1.本实用新型涉及生物质燃烧系统技术领域，尤其涉及一种生物质低氮燃烧系统。
背景技术：
2.生物质锅炉是生物质燃烧系统中的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，现有的生物质锅炉大多采用自动输送机构完成生物质原料的添加，但现有的自动输送机构大多不具有生物质原料重量控制装置，导致在自动添加过程中可能会出现原料添加不够精确，导致燃烧不够充分，产生大量的氮氧化合物，对人体和环境造成损害。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种生物质低氮燃烧系统，旨在解决现有技术中的现有的自动输送机构大多不具有生物质原料重量控制装置，导致在自动添加过程中可能会出现原料添加不够精确，导致燃烧不够充分，产生大量的氮氧化合物，对人体和环境造成损害的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种生物质低氮燃烧系统，包括支撑架、储料箱、送料架、输送带、炉体、进料斗和重量控制机构，所述储料箱与所述支撑架可拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述炉体上设置有所述进料斗，所述送料架呈倾斜结构设置，所述送料架上设置有所述输送带，所述储料箱的底部设置有出料口，所述输送带的一端与所述出料口相对应，所述输送带的另一端与所述进料斗相对应，所述重量控制机构包括主控器、第一电控阀、称重传感器、称重板、挡板和动力装置，所述主控器与所述储料箱可拆卸连接，并位于所述储料箱的外部，所述储料箱的内部设置有隔板，所述隔板将所述储料箱由上至下依次分隔为暂存箱和送料箱，所述暂存箱内设置有所述第一电控阀，所述送料箱的底部呈倾斜结构设置，所述送料箱的底部设置有所述称重传感器，所述称重传感器上设置有所述称重板，所述称重板与所述送料箱的底部相互平行，所述动力装置包括伺服电机、输出齿轮和齿杆，所述储料箱的外部还设置有放置板，所述伺服电机与所述放置板可拆卸连接，所述伺服电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述储料箱的内部设置有滑轨，所述滑轨内设置有所述齿杆，所述储料箱的外部还设置有转动槽，所述输出齿轮与所述齿杆啮合，并位于所述转动槽内，所述挡板与所述齿杆固定连接，所述挡板与所述称重板相互垂直，所述称重板靠近所述挡板的一端与所述出料口相对应。
5.其中，所述进料斗包括斗体和进料管，所述斗体与所述输送带相对应，所述进料管的一端与所述斗体固定连接，所述进料管的另一端与所述炉体可拆卸连接，所述进料管上设置有第二电控阀。
6.其中，所述输送带上均匀设置有多个输送隔板。
7.其中，所述暂存箱的内部设置有湿度传感器，所述暂存箱的内壁上设置有夹层，所述夹层内设置有电加热丝，所述湿度传感器和所述电加热丝均与所述主控器电性连接。
8.其中，所述隔板包括底板、侧板和连接板，所述底板的四周均匀设置有所述侧板，
每个所述侧板远离所述连接板的一端均与所述储料箱的内壁螺钉连接，每个所述侧板均呈倾斜状倒梯形结构设置，所述底板上设置有所述第一电控阀。
9.其中，所述储料箱的顶部设置有盖板。
10.本实用新型的有益效果体现在：所述暂存箱内设置有所述第一电控阀，所述送料箱的底部设置有所述称重传感器，所述称重传感器上设置有所述称重板，所述伺服电机的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述齿杆啮合，所述挡板与所述齿杆固定连接，所述挡板与所述称重板相互垂直，将大量生物质原料放置在所述暂存箱内，原料通过所述第一电控阀输送至所述送料箱中，当所述称重传感器测得测得数值与预设重量一致时，关闭所述第一电控阀，启动所述伺服电机，通过所述输出齿轮与所述齿杆啮合，从而带动所述挡板上升，使得定量的生物质原料通过所述出料口输送至所述输送带上，进而通过所述输送带输送至所述进料斗内，避免自动添加生物质原料时不够精确，导致燃烧不够充分，产生大量氮氧化合物。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的生物质低氮燃烧系统的结构示意图。
13.图2是本实用新型的储料箱的内部结构剖视图。
14.图3是本实用新型的重量控制机构的结构示意图。
15.1-支撑架、2-储料箱、3-送料架、4-输送带、5-炉体、6-进料斗、7-出料口、 8-主控器、9-第一电控阀、10-称重传感器、11-称重板、12-挡板、13-隔板、14
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暂存箱、15-送料箱、16-伺服电机、17-输出齿轮、18-齿杆、19-放置板、20-滑轨、21-转动槽、22-斗体、23-进料管、24-第二电控阀、25-输送隔板、26-湿度传感器、27-电加热丝、28-底板、29-侧板、30-连接板、31-盖板。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种生物质低氮燃烧系统，包括支撑架1、储
料箱2、送料架3、输送带4、炉体5、进料斗6和重量控制机构，所述储料箱2与所述支撑架1可拆卸连接，并位于所述支撑架1的上方，所述炉体5 上设置有所述进料斗6，所述送料架3呈倾斜结构设置，所述送料架3上设置有所述输送带4，所述储料箱2的底部设置有出料口7，所述输送带4的一端与所述出料口7相对应，所述输送带4的另一端与所述进料斗6相对应，所述重量控制机构包括主控器8、第一电控阀9、称重传感器10、称重板11、挡板12和动力装置，所述主控器8与所述储料箱2可拆卸连接，并位于所述储料箱2的外部，所述储料箱2的内部设置有隔板13，所述隔板13将所述储料箱2由上至下依次分隔为暂存箱14和送料箱15，所述暂存箱14内设置有所述第一电控阀 9，所述送料箱15的底部呈倾斜结构设置，所述送料箱15的底部设置有所述称重传感器10，所述称重传感器10上设置有所述称重板11，所述称重板11与所述送料箱15的底部相互平行，所述动力装置包括伺服电机16、输出齿轮17和齿杆18，所述储料箱2的外部还设置有放置板19，所述伺服电机16与所述放置板19可拆卸连接，所述伺服电机16的输出端设置有所述输出齿轮17，所述储料箱2的内部设置有滑轨20，所述滑轨20内设置有所述齿杆18，所述储料箱2的外部还设置有转动槽21，所述输出齿轮17与所述齿杆18啮合，并位于所述转动槽21内，所述挡板12与所述齿杆18固定连接，所述挡板12与所述称重板11相互垂直，所述称重板11靠近所述挡板12的一端与所述出料口7相对应。
19.在本实施方式中，所述输送带4的一端与所述出料口7相对应，所述输送带4的另一端与所述进料斗6相对应，所述暂存箱14内设置有所述第一电控阀 9，所述送料箱15的底部设置有所述称重传感器10，所述称重传感器10上设置有所述称重板11，所述伺服电机16的输出端设置有所述输出齿轮17，所述输出齿轮17与所述齿杆18啮合，所述挡板12与所述齿杆18固定连接，所述挡板12与所述称重板11相互垂直，将大量生物质原料放置在所述暂存箱14内，原料通过所述第一电控阀9输送至所述送料箱15中，当所述称重传感器10测得测得数值与预设重量一致时，关闭所述第一电控阀9，启动所述伺服电机16，通过所述输出齿轮17与所述齿杆18啮合，从而带动所述挡板12上升，使得定量的生物质原料通过所述出料口7输送至所述输送带4上，进而通过所述输送带4输送至所述进料斗6内，避免自动添加生物质原料时不够精确，导致燃烧不够充分，产生大量氮氧化合物。
20.进一步地，所述进料斗6包括斗体22和进料管23，所述斗体22与所述输送带4相对应，所述进料管23的一端与所述斗体22固定连接，所述进料管23 的另一端与所述炉体5可拆卸连接，所述进料管23上设置有第二电控阀24。
21.在本实施方式中，将预设的原料通过所述输送带4输送至所述炉体5内后，通过所述第二电控阀24关闭所述进料管23，避免生物质原料在所述炉体5内燃烧时产生的部分氮氧化合物，通过所述进料斗6排出。
22.进一步地，所述输送带4上均匀设置有多个输送隔板25。
23.在本实施方式中，通过所述输送隔板25将定量后的原料更好的输送至所述进料口处。
24.进一步地，所述暂存箱14的内部设置有湿度传感器26，所述暂存箱14的内壁上设置有夹层，所述夹层内设置有电加热丝27，所述湿度传感器26和所述电加热丝27均与所述主控器8电性连接。
25.在本实施方式中，一次性将大量生物质原料储存在所述暂存箱14中，通过所述湿度传感器26检测原料的湿度，当原料的湿润度较高时，通过所述电加热丝27对原料进行预
热，避免湿度较高的原料在所述炉体5内燃烧时，不够成分产生大量氮氧化合物。
26.进一步地，所述隔板13包括底板28、侧板29和连接板30，所述底板28 的四周均匀设置有所述侧板29，每个所述侧板29远离所述连接板30的一端均与所述储料箱2的内壁螺钉连接，每个所述侧板29均呈倾斜状倒梯形结构设置，所述底板28上设置有所述第一电控阀9。
27.在本实施方式中，每个所述侧板29均呈倾斜状倒梯形结构设置，使得所述暂存箱14呈倒棱台结构，使得生物质原料更加顺畅的通过所述第一电控阀9输送至所述送料箱15中。
28.进一步地，所述储料箱2的顶部设置有盖板31。
29.在本实施方式中，一次性将大量生物质原料放置在所述暂存箱14后，盖上所述盖板31，使得通过所述电加热丝27对生物质原料进行预热时，不会与外界的冷空气直接接触，降低预热效果。
30.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。