1.本实用新型涉及电加热蒸汽发生器技术领域，具体是一种电加热过热蒸汽发生器。
背景技术：
2.电加热蒸汽发生器即电蒸汽发生器，是一种自动连续地产生低压蒸汽的微型蒸汽设备，可为蒸箱、蒸汽熨斗、蒸汽整烫夹机提供必需的干燥蒸汽，在食品厂、职工餐厅、豆浆店、服装厂较为常见。
3.但是，现有的蒸汽发生器在加热制造蒸汽的过程中会产生大量的热能，这些热能在完成水分的蒸发后所剩余的热量无法得到利用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电加热过热蒸汽发生器。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电加热过热蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的蒸汽发生器在加热制造蒸汽的过程中会产生大量的热能，这些热能在完成水分的蒸发后所剩余的热量无法得到利用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电加热过热蒸汽发生器，包括蒸汽箱，所述蒸汽箱内部为上、下两个腔室，蒸汽箱上方为蒸汽腔，下方为炉胆腔，所述蒸汽腔顶部安装有气压传感器，内部设有预加热罐，所述预加热罐顶部连接有进水管道，底部设置有电控阀板，所述炉胆腔底部设置有电加热元件，炉胆腔一侧的内壁上安装有液位传感器，所述电加热元件上固定安装有多个电加热管；所述蒸汽箱外部正面设置有控制仪表和液位计，左侧面上设有自动控制箱，所述自动控制箱底部连接有供水管道，顶部通过管路与供水泵相连，所述供水泵设置于蒸汽箱顶部一侧，通过进水管路与预加热罐相连，所述蒸汽箱顶部另一侧依次设有安全阀、压力表和蒸汽出口，所述压力表与蒸汽箱之间设有压力控制器。
7.还包括设置在蒸汽箱底部的移动轮，所述移动轮共有四个，分别安装在蒸汽箱底部四角。
8.优选的，所述炉胆腔底部设置有连通至蒸汽箱外的炉胆排污口，所述炉胆排污口在位于蒸汽箱外的出口处设有手动阀门，所述蒸汽箱在顶部的蒸汽出口处设有手动阀门。
9.优选的，所述控制仪表设置在蒸汽箱正面左上方，所述液位计安装位置对应蒸汽箱内部炉胆腔所在位置。
10.优选的，所述预加热罐与炉胆腔之间通过法兰连接，所述预加热罐与电控阀板之间组合连接，所述电控阀板与自动控制箱之间电连接。
11.优选的，所述液位传感器的型号为rs485，所述液位传感器与供水泵、自动控制箱之间电连接。
12.优选的，所述气压传感器的型号为brp208，气压传感器与压力传感器之间电连接，
所述压力表与压力传感器之间组合连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型在蒸汽到达使用标准后，通过供水泵向预加热罐进行供水，在完成注水后，因加热蒸发所产生的热量对预加热罐中的预备水进行加热，但无法将其加热至蒸发温度，随着蒸发的不断进行，炉胆腔内部的水位也会逐渐下降，当到达最低限位时，预加热罐底部的电控阀板就会开启，使预备水进入到炉胆腔内部，这些进入炉胆腔的预备水本身就具有一定的温度，所以在加入到炉胆腔内部后，可以极大程度上的降低炉胆腔内部的水分到达蒸发温度的时间，充分的利用热量资源，不仅提高了能源的利用率，同时也缩短了蒸汽的生成时间。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电加热过热蒸汽发生器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电加热过热蒸汽发生器的后视图；
17.图3为本实用新型一种电加热过热蒸汽发生器的内部结构示意图；
18.图中：1、蒸汽箱；2、液位计；3、炉胆排污口；4、移动轮；5、自动控制箱；6、供水管道；7、供水泵；8、安全阀；9、压力表；10、蒸汽出口；11、压力控制器；12、控制仪表；13、预加热罐；14、电加热管；15、电加热元件；16、液位传感器；17、电控阀板；18、气压传感器；19、进水管道；20、蒸汽腔；21、炉胆腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1-3。
21.如图1-3所示，一种电加热过热蒸汽发生器，包括蒸汽箱1和设置在蒸汽箱1底部的移动轮4，所述蒸汽箱1内部为上、下两个腔室，蒸汽箱1上方为蒸汽腔20，下方为炉胆腔21，所述蒸汽腔20顶部安装有气压传感器18，内部设有预加热罐13，所述预加热罐13顶部连接有进水管道19，底部设置有电控阀板17，控制预加热罐13内水的输出，所述炉胆腔21底部设置有电加热元件15，炉胆腔21一侧的内壁上安装有液位传感器16，实时监测炉胆腔21内部的水量，所述电加热元件15上固定安装有多个电加热管14，对水进行加热，从而产生蒸汽；所述蒸汽箱1外部正面设置有控制仪表12和液位计2，左侧面上设有自动控制箱5，用来控制箱体的供水系统，所述自动控制箱5底部连接有供水管道6，顶部通过管路与供水泵7相连，所述供水泵7设置于蒸汽箱1顶部一侧，通过进水管路19与预加热罐13相连，所述蒸汽箱1顶部另一侧依次设有安全阀8、压力表9和蒸汽出口10，所述压力表9与蒸汽箱1之间设有压力控制器11，使用者可通过压力表9显示的数值了解蒸汽腔20内部的蒸汽压力情况。
22.所述炉胆腔21底部设置有连通至蒸汽箱1外的炉胆排污口3，所述炉胆排污口3在位于蒸汽箱1外的出口处设有手动阀门，发生器使用完毕后，可通过打开手动阀门将炉胆内部残余的水分排出，所述蒸汽箱1在顶部的蒸汽出口10处设有手动阀门，便于对蒸汽箱（1）输出的蒸汽流量进行控制。
23.所述控制仪表12设置在蒸汽箱1正面左上方，所述液位计2安装位置对应蒸汽箱1内部炉胆腔21所在位置，可以从外部观察炉胆腔21内部的水位情况。
24.所述预加热罐13与炉胆腔21之间通过法兰连接，所述预加热罐13与电控阀板17之间组合连接，所述电控阀板17与自动控制箱5之间电连接，当炉胆腔21内水位不足时，自动控制箱5及时开启电控阀板17将预加热罐13内的预备水灌入炉胆腔内。
25.所述液位传感器16的型号为rs485，所述液位传感器16与供水泵7、自动控制箱5之间电连接。
26.所述气压传感器18的型号为brp208，气压传感器18与压力传感器11之间电连接，所述压力表9与压力传感器11之间组合连接。
27.本实用新型一种电加热过热蒸汽发生器的工作原理如下：
28.使用时，炉胆腔21未添加待加热水时，通过供水泵7和自动控制箱5底部的供水管道6将待加热水送入到预加热罐13中，这时预加热罐13底部的电控阀板17受自动控制箱5控制处于开启状态，待加热水直接进入到炉胆腔21内部，随着炉胆腔21内部的水位不断的上升，当水位到达液位传感器16的最大检测值时，自动控制箱5控制供水泵7停止供水，同时关闭预加热罐13底部的电控阀板17，然后炉胆腔21底部的电加热元件15就会通过电加热管14对炉胆腔21内的待加热水进行加热，通过加热使水分蒸发产生大量的蒸汽，蒸汽向上流入到蒸汽腔20中，当蒸汽腔20内部的气压传感器18检测到腔内气压过大时，便说明蒸汽已经到达使用标准，这时候供水泵7就会向预加热罐13内进行供水，在完成注水后，因加热蒸发所产生的热量就会对预加热罐13中的预备水进行加热，但无法将其加热至蒸发温度，随着蒸发的不断进行，炉胆内部的水位逐渐下降，当到达最低限位时，自动控制箱5控制预加热罐13底部的电控阀板17开启，使预备水进入到炉胆腔21内部，由于预备水本身就具有一定的温度，所以在加入到炉胆腔21内后，可以极大程度上的降低炉胆腔21内部的水分到达蒸发温度的时间，不仅提高了能源的利用率，同时也缩短了蒸汽的生产时间。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。