1.本实用新型涉及降温装置技术领域，具体为一种变频电磁锅炉过热降温装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，或利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热量为热源，且电锅炉控制系统上增加了智能变频功能，该锅炉称作变频电磁锅炉。
3.目前市场锅炉在使用过程中，会出现炉体过热的情况，则会严重影响炉体和炉体内部设备的使用寿命，从而造成经济损失，目前市场上就算有相关的降温设备，其使用时也不方便，而且降温速度慢，且热量传导到炉体的外壁上容易烫伤工作人员。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种变频电磁锅炉过热降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频电磁锅炉过热降温装置，包括锅炉主体、安装于锅炉主体顶部的炉盖，所述锅炉主体的侧壁与底部开设有冷却腔，所述锅炉主体的右侧壁底部连通有排水口，所述锅炉主体前侧壁中心处设置有控制器，所述锅炉主体的内腔侧壁的顶部设置有温度传感器，且温度传感器与控制器相电性连接，所述炉盖的顶部从左到右依次设置有换热器与水箱，所述换热器与水箱均与控制器相电性连接，所述换热器与水箱之间通过连接管连通，所述水箱的顶部设置进水口，所述水箱的内腔侧壁上设置有制冷器，所述水箱与锅炉主体的右侧壁顶部之间连通有进水管，所述进水管上连接有第一增压泵，所述换热器与锅炉主体的左侧壁底部之间连通有出水管，所述出水管上连接有第二增压泵，所述出水管与进水管分别与冷却腔的两端相连通。
6.优选的，所述锅炉主体的内腔左右侧壁上均设置有导热板，两个所述导热板相互远离的一端均连接有散热板，所述散热板伸入冷却腔的一端连接有散热翅片。
7.优选的，所述散热板与锅炉主体的连接处设置有密封垫。
8.优选的，所述换热器的顶部连接有保温管，且保温管与热量利用设备连接。
9.优选的，所述冷却腔呈一端开口式的回形状腔室。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.一、本实用新型的一种变频电磁锅炉过热降温装置通过将水箱中的冷却水打入冷却腔中，利用冷却腔中的低温冷水对锅炉主体的炉壁进行冷却降温，而且冷水变为热水后通过换热器进行热量交换，交换的热量供其他设备利用，冷水继续循环使用，节能环保，并且冷水可全部覆盖住锅炉体，可确保锅炉主体降温的均匀性，避免出现局部温度过高而不
能降温的问题，不仅可保证降温效果，还能提高降温的效率。
12.二、本实用新型的一种变频电磁锅炉过热降温装置利用导热板会将锅炉主体内的热量直接传导至散热板上，然后再传导至散热翅片上，当冷水进入到冷却腔内后，也会接触到散热翅片，则能将散热翅片上的温度进行吸附，从而能进一步提高降温的速度，保证降温的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖面主视图；
15.图3为本实用新型的锅炉主体结构示意图；
16.图中、1、锅炉主体；2、炉盖；3、冷却腔；4、第一增压泵；5、进水管；6、第二增压泵；7、出水管；8、导热板；9、散热板；10、散热翅片；11、排水口；12、温度传感器；13、保温管；14、换热器；15、控制器；16、制冷器；17、水箱；18、进水口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例。
19.如图1-2所示，一种变频电磁锅炉过热降温装置，包括锅炉主体1、安装于锅炉主体1顶部的炉盖2，锅炉主体1的侧壁与底部开设有冷却腔3，锅炉主体1的右侧壁底部连通有排水口11，锅炉主体1前侧壁中心处设置有控制器15，锅炉主体1的内腔侧壁的顶部设置有温度传感器12，且温度传感器12与控制器15相电性连接，炉盖2的顶部从左到右依次设置有换热器14与水箱17，换热器14与水箱17均与控制器15相电性连接，换热器14与水箱17之间通过连接管连通，水箱17的顶部设置进水口18，水箱17的内腔侧壁上设置有制冷器16，水箱17与锅炉主体1的右侧壁顶部之间连通有进水管5，进水管5上连接有第一增压泵4，换热器14与锅炉主体1的左侧壁底部之间连通有出水管7，出水管7上连接有第二增压泵6，出水管7与进水管5分别与冷却腔3的两端相连通。
20.使用时，可提前在控制器15上设定好温度，当锅炉主体1内的温度达到预设定温度时，温度传感器12会将锅炉主体1内传至控制器15，控制器15则会控制第一增压泵4和制冷器16工作，制冷器16则能将水箱17内的水进行制冷，同时第一增压泵4可将制冷后的水通过进水管5注入冷却腔3内，当冷水进入冷却腔3内后，会将锅炉主体1表面的温度进行吸附，然后再启动第二增压泵6，在第二增压泵6的增压作用下将冷却腔3中的冷却水通过出水管7导入换热器14中，交换的热量供其他设备利用，冷水继续循环使用，重新导入水箱17中，实现循环利用的目的，在不使用锅炉主体1时，可通过排水口11将冷却腔3中的水排出。
21.进一步地，如图2-3所示，锅炉主体1的内腔左右侧壁上均设置有导热板8，两个导热板8相互远离的一端均连接有散热板9，散热板9伸入冷却腔3的一端连接有散热翅片10，导热板8会将锅炉主体1内的热量直接传导至散热板9上，然后再传导至散热翅片10上，当冷
水进入到冷却腔3内后，也会接触到散热翅片10，则能将散热翅片10上的温度进行吸附，从而能进一步提高降温的速度，保证降温的效果。
22.进一步地，如图2-3所示，散热板9与锅炉主体1的连接处设置有密封垫，利用密封垫将散热板9与锅炉主体1的连接处密封，避免出现锅炉主体1泄漏的情况。
23.进一步地，如图1所示，换热器14的顶部连接有保温管13，且保温管13与热量利用设备连接，通过换热器14进行热量交换，交换的热量供其他设备利用，冷水继续循环使用，节能环保。
24.进一步地，如图3所示，冷却腔3呈一端开口式的回形状腔室，这样能增大冷却水的冷却面积，达到快速降温的可能，从而使锅炉主体1的外壁温度降低，减少烫伤人的可能。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。