1.本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种节能锅炉系统。


背景技术：

2.饲料是指合理饲喂条件下，凡能被动物采食，又能为动物提供营养物质，调控生理机制，改善动物产品品质，且不发生有毒有害作用的物质。饲料分为粗饲料、青饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、维生素饲料以及饲料添加剂等八大类。
3.目前大多数饲料为经人工加工而成且更利于动物生产的加工饲料，其在生产过程中，需要对各饲料原料进行加热，使其熟化，便于动物消化吸收，以及杀灭细菌等。在加热熟化过程中，需要在调制腔内通入加热锅炉的加热蒸汽，为此锅炉是饲料生产必不可少的设备。为减少环境污染和节约能源，通常采用天然气作为锅炉的燃料，而天然气燃烧后的废气，其余温较高、并且单次燃烧不完全的废气中含有大量氮氧化合物，造成了余气和余温的双重损失。
4.因此，本实用新型提供了一种节能锅炉系统，解决现有天然气锅炉使用过程中燃料燃烧不完全以及能量损失严重的技术问题，采用了余气回收管，使废气中的可燃气体回收参与二次燃烧，除此之外，通过循环冷却装置降低了废气温度，并使其热能回收利用，有效降低了生产成本，提高了生产效率，实现了节能降耗的目的，对可持续发展具有重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节能锅炉系统，解决现有天然气锅炉使用过程中燃料燃烧不完全以及能量损失严重的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种节能锅炉系统，包括锅炉房，以及均设于锅炉房内并从水源接出的第一连接管、从第一连接管接出的净水装置、从净水装置接出的水箱、从水箱接出的锅炉体和从锅炉体接出的废气排放管；锅炉体底部接入有用于输送天然气的进气管，进气管上设有低氮燃烧器，低氮燃烧器与从废气排放管接出的余气回收管相连通，余气回收管上设有引风机，废气排放管底部设有循环冷却装置，循环冷却装置与水箱相连。
8.进一步地，循环冷却装置包括与废气排放管相连通的冷热交换腔、以及设于冷热交换腔内的水冷盘管，水冷盘管进水口与水箱底部相连，水冷盘管出水口与水箱顶部相连；冷热交换腔为上窄下宽的圆台腔，水冷盘管进水口设有第一水泵。
9.进一步地，水箱设有与锅炉体锅筒相连的输水管，输水管上设有第二水泵。
10.进一步地，净水装置包括第一过滤罐、从第一过滤罐接出的第二过滤罐、以及从第二过滤罐接出的软化罐。
11.进一步地，第一过滤罐上分别设有用于监测水流的第一流量计、以及控制进水的第一阀门，第一过滤罐内设有石英砂滤料。
12.进一步地，第一过滤罐通过第一连接管与水源相连接，第一连接管上设有第三水泵。
13.进一步地，第二过滤罐上分别设有用于监测水流的第二流量计、以及控制进水的第二阀门，第二过滤罐内设有活性碳填料。
14.进一步地，软化罐上分别设有用于监测水流的第三流量计、以及控制进水的第三阀门，软化罐内设有离子交换树脂。
15.进一步地，软化罐通过第二连接管与水箱相连接，第二连接管上设有第四水泵。
16.进一步地，锅炉房内设有用于监测气体泄露的可燃气体检测报警器。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有天然气锅炉使用过程中燃料燃烧不完全以及能量损失严重的技术问题，采用了余气回收管，使废气中的可燃气体回收参与二次燃烧，除此之外，通过循环冷却装置降低了废气温度，并使其热能回收利用，有效降低了生产成本，提高了生产效率，实现了节能降耗的目的。
19.本实用新型包括锅炉房、锅炉体、进气管、废气排放管、低氮燃烧器、余气回收管、引风机、循环冷却装置、水箱和净水装置。锅炉体及其其他设备均设于锅炉房内，天然气由进气管进入，通过低氮燃烧器点燃后进入锅炉体内实现加热；锅炉体内所需用水由净水装置纯化后经水箱暂存后进入锅炉体内加热为蒸汽，最后输送至饲料熟化设备使用。废气排放管分别设有循环冷却装置和余气回收管，其中循环冷却装置与水箱相连接，通过水箱内的水实现循环冷却，一方面降低了废气温度，减少了环境污染，另一方面，废气余温经热交换转移到冷却水中，冷却水可直接为锅炉体供水，实现了热能回收利用；而余气回收管通过引风机可将废气排放管内的余气泵入低氮燃烧器内二次燃烧功能，不仅提高了燃烧效率，更降低了废气中的氮氧化合物含量，实现了节能减排。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为循环冷却装置与废气排放管连接剖面图。
22.图3为净水装置放大图。
23.其中，附图标记对应的名称为：
[0024]1‑
锅炉房，2
‑
锅炉体，3
‑
进气管，4
‑
废气排放管，5
‑
低氮燃烧器，6
‑
余气回收管，7
‑
引风机，8
‑
循环冷却装置，9
‑
水箱，10
‑
净水装置，11
‑
可燃气体检测报警器，81
‑
冷热交换腔，82
‑
水冷盘管，83
‑
第一水泵，91
‑
输水管，92
‑
第二水泵，101
‑
第一过滤罐，102
‑
第二过滤罐，103
‑
软化罐，104
‑
第一流量计，105
‑
第一阀门，106
‑
第二流量计，107
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第二阀门，108
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第三流量计，109
‑
第三阀门，110
‑
第二连接管，111
‑
第四水泵，112
‑
第一连接管，113
‑
第三水泵。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
如图1
‑
3所示，本实用新型提供的一种节能锅炉系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有天然气锅炉使用过程中燃料燃烧不完全以及能量损失严重的技术问题，采用了余气回收管6，使废气中的可燃气体回收参与二次燃烧，除此之外，通过循环冷却装置8降低了废气温度，并使其热能回收利用，有效降低了生产成本，提高了生产效率，实现了节能降耗的目的。
[0029]
本实用新型包括锅炉房1、设于锅炉房1内的锅炉体2、设于锅炉体2底部用于输送天然气的进气管3、设于锅炉体2顶部用于排放废气的废气排放管4，进气管3上设有低氮燃烧器5，天然气由进气管3进入，通过低氮燃烧器5点燃后进入锅炉体2内实现加热，低氮燃烧器5与从废气排放管4接出的余气回收管6相连，余气回收管6上设有引风机7。所述低氮燃烧器5优选自身再循环燃烧器，自身再循环燃烧器在引风机7的配合下，利用助燃空气的压头，把废气排放管4内的部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。经过烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，氮氧化合物减少，不仅提高了燃烧效率，更降低了废气中的氮氧化合物含量，实现了节能减排。
[0030]
本实用新型废气排放管4底部设有循环冷却装置8，循环冷却装置8与水箱9相连，循环冷却装置8包括与废气排放管4相连通的冷热交换腔81、以及设于冷热交换腔81内的水冷盘管82，水冷盘管82进水口与水箱9底部相连，水冷盘管82出水口与水箱9顶部相连，水箱9内的冷却水在冷热交换腔81内与废气排放管4内的高温废气进行热交换，实现废气降温，同时升温的水再流回水箱9顶部，如此循环，不仅持续降低了废气温度，减少了环境污染，并且废气余温经热交换转移到冷却水中，冷却水可直接为锅炉体供水，实现了热能回收利用。冷热交换腔81为上窄下宽的圆台腔，水冷盘管82进水口位于圆台腔宽下方，水冷盘管82出水口位于圆台腔宽窄方，由低至高、由宽到窄的设计，一方面增加了热交换的冷却面积和冷却时间，另一方面加速了热交换水的流出。水冷盘管82进水口设有第一水泵83，可为水循环提供循环动力。
[0031]
本实用新型水箱9连接用于纯化锅炉体2用水的净水装置10，净水装置10包括第一过滤罐101、从第一过滤罐101接出的第二过滤罐102、以及从第二过滤罐102接出的软化罐103。锅炉体2内用水需要处理以及必要的化学处理，以确保锅炉的水质、蒸汽品质以及锅炉安全经济运行。第一过滤罐101通过第一连接管112与水源相连接，第一连接管112上设有第三水泵111，软化罐103通过第二连接管110与水箱9相连接，第二连接管110上设有第四水泵111。锅炉用水由水源流出，通过第一连接管112依次经第一过滤罐101、第二过滤罐102以及
软化罐103的纯化过滤后，再由第二连接管110进入水箱9内暂存。
[0032]
本实用新型第一过滤罐101内设有石英砂滤料，可除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等，降低水的混浊度，同时还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后消毒创造了良好条件；第二过滤罐102内设有活性碳填料，可利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等；软化罐103内设有离子交换树脂，可利用离子交换树脂的交换性能，除去原水中的钙镁离子，防止后继设备结生水垢。
[0033]
本实用新型第一过滤罐101上分别设有第一流量计104和第一阀门105，第二过滤罐102上分别设有第二流量计106和第二阀门107，软化罐103上分别设有第三流量计108和第三阀门109，第一阀门105、第二阀门107和第三阀门109优选电磁阀，上述阀门可实现进水控制，上述流量计可实现净水流量监控。
[0034]
本实用新型锅炉房1内设有用于监测气体泄露的可燃气体检测报警器11。当锅炉房1内的可燃性气体发生泄露，可燃气体检测报警器11检测到可燃性气体浓度达到报警器设置的报警值时，立即发出声、光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、关停设备等安全措施，从而保障安全生产。
[0035]
本实用新型所用自身再循环燃烧器、引风机7、可燃气体检测报警器11、流量计、水泵和电磁阀均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于自身再循环燃烧器、引风机7、可燃气体检测报警器11、流量计、水泵和电磁阀的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。
[0036]
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。