1.本发明涉及炭黑尾气技术领域，尤其涉及一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备。
背景技术：
2.炭黑尾气是指从炭黑烟气中将炭黑分离出去后的气体，尾气除含有微量炭黑外，还有少量的可燃性气体组分，目前随着环保要求的不断发展，通常会将炭黑尾气重新投入锅炉加热作为二次能源再利用。
3.炭黑尾气作为热值很低的可燃性气体，通过燃烧转化为热能来干燥湿炭黑粒子，目前在燃烧过程中会生成氮氧化物，随着环保要求的越来越严格，降低氮氧化物势在必行，但是，目前的方式均是直接燃烧并不处理氮氧化物，为此，我们提出了一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备，包括尾气炉本体，所述尾气炉本体的一周侧壁上等间距套设有三个圆形输气管，且三个圆形输气管相互之间连接，其中一个圆形输气管的一端连接有低温废气输送管，所述尾气炉本体的一侧连接有送风机构，所述尾气炉本体的一端连接有一个第一炭黑尾气输送管和两个第二炭黑尾气输送管。
7.优选地，所述送风机构包括设置在尾气炉本体一侧的送风机，所述送风机的一端连接有第二送风管，所述第二送风管上连接有第一送风管，且第二送风管和第一送风管的一端分别连接在尾气炉本体的一侧。
8.优选地，所述第二送风管上安装有第一电磁阀，所述第一送风管上安装有第二电磁阀。
9.优选地，相邻两个圆形输气管之间通过两个固定管连接。
10.优选地，两个第二炭黑尾气输送管的一端分别连接在第一炭黑尾气输送管的两侧，且第二炭黑尾气输送管和第一炭黑尾气输送管的一端贯穿尾气炉本体的侧壁并延伸至尾气炉本体内。
11.优选地，所述尾气炉本体内的一侧设有隔板，所述隔板的一侧设有导气槽，两个第二炭黑尾气输送管和一个第一炭黑尾气输送管的一端分别固定套装在隔板上，两个第二炭黑尾气输送管和一个第一炭黑尾气输送管的一端均连接有喷嘴。
12.优选地，所述第一炭黑尾气输送管上设有第三电磁阀，两个第二炭黑尾气输送管上分别设有第四电磁阀。
13.优选地，所述尾气炉本体的一端连接有连接管，所述连接管的一端连接有炭黑干燥机。
14.在本发明中，炭黑尾气作为燃料由主袋总管进入第一炭黑尾气输送管和第二炭黑尾气输送管内，然后再进入到尾气炉本体内，助燃风由送风机出口分两路进入尾气炉本体内，分别为第一送风管的一次风和第二送风管的二次风，一次风在输送时，打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀，另外打开第三电磁阀输送一定量的炭黑尾气，一次风和尾气缺氧不完全燃烧抑制氮氧化合物的生成，并让生成的氮氧化合物与尾气中的氨气反应生成氮气，二次风输送时，打开第一电磁阀，打开第四电磁阀，使得炭黑尾气可以充分的通过炭黑尾气输送管进入尾气炉本体内，通过导气槽的导流汇聚，使之充分融合快速燃烧，二次风富氧让所有尾气充分燃烧，避免可燃性有毒气体排出，另外，在燃烧时废袋排出的一部分低温废气由低温废气输送管输送进圆形输气管内，由于圆形输气管分散均匀设置，因此既可以使低温废气充分然后，又可以充分的对尾气炉本体的一周起到降温保护作用。
15.本发明具有以下好处：
16.1、通过多个圆形输气管的分散环绕尾气炉本体的设置以及和废袋的连接，可以将废袋产生的低温废气均匀的、充分的输送进尾气炉本体内进行燃烧，可以使之快速融合分解；
17.2、通过一次风和尾气缺氧不完全燃烧抑制氮氧化合物的生成，并让生成的氮氧化合物与尾气中的氨气反应生成氮气，二次风富氧让所有尾气充分燃烧，避免可燃性有毒气体排出，大大保护了环境；
18.3、多个炭黑尾气输送管和导流槽的结合，能够在炭黑尾气输送时和一次风、二次风进行充分快速的扩散融合，提升尾气炉燃烧的效率和质量，增强了尾气炉的利用率；
19.4、通过低温废气均匀的从尾气炉本体的一周进行扩散输入，极大的保证了对尾气炉一周的均匀降温，提升了尾气炉的使用寿命；
20.综上所述，本发明通过一次风和二次风的结合可以让所有的尾气充分燃烧，同时避免可燃有毒气体的排出，大大保护了环境，另外可以提升尾气炉的燃烧的效率和质量，同时还可以在尾气炉燃烧时对其进行充分全面的降温，提升了尾气炉的使用寿命，增强了实用性。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备的外部结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备的导气槽设置结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种炭黑尾气分段低氮燃烧设备的圆形输气管结构示意图。
24.图中：1炭黑干燥机、2连接管、3低温废气输送管、4尾气炉本体、5固定管、6圆形输气管、7第一电磁阀、8第二电磁阀、9第一送风管、10第二送风管、11送风机、12第一炭黑尾气输送管、13导气槽、14第三电磁阀、15第四电磁阀、16第二炭黑尾气输送管、17喷头、18喷嘴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-3，在本发明中，包括尾气炉本体4，尾气炉本体4的一周侧壁上等间距套设有三个圆形输气管6，且三个圆形输气管6相互之间连接，其中一个圆形输气管6的一端连
接有低温废气输送管3，尾气炉本体4的一侧连接有送风机构，尾气炉本体4的一端连接有一个第一炭黑尾气输送管12和两个第二炭黑尾气输送管16，第一炭黑尾气输送管12用于一次风输送时进行炭黑尾气的输送，两个第二炭黑尾气输送管16用于二次风输送时进行炭黑尾气的输送，保证尾气的充分燃烧。
27.在本发明中，送风机构包括设置在尾气炉本体4一侧的送风机11，送风机11的一端连接有第二送风管10，第二送风管10上连接有第一送风管9，且第二送风管10和第一送风管9的一端分别连接在尾气炉本体4的一侧，两个送风管上分别安装有电磁阀，可以根据需要进行风量大小的调节，能够合理控制一次风和二次风的数量速度，另外所有电磁阀均和总控制系统连接，可以在后台进行远程管理操作。
28.在本发明中，第二送风管10上安装有第一电磁阀7，第一送风管9上安装有第二电磁阀8，相邻两个圆形输气管6之间通过两个固定管5连接，用于将多个圆形输气管6进行互通，同时保证低温废气在输送进入后的均匀性，既能够充分燃烧，又能对尾气炉本体4进行稳定全面的降温。
29.在本发明中，两个第二炭黑尾气输送管16的一端分别连接在第一炭黑尾气输送管12的两侧，且第二炭黑尾气输送管16和第一炭黑尾气输送管12的一端贯穿尾气炉本体4的侧壁并延伸至尾气炉本体4内，两个第二炭黑尾气输送管16设置在导气槽13的两侧，能够在二次送风时提高炭黑尾气输送的分散性，使之充分燃烧。
30.在本发明中，尾气炉本体4内的一侧设有隔板，隔板的一侧设有导气槽13，两个第二炭黑尾气输送管16和一个第一炭黑尾气输送管12的一端分别固定套装在隔板上，两个第二炭黑尾气输送管16和一个第一炭黑尾气输送管12的一端均连接有喷嘴18，三个喷嘴18呈平行设置，在输送炭黑尾气时可以进行充分均匀的输出，继而提升炭黑尾气燃烧的快速性。
31.在本发明中，第一炭黑尾气输送管12上设有第三电磁阀14，两个第二炭黑尾气输送管16上分别设有第四电磁阀15，尾气炉本体4的一端连接有连接管2，连接管2的一端连接有炭黑干燥机1，用于将燃烧后的炭黑尾气内的炭黑粒子进行回收操作。
32.在本发明中，炭黑尾气作为燃料由主袋总管进入第一炭黑尾气输送管12和第二炭黑尾气输送管16内，然后再进入到尾气炉本体4内，助燃风由送风机11出口分两路进入尾气炉本体4内，分别为第一送风管9的一次风和第二送风管10的二次风，一次风在输送时，打开第二电磁阀8，关闭第一电磁阀7，另外打开第三电磁阀14输送一定量的炭黑尾气，一次风和尾气缺氧不完全燃烧抑制氮氧化合物的生成，并让生成的氮氧化合物与尾气中的氨气反应生成氮气，二次风输送时，打开第一电磁阀7，打开第四电磁阀15，使得炭黑尾气可以充分的通过炭黑尾气输送管进入尾气炉本体4内，通过导气槽13的导流汇聚，使之充分融合快速燃烧，二次风富氧让所有尾气充分燃烧，避免可燃性有毒气体排出，另外，在燃烧时废袋排出的一部分低温废气由低温废气输送管3输送进圆形输气管6内，由于圆形输气管6分散均匀设置，因此既可以使低温废气充分然后，又可以充分的对尾气炉本体4的一周起到降温保护作用。
33.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。