1.本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，冰箱已成为必不可少的家用电器之一。在大容量的冰箱内，通常设置有层架，以便于分层放置物品。
3.在相关技术中，对于大多数冰箱而言，层架位置都是固定的，仅有固定的几个位置可以调整层架高度，而且需要调整层架位置时，通常需要将层架上的物品清理干净才能更改层架位置，非常的不便。也有一些层架结构采用电机驱动层架上下移动，使用方面，但因其涉及电机等结构，整体的价格较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冰箱，以优化现有技术中冰箱中的层架结构，提供一种调整层架上下移动的结构，在提高用户使用便利性的同时，并降低冰箱整体的成本。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体，其内设有制冷间室；层架，设于所述制冷间室内；支撑臂，设于所述层架的下方；所述支撑臂的一端铰接于所述制冷间室内，所述支撑臂的另一端支撑所述层架的底部；驱动支架，活动地设于所述层架的下方，并能够沿所述箱体的前后方向移动；所述驱动支架与所述支撑臂相连，并用于驱动所述支撑臂旋转，以控制所述层架进行升降；定位块，转动地连接在所述制冷间室内，并用于对所述驱动支架的前后移动进行限位；其中，所述驱动支架上开设有用于与所述定位块相卡接的定位槽；所述定位槽设有多个，并呈前后间隔布置；所述定位块能够旋转并卡接在不同的定位槽内，以使驱动支架固定在不同位置，并使层架固定在不同高度处。
7.根据本技术一些实施例，所述冰箱还包括安装盒，所述安装盒设有两个，并分别固设于所述制冷间室的左右侧壁上；所述层架的两端分别架设在一所述安装盒上；所述支撑臂设于所述安装盒内，且所述支撑臂的一端转动连接在所述安装盒的内壁上；所述驱动支架活动地装设于所述安装盒内；所述定位块转动连接于所述安装盒的内壁上。
8.根据本技术一些实施例，所述驱动板设有沿所述箱体的前后方向延伸的齿条；所述安装盒内设有齿轮组件，所述安装盒的外壁上转动连接有一把手；所述把手的转动端与所述齿轮组件传动连接，并通过所述齿轮组件与所述齿条啮合传动连接；所述把手正向或反向旋转时，所述把手能够驱动所述驱动板在所述安装盒内沿所述箱体的前后方向滑动。
9.根据本技术一些实施例，所述驱动支架包括沿所述箱体的前后方向延伸的驱动板和向上凸设于所述驱动板上的驱动臂；所述驱动板活动地设于所述安装盒内，并能够在所述安装盒内沿所述箱体的前后方向滑动；所述齿条和所述定位槽均设于所述驱动板上；所述驱动臂与所述支撑臂相连，并能够驱动所述支撑臂旋转。
10.根据本技术一些实施例，所述多个定位槽包括前后间隔布置的第一定位槽和第二
定位槽；所述驱动支架还包括凸设于所述驱动板上的立板，所述立板位于所述定位块的一侧，所述立板面向所述定位块的侧壁上设有呈前后间隔的第一拨块和第二拨块；所述第一拨块位于所述第一定位槽的侧上方，并可转动地设于所述立板上；所述第二拨块位于所述第二定位槽的侧上方；在所述第一拨块相对所述立板旋转时，所述第一拨块具有相对靠近所述第一定位槽的第一状态和相对远离所述第一定位槽的第二状态；在所述第一状态下，当所述第一定位槽移动至所述定位块下方时，所述第一拨块能够与所述定位块相抵，以使所述定位块旋转并伸入所述第一定位槽内；在所述第二状态下，所述第一拨块和所述第一定位槽之间的间隙可供定位块通过，且当所述第二定位槽相对移动至所述定位块下方时，所述第二拨块能够与所述定位块相抵，以使所述定位块旋转并伸入所述第二定位槽内。
11.根据本技术一些实施例，所述定位块的两端凹设有相对分布的第一卡口和第二卡口；当所述第一定位槽相对移动至所述定位块的下方时，所述第一拨块能够与所述定位块相抵，并卡接在所述第一卡口，并使所述定位块旋转，以使所述第二卡口部分伸入于所述第一定位槽内；此时，所述第一定位槽能够随所述驱动板反向移动，并使所述第二卡口卡接在所述第一定位槽的端壁上；当所述第二定位槽相对移动至所述定位块的下方时，所述第二拨块能够与所述定位块相抵，并卡接在所述第一卡口，并使所述定位块旋转，以使所述第二卡口部分伸入于所述第二定位槽内；此时，所述第二定位槽能够随所述驱动板反向移动，并使所述第二卡口卡接在所述第二定位槽的端壁上。
12.根据本技术一些实施例，所述定位块的两侧具有平行分布的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别位于所述第一卡口和所述第二卡口的两侧；当所述第二卡口卡接于所述第一定位槽的端壁上时，所述第一定位槽能够再反向移动，并使所述第一拨块与所述第一侧壁相抵，以使所述定位块继续旋转，并使所述第二侧壁部分伸入所述第一定位槽内；此时，所述第一定位槽能够再反向移动，所述第一定位槽的端壁能够与所述第二侧壁相抵，并使所述第二侧壁和所述第二卡口均旋转至所述第一定位槽外；当所述第二卡口卡接于所述第二定位槽的端壁上时，所述第二定位槽能够再反向移动，并使所述第二拨块与所述第一侧壁相抵，以使所述定位块继续旋转，并使所述第二侧壁部分伸入所述第二定位槽内；此时，所述第二定位槽能够再反向移动，所述第二定位槽的端壁能够与所述第二侧壁相抵，并使所述第二侧壁和所述第二卡口均旋转至所述第二定位槽外。
13.根据本技术一些实施例，所述安装盒的外壁上设有旋钮，所述旋钮具有一转轴，所述旋钮通过该转轴转动连接在所述安装盒上，且所述转轴的内端伸入所述安装盒内；所述第一拨块上面向所述旋钮的侧壁上凹设有与所述转轴的内端相配合的装配槽；在所述驱动板相对所述安装盒前后移动时，所述转轴的内端能够伸入于所述装配槽内，并通过所述旋钮旋转，控制所述第一拨块在所述第一状态和第二状态之间进行切换。
14.根据本技术一些实施例，所述立板上凸设有成上下间隔布置的第一限位柱和第二限位柱；所述第一限位柱和所述第二限位柱位于所述第一拨块远离所述第一定位槽的一侧；在第一状态下，所述第一拨块的上端与所述立板铰接，所述第一拨块的下端抵靠在所述第二限位柱上；在第二状态下，所述第一拨块的下端与所述立板铰接，所述第一拨块的上端抵靠在所述第一限位柱上。
15.根据本技术一些实施例，所述第一拨块与所述立板之间还设有一拉簧；所述拉簧的一端与所述立板相连，所述拉簧的另一端与所述第一拨块相连；在第一状态下，所述拉簧
驱使所述第一拨块紧靠在所述第二限位柱上；在第二状态下，所述拉簧驱使所述第一拨块紧靠在所述第一限位柱上。
16.由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明实施例的冰箱中，利用驱动支架、支撑臂及层架配合，通过驱动支架的前后移动，进而控制支撑臂的旋转幅度，支撑并调节层架在制冷间室内的高度，实现调节层架升降的功能。同时利用定位块与驱动支架上的多个定位槽配合，通过定位块卡接在不同的定位槽上，对驱动支架进行不同位置限位，使支撑臂固定在不同的旋转角度上，进而使层架固定在不同的特定高度上，提高用户使用的便利性；同时通过定位块与定位槽分离，使驱动支架能够复位，并使层架回复到初始高度，以确保层架的正常使用。定位块与驱动支架配合有利于简化层架的结构，并降低层架及冰箱的生产成本。
附图说明
18.图1是本发明一实施例的冰箱的结构示意图。
19.图2是图1中层架及安装盒的结构示意图。
20.图3是图2的分解结构示意图。
21.图4是图2的a-a向剖视图。
22.图5是图4中的安装盒去掉内壁板后的结构示意图。
23.图6是图5在另一状态下的结构示意图。
24.图7是图2中支撑机构和驱动机构的结构示意图。
25.图8是图7中驱动机构的结构示意图。
26.图9是图8中定位块的结构示意图。
27.图10是图4中在定位块和驱动板的局部结构示意图。
28.图11是图9中驱动板移动后，第一拨块在第一状态下与定位块相抵时的结构示意图。
29.图12是图11中的驱动板反向移动后，定位块与第一定位槽相卡接的结构示意图。
30.图13是图12中的驱动板再次反向移动后，第一拨块与定位块相抵时的结构示意图。
31.图14是图13中的驱动板继续移动至无法移动时的结构示意图。
32.图15是图14中的驱动板再次反向移动后，定位块与第一定位槽的端壁相抵时的结构示意图。
33.图16是图15中的驱动板继续移动后，定位块脱离第一定位槽的结构示意图。
34.图17是图10的第一拨块处于第二状态下，定位块通过第一拨块和第一定位槽之间的间隙的示意图。
35.图18是图17中驱动板继续移动后，第二拨块与定位块相抵时的结构示意图。
36.图19是图18中的驱动板反向移动后，定位块与第二定位槽相卡接的结构示意图。
37.图20是图19中的驱动板再次反向移动后，第二拨块与定位块相抵时的结构示意图。
38.图21是图20中的驱动板继续移动至无法移动时的结构示意图。
39.图22是图21中的驱动板再次反向移动后，定位块与第二定位槽的端壁相抵时的结
构示意图。
40.图23是图22中的驱动板继续移动后，定位块脱离第二定位槽的结构示意图。
41.图24是图17中第一拨块在第一状态下与立板之间的结构示意图。
42.图25是图24中第一拨块在第二状态下与立板之间的结构示意图。
43.图26是图4的b-b向剖视图。
44.图27是图26中旋钮的结构示意图。
45.附图标记说明如下：1、箱体；11、制冷间室；12、箱胆；2、门体；3、层架；31、搁板；32、支撑架；321、夹槽；4、安装盒；41、内壁板；42、外壁板；5、支撑机构；51、第一支撑臂；511、导向滑槽；52、第二支撑臂；53、第三支撑臂；54、联动轴；55、连杆；6、驱动机构；61、驱动支架；611、驱动板；6111、第一定位槽；6112、第二定位槽；612、驱动臂；613、齿条；614、支撑轴；615、立板；6151、第一限位柱；6152、第二限位柱；616、第一拨块；6161、装配槽；617、第二拨块；618、拉簧；62、把手；63、定位块；631、第一卡口；632、第二卡口；633、第一侧壁；634、第二侧壁；64、从动齿轮；65、放大齿轮；651、第一齿轮；652、第二齿轮；66、传动齿轮；67、旋钮；671、转轴；672、凸块。
具体实施方式
46.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.随着人民生活水平的提高，冰箱已成为必不可少的家用电器之一。在大容量的冰箱内，通常设置有层架，以便于分层放置物品。
51.在相关技术中，对于大多数冰箱而言，层架位置都是固定的，仅有固定的几个位置可以调整层架高度，而且需要调整层架位置时，通常需要将层架上的物品清理干净才能更改层架位置，非常的不便。也有一些层架结构采用电机驱动层架上下移动，使用方面，但因其涉及电机等结构，整体的价格较高。
52.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后。
53.图1是本发明一实施例的冰箱的结构示意图。
54.请参阅图1，本发明提供的实施例的冰箱主要包括箱体1、门体2、层架3、安装盒4、支撑机构5及驱动机构6。
55.箱体1采用长方体的结构。箱体1内可设置多间相互分隔的制冷间室11，所隔开的每个制冷间室11均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室11可上下分隔布置，或左右分隔布置。
56.箱体1内设有箱胆12，制冷间室11形成于箱胆12内。需要说明的是，箱胆12可以设置多个。同一箱胆12内可以仅设置一个制冷间室11，也可以设置多个制冷间室11。
57.门体2设于箱体1的前侧，以用于启闭制冷间室11。可以理解的是，门体2可以设置多个，并与制冷间室11一一对应设置。一个门体2也可以同时启闭多个制冷间室11。
58.层架3活动地设于制冷间室11内，即层架3活动地设于箱胆12内，并可沿着箱胆12上下移动。层架3用于分层放置物品。可以理解的是，层架3可以设置多个，并呈上下间隔布置。
59.层架3包括搁板31和支撑架32。搁板31呈板状结构，并沿横向布置于制冷间室11内。支撑架32设于制冷间室11内，并沿箱体1的前后方向延伸。支撑架32设有两个，并分设于搁板31的横向的两端部。支撑架32用于固定并加强搁板31的结构，以便于将搁板31固定在制冷间室11内。在一些实施例中，支撑架32的面向搁板31的侧壁上凹设有夹槽321，搁板31的端部插接于夹槽321内。
60.安装盒4固定安装于制冷间室11的内壁上，即安装盒4固定安装于箱胆12的内壁上。安装盒4设有两个，并呈左右相对地固定在箱胆12的左右侧壁上。安装盒4设于层架3的下方，可用于分别支撑层架3的两端。
61.图2是图1中层架3及安装盒4的结构示意图。图3是图2的分解结构示意图。
62.请参阅图2和图3，安装盒4内设有收容空间(图中未标示)，该收容空间可用于安装支撑机构5和驱动机构6。
63.安装盒4包括内壁板41和外壁板42。内壁板41和外壁板42呈左右间隔布置，外壁板42面向制冷间室11的内侧壁，内壁板41面向制冷间室11的中心。内壁板41和外壁板42之间形成收容空间。可将外壁板42和内壁板41均固定在制冷间室11的内侧壁上。
64.请参阅图3，支撑机构5设于安装盒4内，用于支撑层架3，并控制层架3在安装盒4的上方进行升降，进而实现层架3在制冷间室11内的升降功能。
65.支撑机构5包括多个支撑臂。支撑臂的一端铰接在安装盒4的内壁上，或直接铰接在制冷间室11的内壁上。支撑臂的另一端支撑在层架3的底部，以对层架3进行支撑。支撑臂可以直接抵靠、支撑在搁板31的底部，也可以抵靠在支撑架32上。随着支撑臂的旋转，层架3能够相对安装盒4上下移动，进而实现在制冷间室11内上下升降。
66.图4是图2的a-a向剖视图。图5是图4中的安装盒4去掉内壁板41后的结构示意图。图6是图5在另一状态下的结构示意图。图7是图2中支撑机构5和驱动机构6的结构示意图。
67.请参阅图3至图7，在一些实施例中，多个支撑臂包括第一支撑臂51、第二支撑臂52
和第三支撑臂53。支撑机构5还包括连接于第一支撑臂51和第二支撑臂52之间的联动轴54以及连接于第二支撑臂52和第三支撑臂53之间的连杆55。
68.第一支撑臂51设于其中一安装盒4内，并用于与驱动机构6直接相连。第一支撑臂51转动连接在安装盒4的内壁上。第一支撑臂51可设置多个，多个第一支撑臂51位于同一安装盒4内，并呈前后平行间隔布置。多个第一支撑臂51均与驱动机构6直接相连。
69.第二支撑臂52设于另一安装盒4内，第二支撑臂52转动连接在安装盒4的内壁上，并与一第一支撑臂51平行相对。
70.联动轴54设于两个安装盒4之间，联动轴54的一端伸入一安装盒4内与一第一支撑臂51相连。联动轴54的另一端伸入另一安装盒4内与第二支撑臂52相连。第一支撑臂51通过该联动轴54能够带动第二支撑臂52同步旋转。
71.第三支撑臂53与第二支撑臂52设于同一安装盒4内，第三支撑臂53转动连接在安装盒4的内壁上，并与第二支撑臂52呈前后平行间隔布置。
72.连杆55设于第三支撑臂53和第二支撑臂52所在的安装盒4内。连杆55的一端与第二支撑臂52铰接，连杆55的另一端与第三支撑臂53铰接。第二支撑臂52通过该连杆55能够带动第三支撑臂53同步旋转。
73.第一支撑臂51、第二支撑臂52和第三支撑臂53之间通过联动轴54和连杆55进行配合，可以实现同步旋转。即驱动机构6只需设置一组，并与第一支撑臂51直接相连，控制第一支撑臂51旋转，即可同时控制第一支撑臂51、第二支撑臂52和第三支撑臂53同步旋转，使层架3能够实现在制冷间室11内稳定地上下升降。
74.可以理解的是，驱动机构6也可以设两组，分别设于两个安装盒4内，此时第二支撑臂52和第三支撑臂53均采用第一支撑臂51来代替。
75.图8是图7中驱动机构6的结构示意图。
76.请参阅图4至图8，驱动机构6用于控制第一支撑臂51进行旋转，进而控制层架3进行手动升降。驱动机构6主要包括驱动支架61、齿轮组件、把手62、定位块63及旋钮67。
77.驱动支架61设于安装盒4内，并能够沿箱体1的前后方向滑动。驱动支架61与第一支撑臂51相连，在驱动支架61沿箱体1的前后方向滑动时，驱动支架61能够带动第一支撑臂51进行旋转，进而改变第一支撑臂51的支撑层架3的端部的高度，进而控制层架3在制冷间室11内进行升降。
78.请参阅图8，驱动支架61包括驱动板611、凸设于驱动板611上的驱动臂612及设于驱动板611上的齿条613。
79.驱动板611沿箱体1的前后方向延伸。驱动板611活动地设于安装盒4内，并能够在安装盒4内沿箱体1的前后方向滑动。需要说明的是，可在安装盒4内设置滑动槽(图中未标示)，驱动板611限位在滑动槽内滑动，进而使驱动板611的移动更为稳定。
80.驱动板611上开设有多个定位槽，多个定位槽呈前后间隔布置。多个定位槽分别用于与定位块63配合，使驱动板611限位在安装盒4内的不同位置，以阻止驱动板611的前后移动。在本实施例中，定位槽设有两个，分别为第一定位槽6111和第二定位槽6112，第一定位槽6111和第二定位槽6112呈前后间隔布置。需要说明的是，定位槽也可以设置三个或更多。
81.请参阅图7和图8，驱动臂612一体成型在驱动板611上，驱动臂612用于与第一支撑臂51相连。在驱动板611沿箱体1的前后方向滑动时，驱动臂612能够带动第一支撑臂51旋
转，进而带动层架3进行升降。需要说明的是，在一些实施例中，可以缺省驱动臂612，利用驱动板611直接与第一支撑臂51相连，并直接驱动第一支撑臂51旋转，进而带动层架3进行升降。
82.驱动臂612可以设置多个，并呈前后间隔布置。每个驱动臂612均可与一第一支撑臂51相连，即可通过多个驱动臂612能够驱动多个第一支撑臂51进行同步旋转，并通过多个第一支撑臂51支撑控制层架3升降，进而使层架3的支撑及升降更稳定。
83.请参阅图5至图7，在一些实施例中，驱动臂612的侧壁上凸设有支撑轴614，同时在第一支撑臂51上设有沿其轴向延伸的导向滑槽511，导向滑槽511呈长条状。支撑轴614滑动连接于导向滑槽511内。
84.在驱动板611沿箱体1的前后方向滑动时，驱动臂612上的支撑轴614能够在导向滑槽511内滑动，同时驱动第一支撑臂51正向或反向旋转。
85.请参阅图5和图6，当驱动板611在安装盒4内沿箱体1的向后移动时，驱动臂612能够带动第一支撑臂51旋转，并使层架3上升。当驱动板611在安装盒4内沿箱体1的向前移动时，驱动臂612能够带动第一支撑臂51反向旋转，并使层架3下降。
86.请参阅图5至图8，齿条613一体成型在驱动板611上，齿条613沿箱体1的前后方向呈直线延伸。齿条613用于与齿轮组件啮合传动，进而能够通过齿轮组件控制驱动板611在安装盒4内沿箱体1的前后方向前后移动。
87.仍请参阅图5至图8，齿轮组件设于安装盒4内，齿轮组件的一端与驱动板611上的齿条613啮合，另一端与把手62传动连接。把手62旋转能够带动齿轮组件旋转，进而通过齿条613带动驱动板611沿箱体1的前后方向进行往复滑动。
88.把手62可转动地连接在制冷间室11内，并转动连接在安装盒4的外壁上。把手62的转动端与齿轮组件传动连接，并通过齿轮组件与齿条613啮合传动。在把手62旋转时驱动支架61能够沿齿条613的延伸方向前后移动，进而能够驱动第一支撑臂51同步旋转。
89.请参阅图8，在一些实施例中，齿轮组件包括从动齿轮64、放大齿轮65及传动齿轮66。
90.从动齿轮64转动连接在安装盒4的内壁上，并与把手62上的驱动轮同轴分布。把手62旋转时，能够带动从动齿轮64进行同步旋转。
91.放大齿轮65从动齿轮64与齿条613之间，放大齿轮65用于将从动齿轮64的转动范围进行放大，进而通过齿条613配合使驱动支架61的移动行程扩大，进而扩大第一支撑臂51的旋转范围，并使层架3的升降范围扩大。
92.放大齿轮65包括一体成型并同轴设置的第一齿轮651和第二齿轮652。第一齿轮651的外径大于第二齿轮652的外径。第一齿轮651用于与齿条613啮合传动，第二齿轮652用于与从动齿轮64啮合传动。
93.放大齿轮65设置有多个，多个变数齿轮相互啮合，以实现从动齿轮64的转动范围的多级放大。放大齿轮65之间，通过外径较大的第一齿轮651与外径较小的第二齿轮652相互啮合，并最终通过第一齿轮651与齿条613啮合传动，同时通过第二齿轮652与从动齿轮64啮合传动，进而使从动齿轮64的转动范围多级放大，进而实现齿条613直线移动的行程放大。
94.需要说明的是，多个放大齿轮65与从动齿轮64配合，可以使把手62实现小角度旋
转，即可控制驱动支架61在大范围内直线移动，并使扩大层架3的升降高度范围。
95.可以理解的是，放大齿轮65可以仅设置一个，此时放大齿轮65的第一齿轮651与齿条613啮合传动，第二齿轮652与从动齿轮64啮合传动。
96.传动齿轮66设于放大齿轮65与从动齿轮64之间，或设于放大齿轮65与放大齿轮65之间。传动齿轮66可以设置多个。
97.其中，分布在放大齿轮65与从动齿轮64之间的传动齿轮66，该传动齿轮66分别与从动齿轮64以及该放大齿轮65的第二齿轮652啮合，以实现放大齿轮65与从动齿轮64之间的啮合传动。而分布在放大齿轮65与放大齿轮65之间的传动齿轮66，该传动齿轮66与靠近从动齿轮64的放大齿轮65的第一齿轮651啮合，并与靠近齿条613的放大齿轮65的第二齿轮652啮合，以实现放大齿轮65与放大齿轮65之间的啮合传动。
98.图9是图8中定位块63的结构示意图。
99.请参阅图9，并结合图5至图7，定位块63设于安装盒4内，定位块63用于对驱动支架61进行限位，进而阻止层架3下降。
100.定位块63转动连接在安装盒4的内壁上。第一定位槽6111和第二定位槽6112可用于分别与定位块63相卡接，以使驱动支架61卡接在安装盒4内的不同位置，进而使层架3保持在不同的高度位置上。
101.在层板上升过程中，当不同的定位槽随着驱动板611直线移动至定位块63下方时，通过控制定位块63旋转，可以使定位块63部分伸入该定位槽内。此时，当层板下降，则驱动板611反向移动，该定位槽的端壁能够卡接在定位块63上，进而阻止驱动板611移动，进而实现层板在特定高度位置的固定。
102.请参阅图9，在一些实施例中，定位块63的两个相对端部凹设有相对分布的第一卡口631和第二卡口632。第一卡口631和第二卡口632呈对称布置。同时，定位块63的两侧具有平行分布的第一侧壁633和第二侧壁634，第一侧壁633和第二侧壁634分别位于第一卡口631和第二卡口632的两侧。
103.当第一定位槽6111或第二定位槽6112随着驱动板611直线移动至定位块63下方时，通过控制定位块63旋转，定位块63的第一卡口631和第二卡口632均能够部分伸入该定位槽内，并与驱动板611相卡接。
104.图10是图4中在定位块63和驱动板611的局部结构示意图。图11是图9中驱动板611移动后，第一拨块616在第一状态下与定位块63相抵时的结构示意图。图12是图11中的驱动板611反向移动后，定位块63与第一定位槽6111相卡接的结构示意图。
105.请参阅图10和图12，并结合图5和图6，驱动支架61还包括凸设于驱动板611上的立板615，立板615位于第一定位槽6111和第二定位槽6112的同一侧。立板615面向定位槽的侧壁上设有第一拨块616和第二拨块617。第一拨块616位于第一定位槽6111的侧上方，第一拨块616可转动地设于立板615上。第二拨块617位于第二定位槽6112的侧上方。
106.第一拨块616和第二拨块617的高度均与定位块63相对应，在驱动板611前后移动的过程中，第一拨块616和第二拨块617分别可用于驱动定位块63旋转。
107.具体地，第一拨块616和定位块63的工作原理如下。
108.请参阅图11和图12，当第一定位槽6111随驱动板611相对移动至定位块63的下方时，第一拨块616能够与定位块63相抵，并卡接在第一卡口631，以阻止驱动板611继续移动，
对驱动板611进行限位。同时第一拨块616能够使定位块63旋转，以使第二卡口632部分伸入于第一定位槽6111内，如图11所示状态。此时，可以控制驱动板611反向移动，第一定位槽6111能够随驱动板611反向移动，直至第一定位槽6111的左端壁能够与第二开口相抵，并最终卡接在定位块63的第二卡口632上，如图12所示状态。需要说明的是，在定位块63的旋转过程中，第一卡口631和第二卡口632的位置可以互换。
109.请参阅图11和图12，并结合图5和图6，当驱动板611在安装盒4内向后移动时层架3上升，直至第一拨块616与定位块63相抵。再反向移动驱动板611，使驱动板611在安装盒4内向前移动，即可使定位块63卡接在第一定位槽6111上，即定位块63对驱动板611进行限位，并使层架3保持在特定的高度位置上。
110.图13是图12中的驱动板611再次反向移动后，第一拨块616与定位块63相抵时的结构示意图。图14是图13中的驱动板611继续移动至无法移动时的结构示意图。图15是图14中的驱动板611再次反向移动后，定位块63与第一定位槽6111的端壁相抵时的结构示意图。图16是图15中的驱动板611继续移动后，定位块63脱离第一定位槽6111的结构示意图。
111.请参阅图13至图16，当层架3需要下降或复位时，可在图12状态的基础上，再次使驱动板611反向移动，即驱动板611在安装盒4内向后移动，如图13所示状态，第一拨块616将再次与定位块63相抵，并抵靠在定位块63的第一侧壁633上。拨块能够继续使定位块63旋转，并使第二卡口632及第二侧壁634伸入第一定位槽6111内，直至定位块63无法旋转，如图14所示状态。此时，定位块63的第一侧壁633同时地靠在第一拨块616和第一定位槽6111的右端壁上。此时，再次控制驱动板611反向移动，即使驱动板611在安装盒4内向前移动，第一定位槽6111的左侧端壁将抵靠在定位块63的第二侧壁634上，并驱动定位块63继续旋转，如图15所示状态，直至定位块63的第二侧壁634和第二卡口632全部旋转离开第一定位槽6111，如图16所示状态，此时驱动板611可一直在安装盒4内向前移动，直至层架3下降并恢复到初始高度。可以理解的是，在定位块63的旋转过程中，第一侧壁633和第二侧壁634的位置可以互换。
112.图17是图10的第一拨块616处于第二状态下，定位块63通过第一拨块616和第一定位槽6111之间的间隙的示意图。图18是图17中驱动板611继续移动后，第二拨块617与定位块63相抵时的结构示意图。图19是图18中的驱动板611反向移动后，定位块63与第二定位槽6112相卡接的结构示意图。
113.请参阅图10和图17，在第一拨块616相对立板615旋转时，第一拨块616具有相对靠近第一定位槽6111的第一状态和相对远离第一定位槽6111第二状态。
114.请参阅图10在第一状态下，当第一定位槽6111移动至定位块63下方时，第一拨块616能够与定位块63相抵，以使定位块63旋转并伸入第一定位槽6111内，进而通过第一定位槽6111与定位块63配合，对驱动板611进行限位。
115.请参阅图17，在第二状态下，第一拨块616和第一定位槽6111之间的间隙可供定位块63通过，以便于第二定位槽6112能够相对移动至定位块63下方时，并利用第二拨块617与定位块63相抵，以使定位块63旋转并伸入第二定位槽6112内，进而通过第二定位槽6112与定位块63配合，对驱动板611进行限位。
116.具体地，第二拨块617和定位块63的工作原理如下。
117.请参阅图18和图19，当第二定位槽6112随驱动板611相对移动至定位块63的下方
时，第二拨块617能够与定位块63相抵，并卡接在第一卡口631，以阻止驱动板611继续移动，对驱动板611进行限位。同时第二拨块617能够使定位块63旋转，以使第二卡口632部分伸入于第二定位槽6112内，如图18所示状态。此时，可以控制驱动板611反向移动，直至第二定位槽6112的左端壁能够与第二开口相抵，并最终卡接在定位块63的第二卡口632上，如图19所示状态。
118.请参阅图18和图19，并结合图5和图6，当驱动板611在安装盒4内向后移动时层架3上升，直至第二拨块617与定位块63相抵。再反向移动驱动板611，使驱动板611在安装盒4内向前移动，即可使定位块63卡接在第二定位槽6112上，即定位块63对驱动板611进行限位，并使层架3保持在另一特定的高度位置上。需要说明的是，此时层架3的高度高于定位块63卡接在第一定位槽6111上时层架3的高度。
119.图20是图19中的驱动板611再次反向移动后，第二拨块617与定位块63相抵时的结构示意图。图21是图20中的驱动板611继续移动至无法移动时的结构示意图。图22是图21中的驱动板611再次反向移动后，定位块63与第二定位槽6112的端壁相抵时的结构示意图。图23是图22中的驱动板611继续移动后，定位块63脱离第二定位槽6112的结构示意图。
120.请参阅图20至图23，当层架3需要下降或复位时，可在图19状态的基础上，再次使驱动板611反向移动，即驱动板611在安装盒4内向后移动，如图20所示状态，第二拨块617将再次与定位块63相抵，并抵靠在定位块63的第一侧壁633上。第二拨块617能够继续使定位块63旋转，并使第二卡口632及第二侧壁634伸入第二定位槽6112内，直至定位块63无法旋转，如图21所示状态，此时，定位块63的第一侧壁633同时地靠在第二拨块617和第二定位槽6112的右端壁上。此时，再次控制驱动板611反向移动，第二定位槽6112的左侧端壁将抵靠在定位块63的第二侧壁634上，并驱动定位块63继续旋转，如图22所示状态，直至定位块63的第二侧壁634和第二卡口632全部旋转离开第二定位槽6112，如图23所示状态。此时驱动板611可一直在安装盒4内向前移动，定位块63可再次穿过第一拨块616与第一定位槽6111之间的间隙，直至层架3下降并恢复到初始高度。
121.请参阅图11至图23，通过第一拨块616、第二拨块617和定位块63配合，利用第一拨块616和第二拨块617分别控制定位块63旋转。重复图11至图16的操作或重复图18至图23，可使层架3上升并能够固定在不同的特定的高度上，或使层架3下降恢复到初始高度。该结构简单，配合巧妙，有利于简化层架3的结构，并降低层架3及冰箱的生产成本。
122.图24是图17中第一拨块616在第一状态下与立板615之间的结构示意图。图25是图24中第一拨块616在第二状态下与立板615之间的结构示意图。
123.请参阅图24和图25，在一些实施例中，立板615上凸设有成上下间隔布置的第一限位柱6151和第二限位柱6152。第一限位柱6151和第二限位柱6152均位于第一拨块616远离第一定位槽6111的一侧。
124.请参阅图24，当第一拨块616处于第一状态下，第一拨块616的上端与立板615铰接，第一拨块616的下端的右侧壁抵靠在第二限位柱6152上，以使第一拨块616与定位块63相抵时，仍能够保持在第一状态下，以便于驱动定位块63旋转。
125.请参阅图25，当第一拨块616处于第二状态下，第一拨块616旋转并处于倒置状态。此时，第一拨块616的下端与立板615铰接，第一拨块616的上端的右侧壁抵靠在第一限位柱6151上，以使第一拨块616与第一定位槽6111之间形成足够的空隙，以便于定位块63通过。
126.仍请参阅图24和图25，在一些实施例中，第一拨块616与立板615之间还设有一拉簧618；拉簧618的一端与立板615相连，拉簧618的另一端与第一拨块616相连。
127.请参阅图24，当第一拨块616处于第一状态下，利用拉簧618的拉力，可以驱使第一拨块616紧靠在第二限位柱6152上，进而使第一拨块616保持第一状态。
128.请参阅图25，当第一拨块616处于第二状态下，利用拉簧618的拉力，可以驱使第一拨块616紧靠在第一限位柱6151上，进而使第一拨块616保持第二状态。
129.图26是图4的b-b向剖视图。图27是图26中旋钮67的结构示意图。
130.请参阅图26和图27，并结合图4至图6，旋钮67可转动地设置在安装盒4上。旋钮67上凸设有一转轴671，旋钮67通过该转轴671转动连接在安装盒4上。转轴671的内端伸入安装盒4内，且转轴671的内端形成有一呈扁平状的凸块672，凸块672位于安装盒4内部。第一拨块616上面向旋钮67的侧壁上凹设有与凸块672相配合的装配槽6161。需要说明的是，凸块672的宽度尺寸大于其自身的高度尺寸，且大于装配槽6161的高度尺寸。
131.请参阅图5和图6，在驱动板611相对安装盒4前后移动时，凸块672能够伸入并嵌合于装配槽6161内，或凸块672与装配槽6161分离。因此，当凸块672嵌合于装配槽6161内时，通过控制旋钮67旋转，可控制第一拨块616进行同步旋转，并使第一拨块616在第一状态和第二状态之间进行切换，如图5所示状态。同时，在第一拨块616进行状态切换之后，随着驱动板611的移动，旋钮67又可以与装配槽6161分离，如图6所示状态，以保持第一拨块616处于第一状态或第二状态下。
132.基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
133.本发明实施例的冰箱中，利用驱动支架61、支撑臂及层架3配合，通过驱动支架61的前后移动，进而控制支撑臂的旋转幅度，支撑并调节层架3在制冷间室11内的高度，实现调节层架3升降的功能。同时利用定位块63与驱动支架61上的多个定位槽配合，通过定位块63卡接在不同的定位槽上，对驱动支架61进行不同位置限位，使支撑臂固定在不同的旋转角度上，进而使层架3固定在不同的特定高度上，提高用户使用的便利性；同时通过定位块63与定位槽分离，使驱动支架61能够复位，并使层架3回复到初始高度，以确保层架3的正常使用。定位块63与驱动支架61配合有利于简化层架3的结构，并降低层架3及冰箱的生产成本。
134.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。