1.本实用新型涉及汽水分离技术领域，具体为一种超临界直流锅炉汽水分离器。
背景技术：
2.近年来，我国电力行业一直不断高速发展，机组等级已提高至高效超超临界参数，随超临界直流锅炉参数的提高，分离器筒身越来越厚，因壁厚温差产生的热应力也越来越大，这导致变负荷运行对分离器的寿命影响很大。
3.研究表明，直流锅炉汽水分离器在10m/s到30m/s的流速之间分离效率可接近100％，目前直流式锅炉在对汽水混合物进行进气时，都是通过直接进气的方式，由于没有调节的设备，一旦进气速率过高，容易导致水汽分离效率较低，且现有的直流锅炉汽水分离器内置机件较多，从而导致汽水分离装置运行成本较大，且汽水分离效率较低，给使用者造成极大的经济损失，为此我们提供了一种超临界直流锅炉汽水分离器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种超临界直流锅炉汽水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超临界直流锅炉汽水分离器，包括外壳，所述外壳的内部开设有分离通道，所述外壳的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述外壳的左侧面固定安装有活塞筒，所述分离通道的下表面连通有出水管，所述活塞筒与分离通道之间连通有连接管，所述外壳的左侧面开设有凹槽，所述凹槽的顶壁转动连接有转杆，所述分离通道的右侧壁连通有两个弧形槽，所述转杆的外表面固定连接有两个分离筒，所述转杆的外表面固定连接有多个旋转叶片。
6.优选的，所述外壳的右侧面固定安装有吸风机，所述吸风机与所分离通道之间连通有管道。
7.优选的，所述转轴的底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端延伸至所述活塞筒的内壁并通过轴承转动连接在所述活塞筒的底壁，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外表面固定连接有活塞板。
8.优选的，所述活塞筒的左侧面连通有进料管，且所述进料管与连接管的内部均设置有单向阀。
9.优选的，所述活塞筒的下表面固定连接有底座，所述外壳与所述底座之间固定连接有支撑肋。
10.优选的，所述转轴的外表面与所述转杆的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，所述传送链位于凹槽的内部。
11.优选的，两个所述分离筒以转杆为中心对称设置，且所述分离筒的外表面开设有多个等间距设置的聚流孔，且右侧所述分离筒位于上方的弧形槽内部。
12.优选的，所述旋转叶片均匀分布在所述转杆的外表面并位于下方所述弧形槽的内部，且所述旋转叶片位于所述连接管的上方。
13.优选的，两个所述弧形槽的底壁均固定连接有导流板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置在往复丝杆外表面的活塞板，当往复丝杆转动时能够带动活塞板上下往复移动，当活塞板向下移动时，活塞筒底部压强增大，将混合物通过连接管输送至分离通道的内部，当活塞板向上移动时，活塞筒底部压强减小，此时混合物能够通过进料管进入活塞筒的内部，能够连续性间歇性进行进料，能够防止进料速率过大导致分离效率的降低，自动化程度高。
16.2.通过设置有传送链，当转轴转动时能够带动转杆进行转动，从而依次带动了分离筒及旋转叶片进行转动，旋转叶片转动能够产生吸力，配合吸风机能够将水汽向上吸引，旋转叶片能够将水汽进行混合，使水分进行快速聚集，从而能够使水汽分离，同时未分离后的水汽与分离筒接触，通过分离筒外表面多个聚流孔进行配合，能够充分的将水分进行聚集，使水汽分离更加彻底。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型转杆立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的活塞板立体结构示意图；
20.图中：1、外壳；2、分离通道；3、管道；4、吸风机；5、驱动电机；6、转轴；7、往复丝杆；8、活塞筒；9、螺母座；10、活塞板；12、进料管；13、连接管；14、单向阀；15、底座；16、支撑肋；17、出水管；18、凹槽；19、转杆；20、传送链；21、弧形槽；22、分离筒；23、旋转叶片；24、导流板；25、聚流孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超临界直流锅炉汽水分离器，包括外壳1，外壳1的内部开设有分离通道2，外壳1的左侧面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的型号为ye2-80m1-2，驱动电机5的输出端固定连接有转轴6，外壳1的左侧面固定安装有活塞筒8，分离通道2的下表面连通有出水管17，活塞筒8与分离通道2之间连通有连接管13，外壳1的左侧面开设有凹槽18，凹槽18的顶壁转动连接有转杆19，分离通道2的右侧壁连通有两个弧形槽21，转杆19的外表面固定连接有两个分离筒22，转杆19的外表面固定连接有多个旋转叶片23。
23.进一步地，外壳1的右侧面固定安装有吸风机4，吸风机4的型号为hcz-710，吸风机4与所分离通道2之间连通有管道3，吸风机4能够使分离通道产生负压，从而能够将水汽吸入管道3内部。
24.进一步地，转轴6的底端固定连接有往复丝杆7，往复丝杆7的底端延伸至活塞筒8的内壁并通过轴承转动连接在活塞筒8的底壁，往复丝杆7的外表面螺纹连接有螺母座9，螺母座9的外表面固定连接有活塞板10，通过活塞板10能够起到调节活塞筒8内部压强的作用。
25.进一步地，活塞筒8的左侧面连通有进料管12，且进料管12与连接管13的内部均设置有单向阀14，单向阀14能够使进料管12与连接管13处于单向流通的作用。
26.进一步地，活塞筒8的下表面固定连接有底座15，外壳1与底座15之间固定连接有支撑肋16，起到稳定支撑的作用，使活塞筒8更加稳定。
27.进一步地，转轴6的外表面与转杆19的外表面均通过传动轮传动连接有传送链20，传送链20位于凹槽18的内部，通过传送链20的作用，当转轴6转动时能够带动转杆19进行同步转动。
28.进一步地，两个分离筒22以转杆19为中心对称设置，且分离筒22的外表面开设有多个等间距设置的聚流孔25，且右侧分离筒22位于上方的弧形槽21内部，分离筒22及配合聚流孔25进行配合，能够在分离筒22处于旋转的状态时，能够将空气中的水分进行聚集，从而进一步将水汽进行分离。
29.进一步地，旋转叶片23均匀分布在转杆19的外表面并位于下方弧形槽21的内部，且旋转叶片23位于连接管13的上方，旋转叶片23能够产生一定的吸力，将水汽向上吸入。
30.进一步地，两个弧形槽21的底壁均固定连接有导流板24，导流板24能够起到很好的导流作用，能够使位于弧形槽21内部聚集的水分通过重力向下流动。
31.工作原理：使用前先检查装置的安全性，先将需要进行水汽分离的混合物通过进料管12输送至活塞筒8的内部，开启驱动电机5，驱动电机5工作带动转轴6转动，进而带动了往复丝杆7进行同步转动，通过设置在往复丝杆7外表面的活塞板10，当往复丝杆7转动时能够带动活塞板10上下往复移动，当活塞板10向下移动时，活塞筒8底部压强增大，将混合物通过连接管13输送至分离通道2的内部，当活塞板10向上移动时，活塞筒8底部压强减小，此时混合物能够通过进料管12进入活塞筒8的内部，能够连续性间歇性进行进料，能够防止进料速率过大导致分离效率的降低，自动化程度高，此时开启吸风机4，吸风机4工作时管道3及分离通道2内部产生负压，通过设置有传送链20，当转轴6转动时能够带动转杆19进行转动，从而依次带动了分离筒22及旋转叶片23进行转动，旋转叶片23转动能够产生吸力，配合吸风机4能够将水汽向上吸引，旋转叶片23能够将水汽进行混合，使水分进行快速聚集，从而能够使水汽分离，同时未分离后的水汽与分离筒22接触，通过分离筒22外表面多个聚流孔25进行配合，能够充分的将水分进行聚集，使水汽分离更加彻底。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。