1.本实用新型涉及垃圾热解炉辅助设备技术领域，具体涉及一种垃圾热解炉除渣系统。


背景技术：

2.垃圾热解炉也叫热解焚烧炉，用于在炉内产生高温以此焚烧分解各种垃圾废物，具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全(一次性进料和一次性除渣)、投资省(没有传动部件)、烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。但现有的垃圾热解炉在对燃烧废料进行排放时，经常会造成堵塞，为了避免堵塞，现有技术中，在炉底开设窗口，操作人员利用工具穿进窗口处进行辅助排料，这样一来，费时费力，排料效率低，排料效果不理想，还会让炉内有害气体和烟尘泄漏，从而造成室内空气和室外环境污染。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种垃圾热解炉除渣系统。
4.一种垃圾热解炉除渣系统，包括炉体，所述炉体底部开设有出料口，所述出料口处设置有自动启闭组件，所述自动启闭组件包括：驱动结构；设置在所述出料口处的转轴；以及端部套设在所述转轴上的支撑隔板；其中，所述驱动结构用于驱动所述转轴转动，所述转轴用于在转动后带动所述支撑隔板绕其转动，所述支撑隔板用于在其转动后能够封闭或开启出料口；所述支撑隔板顶面固定有多个牵引组，所述牵引组用于在所述支撑隔板转动过程中拉扯位于所述炉体内部的物体。通常垃圾热解炉内完成高温分解后，会产生一氧化碳等有害气体、烟尘和炭渣等。整个除渣系统中的出料口处设置了自动启闭组件，炉内进行高温分解时，整个支撑隔板会挡住出料口，当需要除渣时，自动启闭组件中驱动结构自动开启并带动转轴转动，转轴转动后带动支撑隔板绕其转动，支撑隔板转动后会逐渐打开出料口，从而让炭渣等杂质从出料口排出，更关键的是，设置在支撑隔板上的牵引组会跟随支撑隔板运动，从而自动完成拉扯与牵引炉内炭渣等杂质，从而有效避免堵塞，整个除渣过程中不需要外界工作人员的参与，提高除渣效率和除渣效果，并且炉体内部完全与外界不接通，有效杜绝了有害气体和烟尘泄漏，具有很强的实用性和推广价值。
5.优选地，牵引组包括多个牵引结构，所述牵引结构包括设置在其顶部并且呈勾状的牵引部。多个牵引结构可以根据需要在支撑隔板顶面的任意位置进行设置，通过多个呈勾状的牵引部进行拉扯和牵引，有效防止堵塞，同时提高除渣效率和除渣效果。
6.优选地，牵引结构还包括垂直设置在所述支撑隔板顶面的杆部，所述牵引部设置在杆部顶端。杆部垂直设置，一方面能够最大化提高牵引部的高度，从而提高牵引范围，另一方面能够方便牵引结构的固定安装，降低安装成本。
7.优选地，驱动结构为异步电机，所述异步电机连接所述转轴。异步电机能够精确控制转轴顺时针和逆时针交替转动，提高除渣可靠性。
8.优选地，炉体内侧壁下方呈倾斜设置并呈方形漏斗状。呈方形漏斗状的炉体内侧壁，能够让炉内炭渣等残渣在重力作用下，充分掉入出料口正上方。
9.本实用新型的有益效果体现在：
10.在本实用新型中，整个除渣系统中的出料口处设置了自动启闭组件，炉内进行高温分解时，整个支撑隔板会挡住出料口，当需要除渣时，自动启闭组件中驱动结构自动开启并带动转轴转动，转轴转动后带动支撑隔板绕其转动，支撑隔板转动后会逐渐打开出料口，从而让炭渣等杂质从出料口排出，更关键的是，设置在支撑隔板上的牵引组会跟随支撑隔板运动，从而自动完成拉扯与牵引炉内炭渣等杂质，从而有效避免堵塞，整个除渣过程中不需要外界工作人员的参与，提高除渣效率和除渣效果，并且炉体内部完全与外界不接通，有效杜绝了有害气体和烟尘泄漏，具有很强的实用性和推广价值。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型的结构透视图；
13.图2为本实用新型炉体内部的结构俯视图。
14.附图标记：
15.1-炉体，2-出料口，3-自动启闭组件，31-驱动结构，32-转轴，33-支撑隔板，4-牵引组，41-牵引结构，411-牵引部，412-杆部。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1和图2所示，一种垃圾热解炉除渣系统，包括炉体1，炉体1底部开设有出料口2，出料口2处设置有自动启闭组件3，自动启闭组件3包括：驱动结构31；设置在出料口2处的转轴32；以及端部套设在转轴32上的支撑隔板33；其中，驱动结构31用于驱动转轴32转动，转轴32用于在转动后带动支撑隔板33绕其转动，支撑隔板33用于在其转动后能够封闭或开启出料口2；支撑隔板33顶面固定有多个牵引组4，牵引组4用于在支撑隔板33转动过程中拉扯位于炉体1内部的物体。
21.在本实施方式中，需要说明的是，牵引组4可以与支撑隔板33分开设置，例如牵引组4的运动与支撑隔板33之间不相互关联，在支撑隔板33打开后，再让牵引组4运动。通常垃圾热解炉内完成高温分解后，会产生一氧化碳等有害气体、烟尘和炭渣等。整个除渣系统中的出料口2处设置了自动启闭组件3，炉内进行高温分解时，整个支撑隔板33会挡住出料口2，当需要除渣时，自动启闭组件3中驱动结构31自动开启并带动转轴32转动，转轴32转动后带动支撑隔板33绕其转动，支撑隔板33转动后会逐渐打开出料口2，从而让炭渣等杂质从出料口2排出，更关键的是，设置在支撑隔板33上的牵引组4会跟随支撑隔板33运动，从而自动完成拉扯与牵引炉内炭渣等杂质，从而有效避免堵塞，整个除渣过程中不需要外界工作人员的参与，提高除渣效率和除渣效果，并且炉体1内部完全与外界不接通，有效杜绝了有害气体和烟尘泄漏，具有很强的实用性和推广价值。
22.具体地，牵引组4包括多个牵引结构41，牵引结构41包括设置在其顶部并且呈勾状的牵引部411。
23.在本实施方式中，需要说明的是，多个牵引结构41可以根据需要在支撑隔板33顶面的任意位置进行设置，通过多个呈勾状的牵引部411进行拉扯和牵引，有效防止堵塞，同时提高除渣效率和除渣效果。
24.具体地，牵引结构41还包括垂直设置在支撑隔板33顶面的杆部412，牵引部411设置在杆部412顶端。
25.在本实施方式中，需要说明的是，杆部412垂直设置，一方面能够最大化提高牵引部411的高度，从而提高牵引范围，另一方面能够方便牵引结构41的固定安装，降低安装成本。
26.具体地，驱动结构31为异步电机，异步电机连接转轴32。
27.在本实施方式中，需要说明的是，异步电机能够精确控制转轴32顺时针和逆时针交替转动，提高除渣可靠性。
28.具体地，炉体1内侧壁下方呈倾斜设置并呈方形漏斗状。
29.在本实施方式中，需要说明的是，呈方形漏斗状的炉体1内侧壁，能够让炉内炭渣等残渣在重力作用下，充分掉入出料口2正上方。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。