1.本实用新型涉及点火装置技术领域，具体涉及一种氮化硅陶瓷点火装置。
背景技术：
2.氮化硅是一种无机物，它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，在点火设备中也经常用到。
3.然而现有的氮化硅陶瓷点火装置大都为一体式结构，不能对点火导管部位进行延长，在使用时离火源过近，从而导致危险事故的发生，其次，现有的氮化硅陶瓷点火装置对于火力大小无法进行精准调控，导致点火装置的使用较为不便，因此急需一种新型氮化硅陶瓷点火装置来解决这些问题。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种氮化硅陶瓷点火装置，解决了现有的氮化硅陶瓷点火装置大都为一体式结构，不能对点火导管部位进行延长，在使用时离火源过近，从而导致危险事故的发生的问题，以及现有的氮化硅陶瓷点火装置对于火力大小无法进行精准调控，导致点火装置的使用较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种氮化硅陶瓷点火装置，包括金属壳、氮化硅陶瓷管和握把，所述金属壳一侧壁中部设置有所述氮化硅陶瓷管，所述氮化硅陶瓷管一侧设置有氮化硅陶瓷套管，所述金属壳底端一侧壁上设置有为所述握把，所述金属壳与所述握把的夹角处设置有扳机，所述扳机上端中部设置有固定轴，所述扳机一侧设置有弹簧，所述弹簧一侧设置有固定块，所述扳机另一侧设置有打火机构，所述打火机构上端设置有导线，所述握把底端设置有底盖，所述底盖上端设置有储气罐，所述储气罐上方设置有金属导管，所述金属导管一侧底端设置有顶针，所述金属导管另一侧设置有调节片机构，所述调节片机构上端设置有调节齿轮，所述调节齿轮中部设置有转轴。
8.进一步的，所述氮化硅陶瓷管与所述金属壳螺纹连接，所述氮化硅陶瓷套管与所述氮化硅陶瓷管螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，所述氮化硅陶瓷管可长时间承受高温且均有抗氧化的作用，所述氮化硅陶瓷套管便于所述氮化硅陶瓷管的延长连接。
10.进一步的，所述握把与成型于所述金属壳上，所述扳机通过所述固定轴与所述金属壳连接。
11.通过采用上述技术方案，所述握把便于操作人员的握持，所述扳机与所述弹簧配合使用，可实现对所述打火机构的启动。
12.进一步的，所述弹簧与所述扳机以及所述固定块均通过挂钩连接，所述固定块与所述金属壳焊接。
13.通过采用上述技术方案，所述固定块便于所述弹簧的限位固定。
14.进一步的，所述打火机构与所述金属壳卡槽连接，所述导线与所述打火机构锡焊连接。
15.通过采用上述技术方案，所述打火机构通过其内部电容和变压器的导通所产生的高压电火花将可燃气体引燃，所述打火机构可发出的电火花可由所述导线导入在所述金属导管内。
16.进一步的，所述底盖与所述握把卡槽连接，所述储气罐与所述握把卡槽连接，所述金属导管与所述金属壳卡槽连接，所述顶针与所述金属导管焊接。
17.通过采用上述技术方案，所述底盖便于使所述储气罐固定限位，所述储气罐可提供能够燃烧的气体，所述金属导管便于气体的导入输出，所述顶针可使得所述储气罐内的气体喷出到所述金属导管内。
18.进一步的，所述调节片机构与所述金属导管卡槽连接，所述调节齿轮通过所述转轴与所述金属壳连接。
19.通过采用上述技术方案，所述调节片机构通过转动，使其内部之间的孔洞大小进行调整，从而实现对可燃气体流量的调控，所述调节齿轮与所述调节片机构配合使用，可实现对所述金属导管内气体输出量的控制。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的氮化硅陶瓷点火装置大都为一体式结构，不能对点火导管部位进行延长，在使用时离火源过近，从而导致危险事故的发生的问题，本实用新型通过设置的氮化硅陶瓷管和氮化硅陶瓷套管，能够实现点火装置在点火导管部位的延长，使操作人员与火源保持足够的安全距离，避免了危险事故的发生。
23.2、为解决现有的氮化硅陶瓷点火装置对于火力大小无法进行精准调控，导致点火装置的使用较为不便的问题，本实用新型通过设置的金属导管、调节片机构、转轴和调节齿轮，使点火装置具有精准调控火力大小的功能，更加方便了人们的使用。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种氮化硅陶瓷点火装置的爆炸图；
25.图2是本实用新型所述一种氮化硅陶瓷点火装置中金属壳、氮化硅陶瓷管和握把的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种氮化硅陶瓷点火装置中调节片机构的爆炸图。
27.附图标记说明如下：
28.1、金属壳；2、氮化硅陶瓷管；3、握把；4、氮化硅陶瓷套管；5、调节齿轮；6、底盖；7、扳机；8、储气罐；9、金属导管；10、顶针；11、调节片机构；12、转轴；13、固定轴；14、打火机构；15、导线；16、弹簧；17、固定块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种氮化硅陶瓷点火装置，包括金属壳1、氮化硅陶瓷管2和握把3，金属壳1一侧壁中部设置有氮化硅陶瓷管2，氮化硅陶瓷管2一侧设置有氮化硅陶瓷套管4，金属壳1底端一侧壁上设置有为握把3，金属壳1与握把3的夹角处设置有扳机7，扳机7上端中部设置有固定轴13，扳机7一侧设置有弹簧16，弹簧16一侧设置有固定块17，扳机7另一侧设置有打火机构14，打火机构14上端设置有导线15，握把3底端设置有底盖6，底盖6上端设置有储气罐8，储气罐8上方设置有金属导管9，金属导管9一侧底端设置有顶针10，导管另一侧设置有调节片机构11，调节片机构11上端设置有调节齿轮5，调节齿轮5中部设置有转轴12。
31.如图1-图3所示，本实施例中，氮化硅陶瓷管2与金属壳1螺纹连接，氮化硅陶瓷套管4与氮化硅陶瓷管2螺纹连接，氮化硅陶瓷管2可长时间承受高温且均有抗氧化的作用，氮化硅陶瓷套管4便于氮化硅陶瓷管2的延长连接，握把3与成型于金属壳1上，扳机7通过固定轴13与金属壳1连接，握把3便于操作人员的握持，扳机7与弹簧16配合使用，可实现对打火机构14的启动，弹簧16与扳机7以及固定块17均通过挂钩连接，固定块17与金属壳1焊接，固定块17便于弹簧16的限位固定，打火机构14与金属壳1卡槽连接，导线15与打火机构14锡焊连接，打火机构14通过其内部电容和变压器的导通所产生的高压电火花使可燃气体引燃，打火机构14可发出的电火花可由导线15导入在金属导管9内，底盖6与握把3卡槽连接，储气罐8与握把3卡槽连接，金属导管9与金属壳1卡槽连接，顶针10与金属导管9焊接，底盖6便于使储气罐8固定限位，储气罐8可提供能够燃烧的气体，金属导管9便于气体的导入输出，顶针10可使得储气罐8内的气体喷出到金属导管9内，调节片机构11与金属导管9卡槽连接，调节齿轮5通过转轴12与金属壳1连接，调节片机构11通过转动，使其内部之间的孔洞大小进行调整，从而实现对可燃气体流量的调控，调节齿轮5与调节片机构11配合使用，可实现对金属导管9内气体输出量的控制。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将底盖6打开，然后将储气罐8放置于握把3内，使储气罐8顶端与顶针10撞击，从而使储气罐8内的气体进入到金属导管9中，然后将底盖6合紧，转动调节齿轮5，调节片机构11连通，使金属导管9内的气体输送出来，最后，扣动扳机7，扳机7撞击打火机构14后发出的电流由导线15导入进金属导管9中，电流与气体相遇从而产生火焰，火焰由氮化硅陶瓷管2喷出，进而实现装置的点火工作。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。