1.本技术涉及燃气锅炉，尤其涉及一种双炉胆锅炉。
背景技术：
2.传统的以燃气为燃料的卧式管壳蒸汽锅炉包括一锅筒和炉胆，炉胆设于锅筒内，锅筒用于容纳液态水，炉胆用于容纳燃气燃料，炉胆连接有燃烧机，燃烧机使得炉胆内的燃气燃烧，从而将热量传递给液态水，以将水加热，加热后的水通过管道流出锅筒，以供用户使用。
3.然而，目前的卧式管壳蒸汽锅炉，在负荷较大时，加热效率太低。
技术实现要素：
4.本技术的一个目的是提供一种双炉胆锅炉，以解决上述问题，在锅炉负荷较大时，提高锅炉的加热效率。
5.本技术提供的一种双炉胆锅炉，包括：套筒，所述套筒设有容纳腔；两供热系统，所述供热系统包括位于所述容纳腔内的炉胆、位于所述容纳腔外的燃烧机；所述炉胆包括内腔和与所述内腔连通的开口；所述燃烧机包括喷射口、变频风机和伺服电机，所述喷射口朝向所述开口，所述变频风机用于从所述喷射口和所述开口向所述内腔提供风量，所述伺服电机用于调整所述喷射口的开度。
6.一种实施例中，其中一个所述供热系统的所述炉胆为第一炉胆，其中另一个所述供热系统的所述炉胆为第二炉胆，所述第一炉胆的长度方向、所述第二炉胆的长度方向和所述容纳腔的长度方向均相同。
7.一种实施例中，所述第一炉胆和所述第二炉胆在所述长度方向上平行且间隔分布。
8.一种实施例中，所述双炉胆锅炉还包括设于所述容纳腔内的左烟箱、右烟箱、后烟箱、前烟箱、左烟管、右烟管和总烟管；所述左烟箱、所述右烟箱和所述后烟箱位于所述容纳腔沿长度方向的一侧，所述前烟箱位于所述容纳腔沿长度方向的另一侧；所述左烟箱和所述前烟箱通过所述左烟管连通，所述右烟箱和所述前烟箱通过所述右烟管连通，所述前烟箱和所述后烟箱通过所述总烟管连通。
9.一种实施例中，所述伺服电机包括电机散热窗，所述燃烧机还包括安装于伺服电机内，且朝向所述电机散热窗的同轴叶轮，以及安装于所述电机散热窗上的测速探头，所述同轴叶轮同轴连接于所述变频风机的风叶上，所述测速探头用于检测所述同轴叶轮的转速。
10.一种实施例中，所述燃烧机还包括火焰侦测仪，所述火焰侦测仪用于检测所述炉胆内的火焰的亮度值。
11.一种实施例中，所述双炉胆锅炉还包括节能器、与所述节能器的出口连通的排烟管道、设于所述排烟管道上的氧含量探头，所述节能器的内部设有进水管，且所述节能器的
内部与所述后烟箱的出口连通；所述氧含量探头用于检测所述排烟管道内的烟气的氧含量。
12.一种实施例中，所述双炉胆锅炉还包括水箱、软水站、第一水泵组、第二水泵组和三通电动阀，所述水箱设有空腔，所述空腔的上侧和下侧分别设有第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的一端通过所述第一水泵组和所述第二水泵组与所述软水站连接，所述第一换热管的另一端和所述第二换热管的一端连接，所述第二换热管的另一端通过管道与所述进水管连通；所述三通电动阀的两个通口分别连接于所述第二换热管与所述进水管之间的管道上，且所述三通电动阀的另一通口通过管道与所述容纳腔连通。
13.一种实施例中，所述双炉胆锅炉还包括设于所述空腔内的第一消音器、第二消音器和第三消音器，以及包括底排电动阀、表排电动阀、连接于所述容纳腔的腔壁上的电导率传感器；所述节能器还包括位于底部的集水槽，所述集水槽通过管道与所述第一消音器连接，所述底排电动阀位于所述套筒的下部，且设于连通所述容纳腔和所述第二消音器的管道上，所述表排电动阀位于所述套筒的上部，且设于连通所述容纳腔和所述第三消音器的管道上；所述电导率传感器用于检测所述容纳腔内的炉水的表面离子的含量。
14.一种实施例中，所述双炉胆锅炉还包括溢流装置，所述溢流装置包括依次连通的溢流管、存水弯和排水管，以及包括连接于存水弯处的排污阀，所述溢流管远离所述存水弯的一端与所述水箱的空腔连通，且所述溢流管的位置低于所述第一消音器、所述第二消音器和所述第三消音器所在位置。
15.本实施例中，提供有两个供热系统，两个供热系统各自具有单独的炉胆、燃烧机和燃气供应路径，在锅炉负荷较大时，两个供热系统同时工作，也即两个供热系统的燃烧机分别对各自对应的炉胆提供燃气，使得两个炉胆同时处于工作状态，此时两个炉胆散发的热量可以满足锅炉大负荷时的热量需求，使得热水供应能够及时供给客户。
16.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
18.图1为本技术实施例提供的双炉胆锅炉的结构示意图。
19.图2为图1中所示自动切断阀的结构示意图。
20.图中标示如下：10-套筒，11-容纳腔，12-左烟箱，13-右烟箱，14-后烟箱，15-前烟箱，16-左烟管，17-右烟管，18-总烟管，19-第一隔板，191-第二隔板，20-第一炉胆，21-第二炉胆，30-燃烧机，31-变频风机，32-伺服电机，33-电机散热窗，34-同轴叶轮，35-测速探头，36-火焰侦测仪，40-节能器，41-排烟管道，42-氧含量探头，43-集水槽，50-水箱，501-空腔，51-软水站，52-第一水泵组，53-第二水泵组，54-三通电动阀，55-第一换热管，56-第二换热管，60-第一消音器，61-第二消音器，62-第三消音器，70-底排电动阀，71-表排电动阀，72-电导率传感器，73-手动排污阀，80-溢流管，81-存水弯，82-排水管，83-排污阀，90-燃气管道，91-开关阀，92-燃气调节阀，93-压力表，931-自动切断阀，932-下螺纹接头，933-阀杆，934-密封螺母，935-上螺纹接头，936-第一空室，937-上腔体，938-阀座，939-阀芯，940-弹
簧，941-堵头，942-下腔体，943-第二空室，94-燃气电动阀，95-燃气流量计，96-压力传感器，100-蒸汽阀门，110-蒸汽流量计。
具体实施方式
21.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
22.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
23.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
24.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
25.参考图1，本技术实施例提供的双炉胆锅炉，包括套筒10和两供热系统，所述套筒10设有容纳腔11。
26.每个所述供热系统均包括位于所述容纳腔11内的炉胆、位于所述容纳腔11外的燃烧机30；所述炉胆包括内腔和与所述内腔连通的开口；所述燃烧机30包括喷射口、变频风机31和伺服电机32，所述喷射口朝向所述开口，所述变频风机31用于从所述喷射口和所述开口向所述内腔提供风量，所述伺服电机32用于调整所述喷射口的开度。
27.其中，燃气通过燃气管道90供给燃烧机30，为燃烧机30提供燃气的管道上连接有开关阀91、燃气调节阀92、压力表93、燃气电动阀94、燃气流量计95和压力传感器96，压力表93的表管上连接有自动切断阀。其中开关阀91可供用户手动打开和关闭，便于控制燃气的开关，燃气调节阀92可以调节燃气供给量的大小，压力表93可以检测燃气的压力，增加安全系数，燃气电动阀94在控制系统控制下，控制燃气的打开和关闭，燃气流量计95用于检测燃气的流量。压力传感器96用于检测燃气压力，确保燃气用气安全。
28.如图2所示，压力表93的表管上均设有带自切断功能的自动切断阀931，自动切断阀931主要由下螺纹接头932、阀杆933、密封螺母934、上螺纹接头935、第一空室936、上腔体937、阀座938、阀芯939、弹簧940、堵头、下腔体942、第二空室943。为了防止压力表93处泄露燃气，自动切断阀931在弹簧940的作用下将阀芯939向上顶在阀座938上，将燃气阻断避免燃气进入压力表93内。当需要观察燃气的压力时，用手按下阀杆933，阀杆933推动阀芯939向下移动，阀芯939与阀座938脱离，燃气管道90内的燃气经表管和第二空室943进入下腔体942，再从阀芯939与阀座938之间进入上腔体937、第一空室936再经表管进入压力表93，从而读取压力值，当工作人员读取到燃气压力之后，松开阀杆933，此时弹簧940恢复弹力，在弹簧940的推动下，阀芯939和阀杆933向上移动，阀芯939与阀座938关闭，切断燃气进入压力表93，从而确保压力表93安全。堵头可以方便拆卸，例如可以采用螺纹连接，这样拆卸堵头可以方便安装或更换阀杆933、阀芯939和弹簧940。
29.燃气通过燃气管道90提供给燃烧机30后，经过喷出口和开口进入炉胆的内腔中开始燃烧。在燃气燃烧过程中，变频风机31持续不断的提供风量，并且变频风机31可以通过变频器调整风量的大小，同时伺服电机32根据负荷大小调整开口的大小。具体的，负荷增大
时，伺服电机32带动连杆动作，连杆与开口联动，使得开口增大，同时变频风机31提供的风量增加，使得更多的风量从开口处提供至内腔中，以满足较大负荷需求。同样的道理，负荷减小时，伺服电机32带动连杆动作，连杆与开口联动，使得开口减小，同时变频风机31提供的风量减少，使得较小的风量从开口处提供至内腔中，以满足较小的负荷需求。
30.本实施例中，提供有两个供热系统，两个供热系统各自具有单独的炉胆、燃烧机30和燃气供应路径，在锅炉负荷较大时，两个供热系统同时工作，也即两个供热系统的燃烧机30分别对各自对应的炉胆提供燃气，使得两个炉胆同时处于工作状态，此时两个炉胆散发的热量可以满足锅炉大负荷时的热量需求，使得热水供应能够及时供给客户。
31.本实施例中，当锅炉负荷较小时，因两个供热系统完全独立，因此可以仅有其中一个供热系统工作，而另外一个供热系统不工作。也即，本实施例提供的双炉胆锅炉具有三种工作模式，第一种为两个供热系统均工作，第二种为其中一个供热系统工作，另一个供热系统不工作，第三种为其中一个供热系统不工作，另一个供热系统工作。
32.本实施例中，其中一个所述供热系统的所述炉胆为第一炉胆20，其中另一个所述供热系统的所述炉胆为第二炉胆21，所述第一炉胆20的长度方向、所述第二炉胆21的长度方向和所述容纳腔11的长度方向均相同。从图1中可见，第一炉胆20和第二炉胆21均从容纳腔11的一端延伸至另一端，由此，炉胆提供的热量可以大量传递至容纳腔11中的液态水，使得水可以快速被加热，从而提高加热效率。
33.本实施例中，所述第一炉胆20和所述第二炉胆21在所述长度方向上平行且间隔分布。由此，炉胆提供的热量可以均匀的传递至容纳腔11中的液态水中，此时加热后的水温度比较均匀，不会出现局部过凉或者过热的情况，可以提高用水舒适性。
34.本实施例中，两个供热系统各组具有独立的炉胆和燃烧机，其他给水、排污、排烟等系统共用，可以节省成本，降低锅炉的体积。以下详述共用的各个部分。
35.本实施例中，所述双炉胆锅炉还包括设于所述容纳腔11内的左烟箱12、右烟箱13、后烟箱14、前烟箱15、左烟管16、右烟管17和总烟管18；所述左烟箱12、所述右烟箱13和所述后烟箱14位于所述容纳腔11沿长度方向的一侧，所述前烟箱15位于所述容纳腔11沿长度方向的另一侧；所述左烟箱12和所述前烟箱15通过所述左烟管16连通，所述右烟箱13和所述前烟箱15通过所述右烟管17连通，所述前烟箱15和所述后烟箱14通过所述总烟管18连通。
36.左烟箱12与第一炉胆20连通，从而便于将第一炉胆20内的烟气排出，右烟箱13与第二炉胆21连通，从而便于将第二炉胆21内的烟气排出。
37.其中，左烟箱12、右烟箱13和后烟箱14位于容纳腔11的的左侧，前烟箱15位于容纳腔11的右侧，并且左烟箱12和右烟箱13并排分布，后烟箱14位于左烟箱12和右烟箱13上方。左烟箱12和右烟箱13之间被第一隔板19隔离开，后烟箱14和左烟箱12之间、以及后烟箱14和右烟箱13之间被第二隔板191隔开。
38.当锅炉负荷较大，需要两个供热系统都工作时，两个供热系统各自的燃烧机30均进行点火，第一炉胆20内燃料燃烧产生的高温烟气热能在第一炉胆20内被炉水吸收一部分后，经第一炉胆20进入左烟箱12；第二炉胆21内燃料燃烧产生的高温烟气热能在炉胆内被炉水吸收一部分后，经第二炉胆21进入右烟箱13。左烟箱12和右烟箱13之间有第一隔板，防止左烟箱12和右烟箱13的烟气直接相通，左烟箱12和右烟箱13与后烟箱14之间有第二隔板，防止左烟箱12和右烟箱13的烟气直接进入后烟箱14。这样左烟箱12内的烟气进入左烟
管16第二次与炉水热交换后经左烟管16进入前烟箱15；右烟箱13内的烟气进入右烟管17也第二次与炉水热交换后经右烟管17进入前烟箱15；此时两个炉胆的烟气在前烟箱15内可以互相混合，再进入总烟管18第三次与炉水热交换后经总烟管18进入后烟箱14，进入后烟箱14的烟气经过降温处理后排出。
39.当锅炉运行负荷较小时，可以仅让其中一个供热系统工作，以包括第一炉胆20的供热系统工作，而包括第二炉胆21的供热系统不工作为例，则第一炉胆20对应的燃烧机30正常运行，第一炉胆20内燃料燃烧产生的高温烟气热能在炉胆内被炉水吸收一部分后，经第一炉胆20进入锅炉后部的左烟箱12；第二炉胆21不点火，但燃烧机30的变频风机31以较低的负荷运行，从而为第二炉胆21提供少量的风，风经第二炉胆21进入锅炉后部的右烟箱13，右烟箱13内的风进入右烟管17再经右烟管17进入前烟箱15，从而避免第一炉胆20内的燃气或一氧化氮等易燃气体经烟管进入第二炉胆21而发生爆炸危险。此时第一炉胆20的烟气和第二炉胆21的微风在前烟箱15内可以互相混合，再进入总烟管18第三次与炉水热交换后经总烟管18进入后烟箱14，进入后烟箱14的烟气经过降温处理后排出。
40.当锅炉运行负荷较小时，也可以让包括第一炉胆20的供热系统不工作，而包括第二炉胆21的供热系统工作，工作方式与上述模式类似，不再赘述。
41.本实施例中，所述伺服电机32包括电机散热窗33，所述燃烧机30还包括安装于伺服电机32内，且朝向所述电机散热窗33的同轴叶轮34，以及安装于所述电机散热窗33上的测速探头35，所述同轴叶轮34同轴连接于所述变频风机31的风叶上，所述测速探头35用于检测所述同轴叶轮34的转速。因此，当变频风机31运行时，同轴叶轮34和变频风机31同速旋转，测速探头35可以发送微波，同轴叶轮34的三个叶片旋转至测速探头35处会将微波反射至测速探头35，测速探头35根据三个叶片反射微波的频率，测出变频风机31的转速，同时测速探头35不断将变频风机31的转速信号反馈至锅炉控制系统，如果变频风机31出现故障而导致不送风或送风量不协调，此时又没有故障报警信息，测速探头35也会报警。因此，在测速探头35的监测下，变频风机31送风量与燃料配比更精确，锅炉运行更安全。
42.本实施例中，所述燃烧机30还包括火焰侦测仪36，所述火焰侦测仪36用于检测所述炉胆内的火焰的亮度值。具体的，火焰侦测仪36可以侦测火焰亮度值以百分数显示在控制屏中。若锅炉开机时某个炉胆没有点火，或点火后火焰熄灭，火焰侦测仪36显示亮度值过低，锅炉会自动报警停机；即使炉胆内火焰燃烧中，火焰侦测仪36显示火焰亮度偏低，说明风量偏小，燃烧不充分，需要重新调整烟风比例。
43.本实施例中，所述双炉胆锅炉还包括节能器40、与所述节能器40的出口连通的排烟管道41、设于所述排烟管道41上的氧含量探头42，所述节能器40的内部设有进水管，且所述节能器40的内部与所述后烟箱14的出口连通；所述氧含量探头42用于检测所述排烟管道41内的烟气的氧含量。
44.排烟管道41上还连接有电动蝶阀，在不使用锅炉时，可以通过电动蝶阀关闭排烟管道41，防止灰尘或小石子等异物进入排烟管道41，造成排烟管道41阻塞。
45.上述的后烟箱14中的烟气如果直接进入烟囱，烟气温度和锅炉内的蒸汽温度相等，如果直接排出外界，会造成热能的浪费，以及对环境造成污染。这样，高温烟气直接排入大气浪费巨大热能，而且污染环境。而安装节能器40后，后烟箱14内的烟气进入节能器40与锅炉给水热交换，准备进入锅炉内的水与后烟箱14的烟气热交换后，给水吸收烟气的热量
变热，烟气的热量被给水吸收后，温度降低，然后从排烟管道41排出，由此可以更加充分的利用热能，且防止高温烟气直接排出污染环境。
46.而烟道上的氧含量探头42检测排烟管道41中的烟气中的氧含量，由于双炉胆运行两个炉胆内都有火焰，都产生烟气，第一炉胆20和第二炉胆21均运行时，排烟管道41中烟气的氧含量较低。而仅有第一炉胆20或第二炉胆21运行时，仅有运行的炉胆产生烟气，而另一个炉胆不会产生烟气，仅吹出10％的新风，此时排烟管道41中氧含量稍微偏高。因此，通过氧含量探头42检测氧含量数值可以辅助判断任何一种运行模式下，燃烧的炉胆内火焰燃烧是否充分，由此可以判断锅炉在不同运行负荷时燃料和风比例设定是否达到最佳，从而节约能源，有利于环保。
47.本实施例中，双炉胆锅炉还包括给水组件，给水组件用于经节能器40为锅炉提供软水，具体的，给水组件包括水箱50、软水站51、第一水泵组52、第二水泵组53和三通电动阀54，所述水箱50设有空腔501，所述空腔501的上侧和下侧分别设有第一换热管55和第二换热管56，所述第一换热管55的一端通过所述第一水泵组52和所述第二水泵组53与所述软水站51连接，所述第一换热管55的另一端和所述第二换热管56的一端连接，所述第二换热管56的另一端通过管道与所述进水管连通；所述三通电动阀54的两个通口分别连接于所述第二换热管56与所述进水管之间的管道上，且所述三通电动阀54的另一通口通过管道与所述容纳腔11连通。
48.给水时，软水站51的水经过第一水泵组52和/或第二水泵组53进入第一换热管55，第一换热管55吸收容纳腔11中排出的污水和烟气凝结水的热量后，可以将热量传递至第一换热管55中的水，使得第一换热管55中的水吸收一定的热量；接着第一换热管55中的水再流动至第二换热管56中，第二换热管56吸收容纳腔11中排出的污水和沿其凝结水的热量后，可以将热量传递至第二换热管56中的水，使得水在进入进水管之前，再次吸收一定的热量。吸收了热量的水进入进入水管，再进入节能器40中，在节能器40中吸收前烟箱15排出的烟气的热量后，最终流入容纳腔11内。可见，软水站51的水在进入容纳腔11之前，吸收了第一换热管55传递的热量，吸收了第二换热管56传递的热量，还吸收了前烟箱15排出的烟气的热量，那么在进入容纳腔11时，水已经具有一定的温度，此时燃烧机30可以更加快速的将水加热至所需要的温度，提升了热量利用率，提高了加热效率。
49.在第一换热管55、第二换热管56、连接第二换热管56和进水管的管道上，均设有阀门，阀门可以控制水的开关，防止水的泄露，提高给水的可控性。
50.第一换热管55的数量可以为多个，多个第一换热管55均匀且间隔的排布在水箱50的空腔501的上侧，对应的，第二换热管56的数量为多个，多个第一换热管55和多个第二换热管56一一对应的连接，由此，可以增加给水效率，并且使得给到容纳腔11中的水充分吸收第一换热管55和第二换热管56传递的热量。
51.设置第一水泵组52和第二水泵组53两个泵组，可以提供三种给水模式，一种是在用水需求较大的时候，第一水泵组52和第二水泵组53均处于工作状态，以快速将较多的水提供至容纳腔11；第二种模式为用水需求较小时，第一水泵组52和第二水泵组53中一个处于工作状态，另一个处于不工作状态，此时可以将需求的少量的水提供至容纳腔11；第三种模式为用水需求较小时，第一水泵组52和第二水泵组53交替工作，例如第一水泵组52先开始工作，此时第二水泵组53停止工作，分钟后，第一水泵组52停止工作，第二水泵组53开始
工作，分钟后，再进行交换，此时可以将需求的少量的水提供至容纳腔11，并且可以防止持续长时间使用一个泵组造成两个泵组寿命不一。
52.另外，设置第一水泵组52和第二水泵组53，当第一水泵组52故障时，第二水泵组53可以继续为容纳腔11提供水，防止其中一个水泵组故障导致锅炉不能正常使用。
53.本实施例中，所述双炉胆锅炉还包括设于所述空腔501内的第一消音器60、第二消音器61和第三消音器62，以及包括底排电动阀70、表排电动阀71、连接于所述容纳腔11的腔壁上的电导率传感器72。所述节能器40还包括位于底部的集水槽43，所述集水槽43通过管道与所述第一消音器60连接，所述底排电动阀70位于所述套筒10的下部，且设于连通所述容纳腔11和所述第二消音器61的管道上，所述表排电动阀71位于所述套筒10的上部，且设于连通所述容纳腔11和所述第三消音器62的管道上；所述电导率传感器72用于检测所述容纳腔11内的炉水的表面离子的含量。
54.节能器40与给水热交换后产生的凝结水进入节能器40底部的集水槽43，再经管道进入第一消音器60，第一消音器60上有很多小孔，冷凝水经小孔进入水箱50内，此时一方面可以收集冷凝水，另一方面还可以使得冷凝水的热量传递至第一换热管55和第二换热管56，以使给水可以吸收传递的热量。
55.锅炉底部需要排污，锅炉底部排污主要是排出容纳腔11底部沉淀的离子，防止结垢，因此在套筒10底部设置底排电动阀70。根据炉水水质情况，控制系统可以设定底排电动阀70每次打开的时间间隔和打开一次排污的时间长短，例如可以设定小时排污一次，一次排污秒钟等。具体流程为锅炉的底部污水可以经前端的自动排污阀83组中的底排电动阀70和管道后，进入第二消音器61，第二消音器61上也有很多小孔，容纳腔11内的高温排水从第二消音器61的小孔喷出产生汽水分离。
56.除了利用底排电动阀70自动排污之外，套筒10底部还设置手动排污阀8373，手动排污主要是在自动排污故障无法排污时，可以采用手动排污，确保套筒10底部在自动排污故障时，污垢也可以被顺利清走。手动排污阀8373通过管道连通套筒10的底部和第二消音器61，污水进入第二消音器61后水气分离。
57.无论是手动排污还是自动排污，最终进入第二消音器61的污水水气分离后，水可以被收集在水箱50中，水气的热量可以传递至第一换热管55和第二换热管56供给水加热使用。
58.电导率传感器72检测的电导率数值反应锅炉内炉水表面离子的多少，电导率数值高，说明锅炉表面离子多，炉水容易产生泡沫和蒸汽带水，甚至产生假水位造成锅炉停机。因此，锅炉内的炉水根据电导率值进行表面排污，表排电动阀71根据电导率的数值确定开度大小，当电导率传感器72检测到炉水的电导率值大于某个值时，表排电动阀71打开，当电导率小于某个设定值时表排电动阀71关闭。锅炉内的表面排水经管道进入第三消音器62，第三消音器62上有很多小孔，在套筒10内高温排水从第三消音器62的小孔喷出产生汽水分离。水气分离后的水被收集在水箱50中，水气的热量可以传递至第一换热管55和第二换热管56供给水加热使用。
59.本实施例中，所述双炉胆锅炉还包括溢流装置，所述溢流装置包括依次连通的溢流管80、存水弯81和排水管82，以及包括连接于存水弯81处的排污阀83，所述溢流管80远离所述存水弯81的一端与所述水箱50的空腔501连通，且所述溢流管80的位置低于所述第一
消音器60、所述第二消音器61和所述第三消音器62所在位置。这样水箱50内的水位始终低于三个消音器的位置，确保锅炉排水从三个消音器排出时能够产生水气分离，且不产生水击，降低噪音和震动。存水弯81中始终积存有水，防止水箱50内的热气经溢流装置流出，排污阀83可以定期打开，排放存水弯81内的杂质。
60.本实施例中，双炉胆锅炉还包括蒸汽阀门100和蒸汽流量计110，蒸汽阀门100和蒸汽流量计110均通过管道与容纳腔11连接，蒸汽流量计110用于检测容纳腔11内的蒸汽流量，在正气流量大于一定值时，控制系统控制蒸汽阀门100打开，使得蒸汽从管道排出，以防止容纳腔11内蒸汽过多导致压力过大而发生危险，增加了安全系数。
61.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。