1.本实用新型属于安全装置技术领域，尤其涉及一种废气催化燃烧系统配套的阻火器。


背景技术：

2.阻火器是用于阻止易燃液体蒸汽的火焰蔓延的一种安全装置一般情况下阻火器安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成；阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。使用中的阻火器需要进行定期的检查维护，放置部件损坏失去阻燃的功效，现有技术中通过设置抽屉式结构，在进行阻火芯的更换时只需要将阻火芯抽出，更换新的阻火芯放入，而采用现有技术中的结构进行阻火芯的更换存在需要整个进行更换造成资源浪费的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废气催化燃烧系统配套的阻火器，旨在解决现有技术中的阻火芯更换造成资源浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种废气催化燃烧系统配套的阻火器，包括第一主体、第二主体和有若干个弧形段围合密闭形成的第三主体，所述第一主体、所述第二主体和所述第三主体上均设置有通孔，所述第三主体固定安装于所述第一主体和所述第二主体之间，且所述第一主体的出气口和所述第二主体的进气口分别与所述第三主体的进气口与出气口连通，各所述弧形段的内壁上均活动安装有阻火芯，且各所述阻火芯围合组装成圆柱状。
5.优选地，各所述阻火芯均包括过滤件和固定层，所述过滤件的侧面由弧形面和两个平面两两相互连接围合而成，两个所述平面相互垂直设置，所述弧形面的两个相对边缘分别与两个平面连接围合形成柱状，所述固定层覆盖所述弧形面和两个所述平面。
6.优选地，所述过滤件中设置有若干个分别与所述弧形面和两个平面相互平行的阻火网，且各所述阻火网呈波浪状交错叠加设置，各所述阻火网的波浪纹路均平行于所述弧形面和各所述平面设置。
7.优选地，各所述弧形段之间转动连接，且其中两个弧形段之间设置有锁定装置，所述锁定装置的两端分别与其中两个弧形段的一端固定连接。
8.优选地，所述锁定装置包括第一固定件、第二固定件和锁帽，所述第一固定件和所述第二固定件的一端分别与其中两个所述弧形段的外侧面边缘固定连接，所述第一固定件和所述第二固定件的另一端均位于所述锁帽的固定开口中，且所述第一固定件和所述第二固定件相互抵接设置。
9.优选地，还包括第一固定圈、第二固定圈和若干固定螺丝，所述第一固定圈套设在所述第一主体的出气口端的外壁上，所述第二固定圈套设在所述第二主体的进气口端的外
壁上，所述第一固定圈和所述第二固定圈上均设置有若干固定安装孔且各所述固定螺丝的两端均分别固定安装在所述第一固定圈和所述第二固定圈的固定安装孔中。
10.优选地，所述第一主体的外壁上还设置有环状的第三固定圈，且所述第三固定圈位于所述第一主体的进气口端。
11.优选地，所述第三固定圈上设置有若干个进气固定孔，且各所述进气固定孔环绕所述第三固定圈的边缘设置。
12.优选地，所述第二主体的外壁上还设置有环状的第四固定圈，且所述第四固定圈位于所述第二主体的出气口端。
13.优选地，所述第四固定圈上设置有若干个出气固定孔，且各所述出气固定孔环绕所述第四固定圈的边缘设置。
14.本实用新型实施例提供的废气催化燃烧系统配套的阻火器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的废气催化燃烧系统配套的阻火器由第一主体、第二主体和有若干个弧形段围合密闭形成的第三主体组装而成，组装时先将若干个弧形段的弯曲内壁上固定安装上特定形状的阻火芯，再将各个弧形段首尾连接起来固定组装成带有阻火芯的第三主体，使各个阻火芯围合形成一个圆柱状，然后将带有通孔的第一主体和第二主体分别固定安装在第三主体的进气口端和出气口端，通过第一主体和第二主体起到导向的作用，引导气体通过第三主体的阻火芯来达到一个阻燃的效果，在进行更换的时候只需要替换损坏的阻火芯部分，不需要全部进行更换，通过上述结构的设置，使得阻火器在使用过程中出现损坏需要进行维修的时候只需要进行对阻火芯损坏部分进行更换，不需要将全部阻火芯更换掉，从而达到节约资源成本的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的废气催化燃烧系统配套的阻火器的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的废气催化燃烧系统配套的阻火器的剖视图。
19.图3为图2中a的局部放大图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—第一主体
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11—第一固定圈
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12—第三固定圈
22.20—第二主体
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21—第二固定圈
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22—第四固定圈
23.30—第三主体
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31—弧形段
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32—阻火芯
24.111—固定螺丝
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311—锁定装置
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321—过滤件
25.322—固定层
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3111—第一固定件
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3112—第二固定件
26.3113—锁帽
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3211—阻火网。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种废气催化燃烧系统配套的阻火器，包括第一主体10、第二主体20和有若干个弧形段31围合密闭形成的第三主体30，多段式的第三主体30能够实现第三主体30的摊开安装，所述第一主体10、所述第二主体20和所述第三主体30上均设置有通孔，第一主体10、第二主体20和第三主体30上设置的通孔连接起来实现对气体流经的路径的设置，确保气体全部通过阻火器，达到有效的阻燃效果，所述第三主体30固定安装于所述第一主体10和所述第二主体20之间，且所述第一主体10的出气口和所述第二主体20的进气口分别与所述第三主体30的进气口与出气口连通，各所述弧形段31的内壁上均活动安装有阻火芯32，且各所述阻火芯32围合组装成圆柱状，在第三主体30的各个弧形段31内壁上设置能够组装成圆柱的阻火芯32，确保各个弧形段31围合后阻火芯32组装而成的圆柱能够填满第三主体30的通孔，再将第三主体30设置在第一主体10和第二主体20之间，通过第一主体10和第二主体20上面设置的通孔与第三主体30之间的连通一道气体通过阻火芯32，在阻火芯32的作用下有效的达到阻燃的效果。
32.本实用新型中的废气催化燃烧系统配套的阻火器由第一主体10、第二主体20和有若干个弧形段31围合密闭形成的第三主体30组装而成，组装时先将若干个弧形段31的弯曲内壁上固定安装上特定形状的阻火芯32，再将各个弧形段31首尾连接起来固定组装成带有阻火芯32的第三主体30，使各个阻火芯32围合形成一个圆柱状，然后将带有通孔的第一主体10和第二主体20分别固定安装在第三主体30的进气口端和出气口端，通过第一主体10和第二主体20起到导向的作用，引导气体通过第三主体30的阻火芯32来达到一个阻燃的效果，在进行更换的时候只需要替换损坏的阻火芯32部分，不需要全部进行更换，通过上述结构的设置，使得阻火器在使用过程中出现损坏需要进行维修的时候只需要进行对阻火芯32
损坏部分进行更换，不需要将全部阻火芯32更换掉，从而达到节约资源成本的目的。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，各所述阻火芯32均包括过滤件321和固定层322，所述过滤件321的侧面由弧形面和两个平面两两相互连接围合而成，两个平面和弧形面两两相互连接围合形成一个扇形柱，多个扇形柱相互组装成一个圆柱，达到对第三主体30的通孔的填装效果，两个所述平面相互垂直设置，使扇形柱的圆心夹角为直角，四个扇形柱组装成一个圆柱，同时直角开角也便于组装，所述弧形面的两个相对边缘分别与两个平面连接围合形成柱状，各个平面相互抵接组装成圆柱，确保各个阻火芯32组装后阻火芯32之间不会留有空隙，从而降低阻燃的效果，所述固定层322覆盖所述弧形面和两个所述平面，固定层322覆盖弧形面和两个直角面设置，一方面弧形面上的固定层322与各个弧形段31的内壁固定连接，另一方面各个平面上的固定层322相互抵接挤压降低两个阻火芯32之间存在空隙的几率。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述过滤件321中设置有若干个分别与所述弧形面和两个平面相互平行的阻火网3211，阻火网3211上面设置有若干个通孔，用于分散气流提高阻燃效果，且各所述阻火网3211呈波浪状交错叠加设置，各个阻火网3211交错叠加将空间分割成多条路径，达到分流的效果，各所述阻火网3211的波浪纹路均平行于所述弧形面和各所述平面设置，波浪纹路与弧形面和平面之间平行设置，确保分流后的气体路径依旧沿着通孔路径流动。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，各所述弧形段31之间转动连接，在各个弧形段31的首尾的一端均设置有转动连接头，各个转动连接头分别与各个弧形段31的另一端转动连接，将各个弧形段31形成一个可转动的封闭圈，且其中两个弧形段31之间设置有锁定装置311，在其中的两个弧形段31之间设置锁定装置311，用于打开可转动的第三主体30侧壁，所述锁定装置311的两端分别与其中两个弧形段31的一端固定连接，锁定装置311的两端与两个弧形段31的一端固定连接，使闭合后的锁定装置311的两端能够抵接，达到一个更好的锁定效果。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述锁定装置311包括第一固定件3111、第二固定件3112和锁帽3113，所述第一固定件3111和所述第二固定件3112的一端分别与其中两个所述弧形段31的外侧面边缘固定连接，所述第一固定件3111和所述第二固定件3112的另一端均位于所述锁帽3113的固定开口中，锁帽3113将第一固定件3111和第二固定件3112紧密的固定在一起，放置第一固定件3111和第二固定件3112分开，达到将各个弧形段31连接固定的效果，且所述第一固定件3111和所述第二固定件3112相互抵接设置，第一固定件3111和第二固定件3112的两个侧面紧贴在一起，有效的减少两个弧形段31之间的间隙。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，还包括第一固定圈11、第二固定圈21和若干固定螺丝111，第一固定圈11和第二固定圈21相对设置，且第一固定圈11和第二固定圈21的大小相同，所述第一固定圈11套设在所述第一主体10的出气口端的外壁上，所述第二固定圈21套设在所述第二主体20的进气口端的外壁上，所述第一固定圈11和所述第二固定圈21上均设置有若干固定安装孔且各所述固定螺丝111的两端均分别固定安装在所述第一固定圈11和所述第二固定圈21的固定安装孔中，固定螺丝111两端与第一固定圈11和第二固定圈21之间的固定连接，通过固定螺丝111的锁死，将第一固定圈11和第二固定圈
21之间的距离拉紧，在第一固定圈11和第二固定圈21的拉扯下带动这第一主体10和第二主体20挤压第三主体30，将第一主体10和第二主体20两者与第三主体30之间的连接位置的间隙出现的几率降低达到密封的状态。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一主体10的外壁上还设置有环状的第三固定圈12，且所述第三固定圈12位于所述第一主体10的进气口端，第三固定圈12与第一主体10一体成型，确保第三固定圈12和第一主体10之间的连接稳固性，有效的避免非一体成型会出现的脱落的风险。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第三固定圈12上设置有若干个进气固定孔，且各所述进气固定孔环绕所述第三固定圈12的边缘设置，环绕第三固定圈12的边缘设置的进气固定孔配合管道连接件，实现第一主体10的进气口端与管道之间的密封连接，防止连接位置出现泄漏。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第二主体20的外壁上还设置有环状的第四固定圈22，且所述第四固定圈22位于所述第二主体20的出气口端，第四固定圈22与第二主体20一体成型，确保第四固定圈22和第二主体20之间的连接稳固性，有效的避免非一体成型会出现的脱落的风险。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第四固定圈22上设置有若干个出气固定孔，且各所述出气固定孔环绕所述第四固定圈22的边缘设置，环绕第四固定圈22的边缘设置的出气固定孔配合管道连接件，实现第二主体20的出气口端与管道之间的密封连接，防止连接位置出现泄漏。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。