1.本实用新型涉及捞渣机领域，特别是一种捞渣机的链条导向装置。
背景技术：
2.埋刮板捞渣机是火力发电厂锅炉底渣冷却和运送设备，同时也是锅炉底部出口的水密封装置。捞渣机把锅炉热的煤渣经水平槽体内的水冷却降温(一般由900℃冷却到60℃)后经过较长的槽体和斜着的槽体脱水后落入锅炉房外的存储钢仓内(简称渣仓)，然后在用汽车等外运。
3.捞渣机链条导向装置，简称浸水轮，是捞渣机上槽体浸没在水里的链条导向轮(参考图4)，捞渣机的驱动轮组34带动两侧的链条，链条带动刮板把锅炉燃烧后的煤渣刮到渣仓内存储，由于在此过程中链条需要多次改变方向，形成一个闭环的运输系统，故在链驱动系统除去驱动轮组外还需要多处导向轮，才能构成完整的链条循环运动系统。浸水轮33是浸没在水里的每侧2个悬臂的导向轮，每台捞渣机供需要4个浸水轮33。由于浸水轮33置于水槽内，其使用工况比较恶劣。使用寿命相对于其他轮组要短。
4.由于浸水轮33是浸没在水里，浸水轮33轮体本身需要在链条的拉动下旋转，而其支撑结构(轴承)是不能进水的，故需要把水和支撑结构隔离开来。故浸水轮33需要设置密封结构、轴承支撑结构，旋转轴、轮体以及上述部件的固定结构等。导轮一般通过法兰用螺栓固定到捞渣机槽体上。浸水轮33按轴承在密封圈的内侧(指有水一侧)还是外侧(指无水的一侧)分为轴承内置式浸水轮和轴承外置式浸水轮两种。
5.如图5所示的一种现有的浸水轮，该浸水轮包括轮体c、中心轴b和固定底座a，轮体和中心轴通过盖e连接，密封组件d用螺栓固定到固定板座a上。导向轮体及中心轴通过滑动轴承f和滚动轴承g共同受力到固定座板上；其次，链条的立环安装在导向轮体的凹槽，平环在轮体外圆弧面上，在链条摩擦力作用下导向轮旋转带动轴、轴承内圈旋转，链条专递给导向轮体的力通过轴传递给轴承，轴承专递给固定板座，固定板座专递给捞渣机槽体；其次，密封结构的存在防止了槽体内的渣水进入轴承，延长了轴承使用寿命，同时也阻止了渣水的外流，减少水的浪费和避免了环境污染；其次，链条通过浸水轮位置的角度变化，实现的捞渣机链传动的转向，爬升，完成了链传动的功能。
6.但现有浸水轮受结构限制(参考图5)，在安装滑动轴承时，为了能安装到设计位置，无法做成一个整体，需要把滑动轴承衬套从中间切开，切开后的衬套容易变形，切口处的直径长，而转90
°
位置直径短。安装后易造成点接触或线接触，而非整体面接触。这样，点接触处在浸水轮使用过程中磨损较快，现场一般也很难发现去紧固滑动轴承，这样造成滑动轴承和轴不能密切配合，导向轮体侧摆动较大，密封结构中密封圈密封唇较快磨损，磨损后渣水延轴端漏出，由于固定座板是分半开式的，渣水会延着固定座板流到地面，容易污染环境和影响感官。
技术实现要素：
7.本实用新型所解决的技术问题即在提供一种捞渣机的链条导向装置，对现有技术中的浸水轮做进一步优化设计，以增强密封组件的使用寿命，防止渣水外漏。
8.本实用新型所采用的技术手段如下所述，
9.一种捞渣机的链条导向装置，包括一安装有轴套的固定底座,还包括一中心轴,中心轴的外围设置滚动轴承,设置有滚动轴承的中心轴整体插装于轴套内,在中心轴的一端安装有浸水轮体,并在靠近浸水轮体一侧的中心轴外围设置一具有两级密封组件的密封装置。
10.作为优选，中心轴外围设置一轴肩，在轴肩的一侧抵靠设置滚动轴承的内圈，内圈的外围设置滚动体，滚动体的外围设置滚动轴承的外圈，该滚动轴承的外圈在远离轴肩的一侧依次安装另一滚动轴承的外圈、滚动体和内圈，其中两滚动轴承的外圈之间设置第一隔套。
11.作为优选，在中心轴插装于轴套内后，在远离轴肩的滚动轴承一侧的轴套上设置第二隔套，插装后的滚动轴承抵靠第二隔套。
12.作为优选，密封装置包括一密封壳体，密封壳体固定设置于轴套上，在密封壳体和中心轴之间设置第一骨架油封和第二骨架油封，第一骨架油封和第二骨架油封之间设置第三隔套，且第二骨架油封设置在靠近浸水轮体的一侧。
13.作为优选，第一骨架油封设置为两个，两个第一骨架油封之间设置第三隔套，其中第一骨架油封选用普通密封圈，第二骨架油封选用耐高压的密封圈；且密封壳体和轴套通过螺栓固定连接，密封壳体和轴套的固定连接处还设置有密封垫。
14.作为优选，在密封壳体和滚动轴承之间的轴套上还设置一压套，密封壳体和滚动轴承分别抵靠压套的两端。
15.作为优选，在中心轴插装于轴套内后，在远离轴肩的滚动轴承一侧的中心轴外围设置一定位套，定位套的一端抵靠滚动轴承，另一端安装一尾部轴承。
16.作为优选，定位套与轴套之间注入润滑脂，润滑脂选用ybs-1601密封脂，且尾部轴承选用深沟球轴承。
17.作为优选，在中心轴的外围还设置一止推垫圈，止推垫圈设置在尾部轴承的远离定位套的一侧；在中心轴远离浸水轮体的端部还设置一旋转销轴，在旋转销轴外围设置一外部端盖，外部端盖与中心轴外围的轴套固定连接，且在浸水轮体上远离密封装置一侧的对应中心轴的位置设置一内部端盖，内部端盖和浸水轮体之间的安装部位设置有密封垫。
18.其中，止推垫圈通过圆螺母固定，并通过调整圆螺母以调整中心轴的位置，以保证前端轴承的游隙，游隙调整完成后把止推垫片锁定好。
19.作为优选，旋转销轴上还设置有o型密封圈凹槽，并在o型密封圈凹槽内设置o型密封圈，其o型密封圈可以起到防尘的作用；在旋转销轴上还设置有旋转指针，旋转指针设置在外部端盖的远离中心轴的一侧；在旋转指针的远离外部端盖的一侧还设置有轴封水组件，轴封水是为驱离可能进入密封组件的渣水，保证密封组件位置的水是相对干净的。
20.其中，第二骨架油封选用了耐高压的密封圈，常规设计此处的普通密封圈耐压只有0.5bar,为保证密封，此处其中一种骨架油封采用耐压10bar的高压密封圈，这样本实用新型就有了由普通密封圈和耐高压密封圈两级密封组件组成的密封装置，并用高耐磨材料
做密封唇，保证了密封的可靠性。而且在安装密封装置过程中，在骨架油封和隔套之间注入润滑脂，该润滑脂也可选用定位套和轴套之间实用的ybs-1601密封脂，可以起到润滑和密封的双重作用。
21.另，定位套和整体式轴套之间间隙只有2毫米，内侧注满选定的特殊密封润滑脂，既保证了相邻轴承的润滑，又起到密封水的流出，达到设计初衷。
22.本实用新型与现有的技术相比具有如下优点：
23.一方面，该链条导向装置的密封组件、主轴承、副轴承安装在一个固定套筒内，整体套筒内的固定提高了中心轴的支撑刚度，减缓了密封圈密封唇的磨损。另外使用了耐压高的密封圈，增强了密封圈抗捞渣机槽体内水压波动的能力，减少了漏水的几率。
24.另一方面，和现有外置式浸水轮相比，安装有滚动轴承的中心轴可以整体插装于整体轴套内，降低了浸水轮的组装难度，装配工艺性较好；轴承全部采用通用滚动轴承，避免了滑动轴承自己加工时质量控制难度；整体式轴套的设计，即使少量漏水也不会影响浸水轮运行和渣水外漏而污染环境；且加入了特殊润滑脂，保证了密封的可靠性；内置式旋转指针，避免了外漏指针易损，易刮伤维修人员；取消了自动注油器，减低了生产成和使用成本；规避了铸件的使用，全部采用机加工件和铆焊件组装，减少了磨具的使用费用和对气候的适应性。
附图说明
25.图1为本实用新型捞渣机的链条导向装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型密封装置的结构示意图；
27.图3为图1中a处结构的放大示意图；
28.图4为现有捞渣机及链条导向装置的结构示意图；
29.图5为现有链条导向装置的结构示意图。
30.其中，1固定底座，2轴套，3筋板，4安装法兰，5中心轴，6轴肩，7滚动轴承，8内圈，9滚动体，10外圈，11第一隔套，12第二隔套，13浸水轮体，14密封装置，15密封壳体，16第一骨架油封，17第二骨架油封，18第三隔套，19螺栓，20密封垫，21压套，22定位套，23尾部轴承，24润滑脂，25止推垫圈，26旋转销轴，27o型密封圈，28外部端盖，29内部端盖，30旋转指针，31轴封水组件，32弹簧垫圈，33浸水轮，34驱动轮组。
具体实施方式
31.参照图1-3，提供如下实施例，一种捞渣机的链条导向装置，包括一安装有轴套2的固定底座1,还包括一中心轴5,中心轴5的外围设置滚动轴承7,设置有滚动轴承7的中心轴5整体插装于轴套2内,在中心轴5的一端安装有浸水轮体13,并在靠近浸水轮体13一侧的中心轴5外围设置一具有两级密封组件的密封装置14。其中，固定底座1除含整体式轴套2外，还包括筋板3和安装法兰4，筋板3和安装法兰4通过螺栓19和密封垫20圈固定连接。
32.在一个实施例中，中心轴5外围设置一轴肩6，在轴肩6的一侧抵靠设置滚动轴承7的内圈8，内圈8的外围设置滚动体9，滚动体9的外围设置滚动轴承7的外圈10，该滚动轴承7的外圈10在远离轴肩6的一侧依次安装另一滚动轴承7的外圈10、滚动体9和内圈8，其中两滚动轴承7的外圈10之间设置第一隔套11。其中，在轴肩6的一侧抵靠设置滚动轴承7的内圈
8，此处轴肩6的一侧优选是指在中心轴5插装于轴套2内时插入过程的前侧，这样在插装的过程中，安装好的滚动轴承7可以被该轴肩6固定限位，使安装更加方便。
33.在一个实施例中，在中心轴5插装于轴套2内后，在远离轴肩6的滚动轴承7一侧的轴套2上设置第二隔套12，插装后的滚动轴承7抵靠第二隔套12。
34.在一个实施例中，密封装置14包括一密封壳体15，密封壳体15固定设置于轴套2上，在密封壳体15和中心轴5之间设置第一骨架油封16和第二骨架油封17，第一骨架油封16和第二骨架油封17之间设置第三隔套18，且第二骨架油封17设置在靠近浸水轮体13的一侧。
35.在一个实施例中，第一骨架油封16设置为两个，两个第一骨架油封16之间设置第三隔套18，其中第一骨架油封16选用普通密封圈，第二骨架油封17选用耐高压的密封圈；且密封壳体15和轴套2通过螺栓19固定连接，密封壳体15和轴套2的固定连接处还设置有密封垫20。
36.在一个实施例中，在密封壳体15和滚动轴承7之间的轴套2上还设置一压套21，密封壳体15和滚动轴承7分别抵靠压套21的两端。
37.在一个实施例中，在中心轴5插装于轴套2内后，在远离轴肩6的滚动轴承7一侧的中心轴5外围设置一定位套22，定位套22的一端抵靠滚动轴承7，另一端安装一尾部轴承23。
38.在一个实施例中，定位套22与轴套2之间注入润滑脂24，润滑脂24选用ybs-1601密封脂，且尾部轴承23选用深沟球轴承。
39.在一个实施例中，在中心轴5的外围还设置一止推垫圈25，止推垫圈25设置在尾部轴承23的远离定位套22的一侧；在中心轴5远离浸水轮体13的端部还设置一旋转销轴26，在旋转销轴26外围设置一外部端盖28，外部端盖28与中心轴5外围的轴套2固定连接，其固定连接的方式可以在外部端盖28和轴套2之间设置一弹簧垫圈32，并通过螺栓19固定连接；且在浸水轮体13上远离密封装置14一侧的对应中心轴5的位置设置一内部端盖29，内部端盖29和浸水轮体13之间的安装部位设置有密封垫20。在该安装部位通过螺栓19进行固定，以对中心轴5进行限位。
40.其中，止推垫圈25通过圆螺母固定，并通过调整圆螺母以调整中心轴5的位置，以保证前端轴承的游隙，游隙调整完成后把止推垫片锁定好。
41.在一个实施例中，旋转销轴26上还设置有o型密封圈凹槽，并在o型密封圈凹槽内设置o型密封圈27，其o型密封圈27可以起到防尘的作用；在旋转销轴26上还设置有旋转指针30，旋转指针30设置在外部端盖28的远离中心轴5的一侧；在旋转指针30的远离外部端盖28的一侧还设置有轴封水组件31，另外，在固定底座1上也可以安装轴封水组件31，轴封水是为驱离可能进入密封组件的渣水，保证密封组件位置的水是相对干净的。
42.其中，第二骨架油封17选用了耐高压的密封圈，常规设计此处的普通密封圈耐压只有0.5bar,为保证密封，此处其中一种骨架油封采用耐压10bar的高压密封圈，这样本实用新型就有了由普通密封圈和耐高压密封圈两级密封组件组成的密封装置14，并用高耐磨材料做密封唇，保证了密封的可靠性。而且在安装密封装置14过程中，在骨架油封和隔套之间注入润滑脂24，该润滑脂24也可选用定位套22和轴套2之间实用的ybs-1601密封脂，可以起到润滑和密封的双重作用。
43.另，定位套22和整体式轴套2之间间隙只有2毫米，内侧注满选定的特殊密封润滑
脂24，既保证了相邻轴承的润滑，又起到密封水的流出，达到设计初衷。
44.另,链条导向装置有如下技术要求:装配时各螺栓19螺钉拧紧时,要涂密封胶；装配时要保证轴承间隙为0.19-0.23mm；根据浸水轮组装工艺流程要求进行组装；如有轴封水,要求浸水压力:0.2-0.4mpa。
45.通过本实用新型，一方面，该链条导向装置的密封组件、主轴承、副轴承安装在一个固定套筒内，整体套筒内的固定提高了中心轴5的支撑刚度，减缓了密封圈密封唇的磨损。另外使用了耐压高的密封圈，增强了密封圈抗捞渣机槽体内水压波动的能力，减少了漏水的几率；另一方面，和现有外置式浸水轮相比，安装有滚动轴承7的中心轴5可以整体插装于整体轴套2内，降低了浸水轮的组装难度，装配工艺性较好；轴承全部采用通用滚动轴承7，避免了滑动轴承自己加工时质量控制难度；整体式轴套2的设计，即使少量漏水也不会影响浸水轮运行和渣水外漏而污染环境；且加入了特殊润滑脂24，保证了密封的可靠性；内置式旋转指针30，避免了外漏指针易损，易刮伤维修人员；取消了自动注油器，减低了生产成和使用成本；规避了铸件的使用，全部采用机加工件和铆焊件组装，减少了磨具的使用费用和对气候的适应性。