1.本实用新型涉及中间合金生产技术领域，具体为一种用于中间合金的生产装置。


背景技术：

2.中间合金是以一种金属为基体，将一种或者几种单质加入其中，以解决该单质易烧损、高熔点不易熔入、密度大易偏析等问题或者用来改善合金性能的特种合金，是一种添加型的功能材料。
3.中间合金在生产过程中需要进行熔炼，通过使用煤炭作为燃烧提高升温的材料，但是煤炭块大小不一，若员工一次性搬运直接倾倒，耗费体力过大，同时也会出现填料管被堵住的现象发生，导致生产设备无法继续使用，影响工厂中间合金的生产。
4.因此，亟需一种用于中间合金的生产装置，用于解决中间合金高温熔炼时，煤炭一次性添加过多导致填料管被堵住，致使燃烧材料无法填充，影响中间合金生产的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于中间合金的生产装置，具备防止煤炭块堵塞，将大型煤炭打碎便于快速燃烧等优点，解决了煤炭一次性添加过多导致填料管被堵住，致使燃烧材料无法填充，影响中间合金生产的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中间合金的生产装置，包括加热熔炉本体，所述加热熔炉本体顶部设置有上层箱体，所述加热熔炉本体内壁底部设置有废渣清理机构，所述上层箱体顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内壁设置有防堵机构；
9.所述防堵机构包括第一电机，所述第一电机底部固定连接有轴杆，所述轴杆底部贯穿有第一活动杆，所述第一活动杆两端底部固定连接有下料杆；
10.所述废渣清理机构包括燃烧仓，所述燃烧仓中心处底部设置有限位板，所述限位板右端贯穿加热熔炉本体外表面右侧，所述加热熔炉本体内表面右端固定连接有水泵。
11.优选的，所述上层箱体外表面右侧设置有下料仓，所述上层箱体内表面右侧设置有停位板，所述停位板下端设置有倾斜板。
12.优选的，所述倾斜板设置有两组，两组所述倾斜板之间设置有碾碎辊轮，两组所述倾斜板和碾碎辊轮均位于上层箱体中心处呈对称设置。
13.优选的，所述加热熔炉本体内壁设置有下落管，所述碾碎辊轮固定连接有第二电机，所述下落管底部设置有废渣清理机构。
14.优选的，所述水泵固定连接有储水箱右侧，所述水泵底部设置有水雾喷枪，所述水雾喷枪设置有四组。
15.优选的，所述加热熔炉本体内壁固定连接有固定杆，所述固定杆设置有两组，两组
所述固定杆之间设置有第三电机。
16.优选的，所述第三电机底部固定连接有第二活动杆，所述加热熔炉本体外表面右下端设置有滑槽，所述滑槽内壁活动连接有活动滑门。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于中间合金的生产装置，具备以下有益效果：
18.1、该用于中间合金的生产装置，通过防堵机构，具体的在使用时，通过工人从下料仓处放置煤炭块，煤炭块顺着下料仓倾斜滑落到停位板处，停位板右侧弧形用于缓冲下滑的煤炭块，启动防护箱内壁中的第一电机，第一电机带动轴杆和第一活动杆转动，第一活动杆底部的下料杆转动到停位板处时，将停在停位板处的煤炭块推落在倾斜板上顺着向下滑动，启动第二电机当煤炭块掉落在碾碎辊轮处时，两组碾碎辊轮将大块的煤炭打碎，若是较小的煤炭块则直接顺着下落管掉落到燃烧仓处进行燃烧，通过这种防堵方式，解决了工人一次性倾倒煤炭块较多填料管被堵住的问题，同时也节省了工人的体力，将煤炭块打碎更方便快速燃烧。
19.2、该用于中间合金的生产装置，通过废渣清理机构，具体的在使用时，当燃烧仓内部的煤炭块燃烧时间过长部分成为残渣时，拉动限位板将底层的残渣煤炭块掉落在加热熔炉本体最底部，启动第三电机带动第二活动杆转动，将散落在底层的煤炭块分层两块区域，同时手动将活动滑门从右向左推动，打开活动滑门，当第二活动杆推动一半区域的废渣靠近活动滑门时，工人通过铁锹将残渣向外输送，同时启动储水箱向水泵内部灌水，启动水雾喷枪通过喷雾喷洒的方式，对搬运残渣时的扬尘进行降尘，防止工人因为向外输送残渣吸收煤炭残渣的扬尘，保护了工人的身体安全。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型部分正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第二活动杆立体结构示意图；
23.图4为本实用新型废料清理机构部分俯视剖面结构示意图。
24.其中：1、加热熔炉本体；2、上层箱体；3、防护箱；4、第一电机；5、轴杆；6、第一活动杆；7、下料杆；8、下料仓；9、停位板；10、倾斜板；11、碾碎辊轮；12、第二电机；13、下落管；14、燃烧仓；15、限位板；16、水泵；17、水雾喷枪；18、第三电机；19、固定杆；20、第二活动杆；21、储水箱；22、滑槽；23、活动滑门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种用于中间合金的生产装置，包括加热熔炉本体1，加热熔炉本体1顶部设置有上层箱体2，加热熔炉本体1内壁底部设置有废渣清理机构，上层箱体2顶部固定连接有防护箱3，防护箱3内壁设置有防堵机构；
27.通过上述技术方案，加热熔炉本体1主要用于为中间合金提供熔炼空间，上层箱体2主要用于添加煤炭块，对煤炭块进行添加、粉碎处理等工序，防止煤炭块堵塞住，防护箱3主要用于保护内部的第一电机4。
28.防堵机构包括第一电机4，第一电机4底部固定连接有轴杆5，轴杆5底部贯穿有第一活动杆6，第一活动杆6两端底部固定连接有下料杆7；
29.通过上述技术方案，第一电机4主要用于驱动轴杆5带动第一活动杆6转动，使第一活动杆6底部的下料杆7将停落在停位板9处的煤炭块打落，第一电机4内部线路连接为现已有技术，第一活动杆6套接在轴杆5下端。
30.废渣清理机构包括燃烧仓14，燃烧仓14中心处底部设置有限位板15，限位板15右端贯穿加热熔炉本体1外表面右侧，加热熔炉本体1内表面右端固定连接有水泵16。
31.通过上述技术方案，燃烧仓14主要为煤炭块燃烧区，底层煤炭块为残渣，限位板15主要用于下放燃烧殆尽的煤炭残渣，使残渣掉落在加热熔炉本体1最底层，水泵16主要用于将储水箱21内部的水源输送，用于对水雾喷枪17供水进行降尘。
32.具体的，上层箱体2外表面右侧设置有下料仓8，上层箱体2内表面右侧设置有停位板9，停位板9下端设置有倾斜板10。
33.通过上述技术方案，下料仓8主要用于添加煤炭块，下料仓8的为倾斜状态，用于将煤炭块加入后向下滑落到停位板9处，停位板9右侧的倾斜弧度，主要用于减弱煤炭块滑落时的缓冲，下料仓8下侧有一组支撑杠杆。
34.具体的，倾斜板10设置有两组，两组倾斜板10之间设置有碾碎辊轮11，两组倾斜板10和碾碎辊轮11均位于上层箱体2中心处呈对称设置。
35.通过上述技术方案，下料仓8主要用于添加煤炭块，下料仓8的为倾斜状态，用于将煤炭块加入后向下滑落到停位板9处，停位板9右侧的倾斜弧度，主要用于减弱煤炭块滑落时的缓冲，下料仓8下侧有一组支撑杠杆。
36.具体的，加热熔炉本体1内壁设置有下落管13，碾碎辊轮11固定连接有第二电机12，加热熔炉本体1内表面右端固定连接有水泵16。
37.通过上述技术方案，两组碾碎辊轮11之间设置适配掉落的煤炭块大小，若较大则会被碾碎辊轮11打碎，若较小则直接滑落，倾斜板10倾斜主要用于直接从下料仓8处下落过程中滑落的煤炭块直接滑落到碾碎辊轮11处，第二电机12内部线路连接为现已有技术。
38.具体的，水泵16固定连接有储水箱21右侧，水泵16底部设置有水雾喷枪17，水雾喷枪17设置有四组。
39.通过上述技术方案，储水箱21主要用于存储降尘水源，水雾喷枪17主要用于将水源通过喷雾的形式降尘，四组水雾喷枪17主要用于扩大喷洒范围，两组固定杆19主要用于固定第三电机18，第三电机18内部线路连接为现已有技术，储水箱21通过波纹管与水泵16连接进行输送水源，水泵16为东莞市众隆泵业科技有限公司生产，型号为zl50-20。
40.具体的，加热熔炉本体1内壁固定连接有固定杆19，固定杆19设置有两组，两组固定杆19之间设置有第三电机18。
41.通过上述技术方案，储水箱21主要用于存储降尘水源，水雾喷枪17主要用于将水源通过喷雾的形式降尘，四组水雾喷枪17主要用于扩大喷洒范围，两组固定杆19主要用于固定第三电机18，第三电机18内部线路连接为现已有技术，储水箱21通过波纹管与水泵16
连接进行输送水源，水泵16为东莞市众隆泵业科技有限公司生产，型号为zl50-20。
42.具体的，第三电机18底部固定连接有第二活动杆20，加热熔炉本体1外表面右下端设置有滑槽22，滑槽22内壁活动连接有活动滑门23。
43.通过上述技术方案，第二活动杆20主要用于将掉落的残渣区分呈两份，当第三电机18驱动第二活动杆20转动时，靠近活动滑门23处后，工人通过铁锹将残渣取出，滑槽22主要用于活动滑门23能够进行打开与关闭滑行。
44.在使用时，工人从下料仓8处放置煤炭块，煤炭块顺着下料仓8倾斜滑落到停位板9处，停位板9右侧弧形用于缓冲下滑的煤炭块，启动防护箱3内壁中的第一电机4，第一电机4带动轴杆5和第一活动杆6转动，第一活动杆6底部的下料杆7转动到停位板9处时，将停在停位板9处的煤炭块推落在倾斜板10上顺着向下滑动，启动第二电机12当煤炭块掉落在碾碎辊轮11处时，两组碾碎辊轮11将大块的煤炭打碎，若是较小的煤炭块则直接顺着下落管13掉落到燃烧仓14处进行燃烧，通过这种防堵方式，解决了工人一次性倾倒煤炭块较多填料管被堵住的问题，同时也节省了工人的体力，将煤炭块打碎更方便快速燃烧。
45.当燃烧仓14内部的煤炭块燃烧时间过长部分成为残渣时，拉动限位板15将底层的残渣煤炭块掉落在加热熔炉本体1最底部，启动第三电机18带动第二活动杆20转动，将散落在底层的煤炭块分层两块区域，同时手动将活动滑门23从右向左推动，打开活动滑门23，当第二活动杆20推动一半区域的废渣靠近活动滑门23时，工人通过铁锹将残渣向外输送，同时启动储水箱21向水泵16内部灌水，启动水雾喷枪17通过喷雾喷洒的方式，对搬运残渣时的扬尘进行降尘，防止工人因为向外输送残渣吸收煤炭残渣的扬尘，保护了工人的身体安全。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。