侧壁通过导滑轨连接有电动滑块18，送料筒19上方且位于导滑轨的顶部设有挡板17，电动滑块18远离送料筒19的一侧设有连接杆16，连接杆16顶部设有送料板15，送料板15顶部中心处设有压力传感器10，送料板15靠近上料结构13的一侧设有准确定位的定位结构14，通过设置上料结构13，使得该装置在使用过程中可有效避免真空热压炉控制状态，进而有效提高了该装置的工作效率，通过设置定位结构14，使得该装置可以准确的进行定位，进而有效避免定位不准确影响上料导致工作正常进行的现象。
26.实施例，请参照图1和图2，安装架11以及送料筒19均设在热压炉主体2的顶部，且压力传感器10与热压炉内部控制器电性连接。
27.实施例，请参照图1和图2，上料结构13包括托板131，托板131被设成圆形，且托板131顶部沿圆周方向等距分布有四个放置槽136，托板131顶部中心处设有固定座135，固定座135外侧且与放置槽136对应的位置设有四个第一液压杆134，第一液压杆134远离固定座135的一端设有第一安装块133，第一安装块133远离第一液压杆134的一侧设有推板132，通过设置上料结构13，实现了该装置在使用过程中可有效避免真空热压炉控制状态，进而有效提高了该装置的工作效率，在实际使用时，当该装置在使用过程中，可分别向四个放置槽136内部分别放置待加工产品，从而当该装置在供料后，工作人员可以及时的向放置槽136内部添加待加工产品，使得该装置在使用过程中可有效避免真空热压炉控制状态，进而有效提高了该装置的工作效率。
28.实施例，请参照图1和图2，驱动结构12包括电机121，电机121设在安装架11底部中心处，电机121输出端设有转轴124，转轴124顶部与上料结构13底部中心处连接，安装架11顶部沿圆周方向设有呈圆形的限位滑槽123，限位滑槽123内部设有四个与之相配合的限位滑块122，且限位滑块122等距分布在托板131底部沿圆周方向。
29.实施例，请参照图1、图2和图3，定位结构14包括安装槽141，安装槽141内部远离上料结构13的一侧设有第二液压杆142，第二液压杆142靠近上料结构13的一侧设有第二安装块143，第二安装块143远离第二液压杆142的一侧设有定位板144，定位板144位于驱动结构12转动方向的逆时针方向设有定位槽145，托板131外侧且与放置槽136对应的位置设有定
位块147，定位块147位于驱动结构12转动方向的一侧设有接触感应器146，接触感应器146以及电机121与热压炉内部控制器电性连接，压力传感器10以及第二液压杆142与热压炉内部控制器电性连接，送料板15靠近上料结构13的一侧顶部端面被设成倾斜面，通过设置定位结构14，实现了该装置可以准确的进行定位，进而有效避免定位不准确影响上料导致工作正常进行的现象，在实际使用时，当该装置在向热压炉进行供料时，通过控制第二液压杆142伸长使得定位板144伸出到托板131附近，通过控制驱动结构12带动上料结构13稳定的转动，则当定位块147卡到定位板144一侧的定位槽145内部后，接触感应器146将接触信号传送至控制器，则控制器控制关闭电机121，进而控制第一液压杆134伸长并将待加工产品向送料板15一侧进行推动，当待加工产品被推动制压力传感器10上端后，压力传感器10将感受到的压力信号传送至控制器，控制器控制第二液压杆142收缩，使得定位板144收纳到安装槽141内部，与此同时通过电动滑块18作用通过送料板15将待加工产品准确的送入热压炉主体2内进行烧结，使得该装置可以准确的进行定位，进而有效避免定位不准确影响上料导致工作正常进行的现象。
30.工作原理：使用时，当该装置在使用过程中，可分别向四个放置槽136内部分别放置待加工产品，当该装置在向热压炉进行供料时，通过控制第二液压杆142伸长使得定位板144伸出到托板131附近，通过控制驱动结构12带动上料结构13稳定的转动，则当定位块147卡到定位板144一侧的定位槽145内部后，接触感应器146将接触信号传送至控制器，则控制器控制关闭电机121，进而控制第一液压杆134伸长并将待加工产品向送料板15一侧进行推动，当待加工产品被推动制压力传感器10上端后，压力传感器10将感受到的压力信号传送至控制器，控制器控制第二液压杆142收缩，使得定位板144收纳到安装槽141内部，与此同时通过电动滑块18作用通过送料板15将待加工产品准确的送入热压炉主体2内进行烧结，从而当该装置在供料后，工作人员可以及时的向放置槽136内部添加待加工产品，使得该装置在使用过程中可有效避免真空热压炉控制状态，进而有效提高了该装置的工作效率。